
- •1. Сущность организации производства
- •2. Модель организации производства на предприятии
- •3. Перечень подсистем единой системы организации производства на предприятии
- •4. Задачи организации производства, реализуемые в подсистемах, сгруппированных по элементам производственного процесса
- •5. Задачи организации производства, реализуемые в функциональных подсистемах
- •6. Характеристика функций линейных руководителей и специальных подразделений
- •1. Процесс организации производства
- •2. Основные этапы производства изделий
- •3. Производственная структура предприятия и его подразделений
- •4. Типы производства и их организационно-экономическая характеристика
- •5. Сборка
- •6. Система испытаний продукции
- •7. Технические процессы регулирования
- •7.1. Технологическое оборудование и принципы построения автоматизированных производств
- •7.2. Автоматизированные системы управления технологическим процессом и отдельным оборудованием
- •7.3. Характеристики объектов управления автоматизированных производств
- •7.4. Законы регулирования
- •1. Понятие технологической оснастки
- •2. Характеристики систем технологической оснастки
- •3. Выбор системы технологической оснастки
- •1. Общие требования по технологичности к проектируемым конструкциям
- •2. Качественная оценка технологичности конструкции
- •3. Количественная оценка технологичности конструкции
- •Качество продукции
- •2. Принципы обеспечения качества
- •3. Требования к качеству планов
- •4. Классификация информации и требования к ее качеству
- •1. Интегральный экономический показатель изделия и его технико-экономическая эффективность
- •2. Экономическая эффективность техпроцессов
- •1. Комплексная диагностика
- •2. Принципы комплексной диагностики
- •3. Этапы комплексной диагностики
- •1. Становление науки
- •2. Развитие теории организации производства за рубежом
- •3. Вклад российских ученых в науку организации производства
- •1. Сущность, содержание и задачи подготовки производства
- •2. Основы организации подготовки производства
- •3. Организационная структура системы подготовки производства
- •4. Организация подготовки производства во времени
- •5. Комплексный подход к организации подготовки производства
- •1. Принципы рационализации
- •2. Изобретательство
- •3. Интеллектуальная собственность
- •4. Патентное дело
- •1. Виды научно-исследовательских работ (нир) и их основные этапы
- •2. Информационное обеспечение прикладной научно-исследовательской работы
- •3. Методы оценки научно-технической результативности нир
- •4. Основные задачи и этапы опытно-конструкторских работ (окр)
- •5. Философия и логика проектирования
- •1. Конструкторская подготовка производства
- •2. Технологическая подготовка производства (тпп)
- •1. Содержание и основные стадии организационной подготовки производства
- •2. Содержание процесса освоения новой продукции и принципы его организации
- •3. Организация перехода на выпуск новой продукции
- •4. Планирование показателей производства новых изделий
- •1. Содержание и задачи планирования подготовки производства
- •2. Нормативы для планирования подготовки производства
- •3. Программно-целевое планирование и управление подготовкой производства
- •4. Сетевое планирование подготовки производства
- •1. Понятие о производственном процессе
- •2. Научные принципы организации процессов производства
- •3. Пространственная организация производственных процессов
- •4. Организация производственных процессов во времени
- •1. Содержание и задачи организации технического обслуживания производства
- •2. Состояние и тенденции развития технического обслуживания производства
- •1. Организация труда
- •2. Процесс труда
- •3. Комплексная система организации труда
- •4. Совершенствование организации трудовых процессов
- •5. Разделение труда
- •Нормирование труда
- •2. Нормы времени
- •3. Нормы выработки
- •4. Норма обслуживания
- •5. Норма численности
- •6. Норма управляемости.
- •7. Нормированное задание
- •8. Методы нормирования
- •Приложение а (обязательное) перечень ключевых слов
3. Перечень подсистем единой системы организации производства на предприятии
1. Подсистемы, обеспечивающие функционирование и взаимодействие элементов производственного процесса:
организации труда участников производственного процесса;
организации функционирования орудий труда;
организации движения предметов труда в производстве;
организации информационных потоков в производстве.
2. Функциональные подсистемы организации производства:
организации комплексной подготовки производства и освоения новой продукции;
организации производственных процессов по выпуску основной продукции;
организации производственной инфраструктуры предприятия;
организации работ по обеспечению качества продукции;
организации материального обеспечения процессов производства;
организации маркетинговых исследований, сбыта и реализации продукции.
