
- •1. Сущность организации производства
- •2. Модель организации производства на предприятии
- •3. Перечень подсистем единой системы организации производства на предприятии
- •4. Задачи организации производства, реализуемые в подсистемах, сгруппированных по элементам производственного процесса
- •5. Задачи организации производства, реализуемые в функциональных подсистемах
- •6. Характеристика функций линейных руководителей и специальных подразделений
- •1. Процесс организации производства
- •2. Основные этапы производства изделий
- •3. Производственная структура предприятия и его подразделений
- •4. Типы производства и их организационно-экономическая характеристика
- •5. Сборка
- •6. Система испытаний продукции
- •7. Технические процессы регулирования
- •7.1. Технологическое оборудование и принципы построения автоматизированных производств
- •7.2. Автоматизированные системы управления технологическим процессом и отдельным оборудованием
- •7.3. Характеристики объектов управления автоматизированных производств
- •7.4. Законы регулирования
- •1. Понятие технологической оснастки
- •2. Характеристики систем технологической оснастки
- •3. Выбор системы технологической оснастки
- •1. Общие требования по технологичности к проектируемым конструкциям
- •2. Качественная оценка технологичности конструкции
- •3. Количественная оценка технологичности конструкции
- •Качество продукции
- •2. Принципы обеспечения качества
- •3. Требования к качеству планов
- •4. Классификация информации и требования к ее качеству
- •1. Интегральный экономический показатель изделия и его технико-экономическая эффективность
- •2. Экономическая эффективность техпроцессов
- •1. Комплексная диагностика
- •2. Принципы комплексной диагностики
- •3. Этапы комплексной диагностики
- •1. Становление науки
- •2. Развитие теории организации производства за рубежом
- •3. Вклад российских ученых в науку организации производства
- •1. Сущность, содержание и задачи подготовки производства
- •2. Основы организации подготовки производства
- •3. Организационная структура системы подготовки производства
- •4. Организация подготовки производства во времени
- •5. Комплексный подход к организации подготовки производства
- •1. Принципы рационализации
- •2. Изобретательство
- •3. Интеллектуальная собственность
- •4. Патентное дело
- •1. Виды научно-исследовательских работ (нир) и их основные этапы
- •2. Информационное обеспечение прикладной научно-исследовательской работы
- •3. Методы оценки научно-технической результативности нир
- •4. Основные задачи и этапы опытно-конструкторских работ (окр)
- •5. Философия и логика проектирования
- •1. Конструкторская подготовка производства
- •2. Технологическая подготовка производства (тпп)
- •1. Содержание и основные стадии организационной подготовки производства
- •2. Содержание процесса освоения новой продукции и принципы его организации
- •3. Организация перехода на выпуск новой продукции
- •4. Планирование показателей производства новых изделий
- •1. Содержание и задачи планирования подготовки производства
- •2. Нормативы для планирования подготовки производства
- •3. Программно-целевое планирование и управление подготовкой производства
- •4. Сетевое планирование подготовки производства
- •1. Понятие о производственном процессе
- •2. Научные принципы организации процессов производства
- •3. Пространственная организация производственных процессов
- •4. Организация производственных процессов во времени
- •1. Содержание и задачи организации технического обслуживания производства
- •2. Состояние и тенденции развития технического обслуживания производства
- •1. Организация труда
- •2. Процесс труда
- •3. Комплексная система организации труда
- •4. Совершенствование организации трудовых процессов
- •5. Разделение труда
- •Нормирование труда
- •2. Нормы времени
- •3. Нормы выработки
- •4. Норма обслуживания
- •5. Норма численности
- •6. Норма управляемости.
- •7. Нормированное задание
- •8. Методы нормирования
- •Приложение а (обязательное) перечень ключевых слов
1. Содержание и задачи планирования подготовки производства
Планирование подготовки производства выражается в составлении календарных планов выполнения работ, определении необходимых денежных средств, трудовых и материальных ресурсов, требующихся для их выполнения, а также в контроле за ходом выполнения планов [13].
Планирование и контроль должны охватывать все этапы подготовки производства, начиная с разработки технического задания и заканчивая выпуском опытных партий изделий или первых промышленных серий в производстве. Наличие такого комплексного плана подготовки производства позволяет обеспечивать организованное и своевременное проведение работ по созданию новых видов продукции.
