1. Комплексная диагностика

Исследование производства основано на комплексной диагностике производственной системы [18].

Комплексная диагностика – это комплексный анализ и оценка состояния производственной системы (как совокупности объекта и его внешних и внутренних связей), выявление ее конкурентных пре­имуществ и слабых мест с целью разработки программы реструк­туризации и стратегии повышения конкурентоспособности объек­та (организации). Направления комплексной диагностики произ­водственной системы:

• диагностика дальнего окружения производственной системы;

• диагностика ее ближнего окружения;

• диагностика инновационной политики производственной системы;

• диагностика ее интеллектуального потенциала, системы под­бора и повышения квалификации персонала;

• диагностика экономической политики производственной системы;

• диагностика ее рыночной стратегии;

• диагностика информационного, нормативно-методического и правового обеспечения производства;

• диагностика организационно-технического уровня производ­ства;

• диагностика системы управления персоналом;

• диагностика организационной культуры и психологическо­го климата в коллективе;

• диагностика системы обеспечения конкурентоспособности организации;

• диагностика системы управления (менеджмента) организа­ции и др.

Главным условием повышения качества комплексной диагно­стики и обоснованности предложений по реструктуризации орга­низации, разработанных по результатам диагностики, является обеспечение научного уровня всех процессов по диагностике на основе анализа механизмов действия экономических законов и законов организации, соблюдения научных подходов и принци­пов рациональной организации, применения современных мето­дов и моделей управления. Эти аспекты управления следует рас­сматривать в их совокупности и взаимосвязях.

2. Принципы комплексной диагностики

Принципы комплексной диагностики производственной системы складываются из трех групп принципов – принципов диалекти­ки, специфических принципов анализа и принципов оценки. К прин­ципам диалектики относятся:

• системный подход;

• динамический подход;

• принцип проявления необходимости и случайности;

• принцип единства и борьбы противоположностей;

• принцип перехода количества в качество и качества в новое количество;

• принцип отрицания отрицания, непрерывного отмирания систем или их компонентов и появления новых, более качествен­ных (по спирали развития).

К специфическим принципам анализа производственной систе­мы относятся следующие принципы:

1) принцип единства анализа и синтеза – предполагает разло­жение целого на составные части с целью глубокого изучения их свойств и последующего рассмотрения частей в целом во взаимо­связи и взаимозависимости;

2) принцип выделения ведущего звена (ранжирования факто­ров) – предполагает постановку цели и установление способов до­стижения этой цели. При этом всегда выделяется основное (ве­дущее) звено при применении методов структуризации и фактор­ного анализа проблемы;

3) принцип обеспечения сопоставимости вариантов анализа и оценки по объему, качеству, срокам, методам получения инфор­мации и условиям применения объектов анализа и другим усло­виям;

4) принцип оперативности и своевременности анализа – на­правлен на сокращение времени выполнения работ за счет соблю­дения принципов рационализации частичных процессов (пропор­циональности, параллельности, прямоточности, непрерывности, ритмичности и др.), кодирования и автоматизации информаци­онного обеспечения, повышения качества информации и методов анализа;

5) принцип количественной определенности – предполагает количественное выражение: а) параметров и условий обеспечения сопоставимости и оптимизации альтернативных вариантов управленческого решения; б) связей между компонентами системы менеджмента организации; в) степени неопределенности и риска при принятии решений.

В дополнение к перечисленным принципам при проведении диагностики следует соблюдать и специфические принципы оценки:

• учет фактора времени;

• учет затрат и результатов за жизненный цикл объекта;

• применение к оценке комплексного, системного и других научных подходов;

• обеспечение многовариантности технических и организаци­онных решений;

• достоверное, объективное отражение реального состояния объекта;

• обеспечение согласованности исходной информации по объекту диагностики с аналогичной информацией по глобальным системам, куда входит данная организация – по вертикали (кор­порация, отрасль) и горизонтали (регион, субъект Федерации);

• обеспечение расчетов с оптимальной (но не максимальной) погрешностью с учетом изменчивости факторов внешней среды и внутренней структуры объекта диагностики и др.

Комплексная диагностика производственной системы предпо­лагает выполнение следующих условий:

1) обеспечение целостности исследования на всех его этапах при всем разнообразии применения методов расчета;

2) изучение взаимосвязей между внешними и внутренними факторами и результатами деятельности производственной систе­мы с целью вывода удобных в применении формул-связок;

3) разработка системы управленческого учета, позволяющей обеспечить «прозрачность» протекания производственных и эко­номических процессов в динамике;

4) определение системы показателей, позволяющей точно оце­нить и сопоставить их с эталонами или нормативами;

5) разработка пакета прикладных программ, позволяющих до­ступно для всех руководителей проводить экономическое обосно­вание своих решений с помощью диагностирования деятельнос­ти организации.