3. Подсистемы, обеспечивающие интеграцию всех групп процессов в единый производственный процесс:
формирования производственной структуры предприятия и его подразделений;
организации оперативного планирования производства;
организации внутрипроизводственных экономических отношений;
организации социальных процессов на производстве.
4. Задачи организации производства, реализуемые в подсистемах, сгруппированных по элементам производственного процесса
Подсистема организации труда участников производственного процесса обеспечивает решение задач по подготовке и повышению квалификации кадров, внедрению научной организации труда рабочих, рационализации трудовых процессов, организации и обслуживанию рабочих мест, нормированию труда и организации материального и морального стимулирования работающих.
Подсистема организации использования орудий труда включает задачи по формированию оптимальной структуры парка оборудования, его систематическому обновлению, улучшению загрузки оборудования и использованию его технических возможностей, повышению эффективности ремонта оборудования и его технического обслуживания.
Подсистема организации движения предметов труда в производстве направлена на решение задач по обеспечению бесперебойного движения предметов труда на основе сокращения разного рода перерывов, совершенствованию технологических маршрутов и планировочных решений, разработке и внедрению обоснованных нормативов заделов и запасов.
Подсистема организации производственных потоков в производстве решает задачи разработки информационной модели предприятия и его подразделений; формирования информационных потоков; отбора информации, необходимой для того или иного уровня управления и соответствующих подсистем; передачи информации всем подразделениям предприятия.
5. Задачи организации производства, реализуемые в функциональных подсистемах
Подсистема организации комплексной подготовки производства и освоения новой продукции решает задачи по организации работ по техническому перевооружению производства, разработке и внедрению в объединении и на предприятии комплексной системы скоростного создания и внедрения новой техники, разработке и реализации организационно–экономического механизма подготовки производства с учетом требований рыночной экономики.
Подсистема организации производственных процессов решает задачи выбора и реализации форм и методов их осуществления, обеспечения взаимодействия основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, организации производственных процессов на принципах маркетинга с учетом требований перехода к рынку.
Подсистема организации обеспечения качества продукции должна обеспечить выпуск высококачественных изделий на основе реализации системы бездефектного труда и привлечения исполнителей к работе по достижению высокого качества на всех этапах создания и производства продукции, внедрения прогрессивных систем и методов контроля, улучшения организации труда работников контрольного аппарата.
Подсистема организации материально–технического обеспечения производства призвана решать задачи получения и доставки материальных ресурсов в производственные подразделения точно в срок, организации работ по подготовке материалов к потреблению, поддержания запасов материальных ресурсов на необходимом уровне.
Подсистема организации производственной инфраструктуры должна реализовать задачи ремонта и технического обслуживания оборудования, инструментального производства и обслуживания, организации складских и транспортных работ, энергетического обеспечения производства.
Подсистема организации сбыта и реализации продукции призвана осуществлять с использованием возможностей маркетинга деятельность по изучению потребности в выпускаемой продукции, организацию рекламы, согласование планов производства и сбыта, обеспечение работ по реализации продукции и ее сервисного обслуживания.
Чтобы обеспечить интеграцию всех подсистем в единую производственную систему и наладить их функционирование, организация производства выполняет системообразующие функции, которые реализуются путем создания производственной структуры, оперативного планирования производства и внутрипроизводственных экономических отношений и социальной организации коллективов.
Производственная структура выражает и определяет взаимодействие элементов производственного процесса и соединение частичных процессов в пространстве.
Подсистема формирования производственной структуры решает задачи определения состава подразделений, входящих в предприятие; выбора и обоснования характера их специализации и установления производственных связей между ними; оптимизации объемов производства и др.
Подсистема оперативного планирования решает задачи рационального сочетания производственных процессов во времени. Для этого разрабатываются календарные планы производства, осуществляются диспетчеризация и регулирование хода производственного процесса, обеспечивается поддержание на должном уровне производственных заделов и т. Д.
Подсистема организации внутрипроизводственных экономических отношений предусматривает реализацию задач экономического обособления подразделений, входящих в состав предприятия, внедрения разнообразных форм внутрипроизводственного хозрасчета, создания организационных условий для эффективной работы в условиях многообразия форм собственности.
Подсистема организации социальных процессов на производстве призвана обеспечить повышение степени использования творческого и организационного потенциала работающих на основе мер по обогащению труда, изменению режимов рабочего времени в направлении их большей гибкости, переходу к самоуправляемым рабочим группам; привлечение рабочих к решению производственных задач.