Основные задачи планирования подготовки производства:
- взаимная увязка всех видов работ по созданию новой техники и установление рациональной их последовательности;
- определение общей длительности работ и обеспечение их выполнения в заданные сроки;
- достижение наилучшего использования материальных, трудовых и денежных ресурсов, выделенных предприятием для выполнения предусмотренных планом работ.
Планы подготовки производства подразделяются: на перспективные, разрабатываемые на длительные периоды времени; текущие - планы на год и квартал; оперативные, являющиеся рабочими планами подготовки производства.
Одной из основных форм плана подготовки производства новых изделий является календарный план-график, разрабатываемый по каждой исследовательской или опытно-конструкторской теме, по каждому виду продукции, создание и освоение которой предусмотрено планом предприятия или объединения. Он составляется по этапам и видам работ на весь период подготовки производства.
График обеспечивает правильное распределение общего объема работ по календарным периодам, определение целесообразной последовательности выполнения различных этапов работ, равномерную загрузку подразделений. В графике перечисляются этапы и комплексы работ, указываются исполнители (службы, отделы, цехи, лаборатории), приводятся объем работ по каждому этапу, сроки их выполнения. Такой документ получил название комплексного плана-графика. Его форма приведена в таблице 14.1.
Таблица 14.1 – Формы комплексного плана-графика подготовки производства
№ |
Наимено-вание |
Единица изме- |
Исполни-тели |
Объем работ |
Сроки выполнения |
|||||||
п/п |
работ |
рения |
|
Кол-во |
200_ г. |
200_ г. |
||||||
|
|
|
|
Сумма, руб. |
I кв. |
II кв. |
III кв. |
IV кв. |
I кв. |
II кв. |
III кв. |
IV кв. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
Продолжительность работ, указанных в графике, определяется с использованием нормативов трудоемкости и длительности циклов подготовки производства.
При составлении комплексного плана-графика необходимо стремиться к максимальному совмещению отдельных этапов и работ, что позволяет сократить общую продолжительность подготовки производства. Очередность выполнения тех или иных работ и возможности их совмещения устанавливаются руководителем работ и исполнителями на основе анализа содержания процессов подготовки производства и логики самой разработки.
Проект комплексного плана-графика разрабатывается рабочей группой при руководителе работы, согласовывается со всеми исполнителями, обсуждается на технико-экономическом Совете предприятия и утверждается генеральным директором или его заместителем.
Однако комплексного плана-графика недостаточно для определения характера работ, выполняемых подразделениями и разработчиками, занятыми созданием новой техники. Поэтому на его основе разрабатываются оперативные рабочие планы подготовки производства по видам работ и исполнителям, которые охватывают общий комплекс работ. Так, при освоении серийного производства новых электродвигателей составляются графики: разработки технологической документации на изготовление технологической оснастки, разработки и изготовления специального технологического оборудования, разработки и согласования технико-экономического обоснования на строительство и реконструкцию предприятия и т.п.
Важной задачей планирования является распределение объема работ, закрепленных за тем или иным подразделением, между непосредственными исполнителями – конструкторами, технологами, экономистами и т.д. Для этого составляются детальные объемно-календарные графики работ, порученных каждой группе исполнителей, с указанием сроков их выполнения.
Разработка планов-графиков и контроль за их выполнением осуществляются работниками специальной службы подготовки производства, а при ее отсутствии – производственно-диспетчерским отделом предприятия. В функции этих подразделений входят: разработка планов-графиков, доведение их до подразделений-исполнителей, получение информации о ходе выполнения планов и ее анализ, разработка мероприятий по устранению возникающих отклонений от плана, подготовка информации о ходе работ и необходимых предложений для руководства предприятия.
В ходе оперативного управления подготовкой производства достигнутые результаты сопоставляются с плановыми заданиями, намечаются и реализуются мероприятия по устранению отклонений.
Для организации подготовки производства новых видов продукции требуются определенные денежные средства, размер которых устанавливается в процессе планирования подготовки производства. На этом этапе определяются трудоемкость работ и сметная стоимость, в том числе по статьям затрат. Для определения объема работ и затрат на подготовку производства и освоение новых видов продукции составляются сметы затрат по каждому типу осваиваемых изделий. В смету затрат входят плановые затраты по всем видам работ, осуществляемых в период подготовки производства (таблица 14.2). Расчет ведется по каждому их виду.