
- •1. Сущность организации производства
- •2. Модель организации производства на предприятии
- •3. Перечень подсистем единой системы организации производства на предприятии
- •4. Задачи организации производства, реализуемые в подсистемах, сгруппированных по элементам производственного процесса
- •5. Задачи организации производства, реализуемые в функциональных подсистемах
- •6. Характеристика функций линейных руководителей и специальных подразделений
- •1. Процесс организации производства
- •2. Основные этапы производства изделий
- •3. Производственная структура предприятия и его подразделений
- •4. Типы производства и их организационно-экономическая характеристика
- •5. Сборка
- •6. Система испытаний продукции
- •7. Технические процессы регулирования
- •7.1. Технологическое оборудование и принципы построения автоматизированных производств
- •7.2. Автоматизированные системы управления технологическим процессом и отдельным оборудованием
- •7.3. Характеристики объектов управления автоматизированных производств
- •7.4. Законы регулирования
- •1. Понятие технологической оснастки
- •2. Характеристики систем технологической оснастки
- •3. Выбор системы технологической оснастки
- •1. Общие требования по технологичности к проектируемым конструкциям
- •2. Качественная оценка технологичности конструкции
- •3. Количественная оценка технологичности конструкции
- •Качество продукции
- •2. Принципы обеспечения качества
- •3. Требования к качеству планов
- •4. Классификация информации и требования к ее качеству
- •1. Интегральный экономический показатель изделия и его технико-экономическая эффективность
- •2. Экономическая эффективность техпроцессов
- •1. Комплексная диагностика
- •2. Принципы комплексной диагностики
- •3. Этапы комплексной диагностики
- •1. Становление науки
- •2. Развитие теории организации производства за рубежом
- •3. Вклад российских ученых в науку организации производства
- •1. Сущность, содержание и задачи подготовки производства
- •2. Основы организации подготовки производства
- •3. Организационная структура системы подготовки производства
- •4. Организация подготовки производства во времени
- •5. Комплексный подход к организации подготовки производства
- •1. Принципы рационализации
- •2. Изобретательство
- •3. Интеллектуальная собственность
- •4. Патентное дело
- •1. Виды научно-исследовательских работ (нир) и их основные этапы
- •2. Информационное обеспечение прикладной научно-исследовательской работы
- •3. Методы оценки научно-технической результативности нир
- •4. Основные задачи и этапы опытно-конструкторских работ (окр)
- •5. Философия и логика проектирования
- •1. Конструкторская подготовка производства
- •2. Технологическая подготовка производства (тпп)
- •1. Содержание и основные стадии организационной подготовки производства
- •2. Содержание процесса освоения новой продукции и принципы его организации
- •3. Организация перехода на выпуск новой продукции
- •4. Планирование показателей производства новых изделий
- •1. Содержание и задачи планирования подготовки производства
- •2. Нормативы для планирования подготовки производства
- •3. Программно-целевое планирование и управление подготовкой производства
- •4. Сетевое планирование подготовки производства
- •1. Понятие о производственном процессе
- •2. Научные принципы организации процессов производства
- •3. Пространственная организация производственных процессов
- •4. Организация производственных процессов во времени
- •1. Содержание и задачи организации технического обслуживания производства
- •2. Состояние и тенденции развития технического обслуживания производства
- •1. Организация труда
- •2. Процесс труда
- •3. Комплексная система организации труда
- •4. Совершенствование организации трудовых процессов
- •5. Разделение труда
- •Нормирование труда
- •2. Нормы времени
- •3. Нормы выработки
- •4. Норма обслуживания
- •5. Норма численности
- •6. Норма управляемости.
- •7. Нормированное задание
- •8. Методы нормирования
- •Приложение а (обязательное) перечень ключевых слов
7.3. Характеристики объектов управления автоматизированных производств
Объект управления на перерабатывающих предприятиях – это отдельное оборудование, линии, цеха и в целом производство одного или нескольких конечных продуктов. Разнообразие сырья, большой ассортимент готовых продуктов предполагают и разнообразие характеристик объектов автоматизации. При проектировании и эксплуатации систем автоматизации необходимо эти характеристики знать.
Управление – процесс динамический, распределенный по времени производства того или иного продукта. Объект управления может работать в двух режимах – статическом и динамическом.
Статический режим – это такой режим работы объекта, когда приток энергии вещества или энергии равен стоку и объект находится в состоянии равновесия. Например, постоянный расход воды из емкости, когда в нее втекает в единицу времени такое же ее количество.
Динамический режим – это режим работы объекта, когда нарушено равновесие, между притоком и стоком, входом и выходом энергии или вещества. Динамическая характеристика объекта – математическая модель, уравнение математической взаимосвязи между входом и выходом объекта в динамическом режиме работы.
Для получения этой модели необходимо исследовать сам объект управления. При исследовании объекта управления используют метод математического моделирования. При этом, отвлекаясь от физико-химической или биологической природы процессов в объекте, последний рассматривают как преобразователь (черный ящик) входного сигнала (регулируемый параметр – качество продукта, его масса, прибыль и т.д.) с выходным сигналом объекта. Искомая математическая модель объекта в динамическом режиме работы объекта называется динамической характеристикой объекта.
Математическое описание объекта обычно проводят с помощью дифференциальных уравнений. Разные по своей физической сущности объекты – устройства, процессы могут описываться одними и теми же уравнениями.
Принято использовать шесть моделей объектов управления – типовых динамических звеньев, с помощью которых можно описать поведение всего многообразия объектов управления. Полученную математическую модель используют для анализа поведения объекта в различных ситуациях.
7.4. Законы регулирования
Закон регулирования – закон изменения управляющего параметра, подаваемого на исполнительный механизм. Он определяется характеристиками автоматического регулятора, заложенными в принцип его работы.
Зависимость выходного сигнала регулятора от входного называется статической характеристикой регулятора.
Рассмотрим основные типы регуляторов.
1. Регуляторы с позиционным (релейным) законом регулирования. Такие регуляторы еще называют Т-регуляторами или компараторами. Они бывают с двухпозиционным и трехпозиционным законом регулирования.
2. Пропорциональные регуляторы (П-регулятор).
3. Пропорционально-интегральный регулятор (ПИ-регулятор).
4. Пропорционально-интегрально-дифференциальный регулятор (ПИД-регулятор).
В реальных системах применяют различные сочетания ПИД-законов регулирования. Отдельно П, И и Д законы применяют достаточно редко. В зависимости от вида объекта и необходимого качества регулирования возможны сочетания: ПИ, ПД, ДИ, ПИД.
Контрольные вопросы
Какие основные этапы процесса организации производства вам известны?
Какие основные этапы производства изделий вы можете назвать и охарактеризовать?
Какие типы производства и их организационно-экономические характеристики вы знаете?
Что представляет собой процесс сборки?
Что включает в себя система испытаний продукции?
Какие принципы построения автоматизированных производств вам известны?
Как вы охарактеризуете автоматизированные системы управления технологическим процессом и отдельным оборудованием?
Какие характеристики объектов управления автоматизированных производств вы знаете?
Лекция 3. Технологическая оснастка
Содержание
Понятие технологической оснастки.
Характеристики систем технологической оснастки.
Выбор системы технологической оснастки.