«Озна массомер-е»

используются кориолисовые массовые счетчики-расходомеры фирмы Emerson Process Management, Fisher-Rosemount (США, Голландия), сви­детельство об аттестации МВИ №109503-04.

«ОЗНА МАССОМЕР-М»

используются кориолисовые массовые счетчики MACK производства ОАО «Нефтеавтоматика», свидетельство об аттестации МВИ No 18703 - 05.

Кориолисовые массовые счетчики-расходомеры обеспечивают измерения массового расхода массы, плотности жидкости, и объемного расхода объема газа, а также тем­пературы этих продуктов.

Для измерений объемного расхода и объема газа могут быть использованы вихревые счетчики-расходомеры фирм Fisher-Rosemout, OOO «Глобус» и ГК «Эталонприбор».

■ Измерительные установки «ОЗНА Импульс» предназначены для:

^ измерений массы и среднесуточного массового расхода сепарированной

сырой нефти - водонефтяной смеси (жидкости);

£ измерений объема и среднесуточного объемного расхода нефтяного га­за; *■- определений массы и массового расхода сепарированной безводной

нефти (нефти).

Установка состоит из технологического и аппаратурного блоков, размещае­мых в блок-боксах.

В состав технологического блока входят сепарационная емкость оригиналь­ной конструкции с камерой измерения дебита и камерой измерения плотности, трубопроводная арматура и контрольно-измерительные приборы.

В состав аппаратурного блока входят: блок измерений и обработки информа­ции (БИОИ) и блок силового управления (БСУ).

■ Установки различаются количеством подключаемых скважин (от 1 до 14). В зависимости от газового фактора и обводненности установки могут выпус­каться с пропускной способностью по жидкости: 300, 400, 750, 1500 т/сут.

■ Установка с номинальной пропускной способностью 400 т/сут отличается от установки с номинальной пропускной способностью 300 т/сут наличием предварительного газоотделителя - депульсатора.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

сертификат об утверждении типа средств измерений RU.С.29.006.А №16451

	ОЗНА ИМПУЛЬС 40-N-300 (400)	ОЗНА ИМПУЛЬС 40-N-750	ОЗНА ИМПУЛЬС 40-N-1500
Рабочее давление технологической части установки, МПа	4,0	4,0	4,0
Количество подключаемых скважин	1-14	1-14	1-8
Максимальное значение среднесуточного массового расхода жидкости, т/сут.	300 (400)	750	1500
Максимальное значение среднесуточного объемного расхода газа, м3/сут.	15000	75000	150000
Диаметр условного прохода входных трубопроводов, мм	80	100	100
Характеристика измеряемой среды измеряемая среда		нефть+газ+вода
температура, °С		от+5 до +60
кинематическая вязкость жидкости, 106 м2/с, не более		120
плотность нефти, кг/м3		700 - 900
содержание воды,%, не более		98
содержание парафина,%, не более		7,0
содержание механических примесей,мг/л, не более		3000
содержание сероводорода,%, не более		2,0
Питание осуществляется от трехфазной сети переменного тока с параметрами: линейное напряжение, В		380
фазное напряжение, В		220
частота, Гц		50
допустимые колебания напряжений, %		±10
допустимые колебания частоты, Гц		±1
Потребляемая мощность, кВА, не более		25

1 - Емкость измерительная сепараци-

онная Е2, ЕЗ

2 - Манометр сигнализирующий PS 8 - Манометр показывающий Pi

9а - Преобразователь гидростатическо­го давления РТ для измерения де­бита жидкости

96 - Преобразователь гидростатическо­го давления РТ для измерения плот­ности жидкости

10 - Кран шаровой трехходовой с элект-

роприводом

11 - Трубопровод газовый

12-Камера измерения плотности (от­стойник) Е1

13 - Газоосушитель

14-Кран проходной с электроприво­дом

15 - Клапан предохранительный СППК

16 - Термометр Ti

17 - Преобразователь давления РТ

18 - Преобразователь температуры ТТ

13 8 1 12 17 18 16

\ 10

ПРИНЦИП РАБОТЫ УСТАНОВКИ

Газоводонефтяная смесь от скважины (или переключателя скважин), пройдя входную задвижку, поступает в циклонную гильзу сепаратора, где она разделяется на жидкостную и газовую фазы. Газ, обогнув обечайку циклонной гильзы, пройдя каплеотбойные пластины и горизонтальный газоосушитель, через трехходовой кран и выходную задвижку уходит в коллектор. Жидкость, отделив­шись от газа, попадает в накопитель жидкости и начинает заполнять ее. При этом, жидкость не может попасть ни в отстойник, ни в

выходной трубопровод, так как проходной кран закрыт, а запорный орган трехходового

ГМ^^МрР Щ|Р I крана расположен таким образом, что с выходным трубопроводом соединен отводящий * ННИ^^^Чщ^ ж i трубопровод газоосушителя, а трубопровод, отводящий жидкость из сепаратора, отсечен

от него.

После достижения уровня жидкости чувствительного элемента преобразователя гид­ростатического давления столба жидкости сепаратора, пропорционально дальнейшему росту уровня (массы) жидкости начинает изменяться значение выходного сигнала этого преобразователя. При достижении уровня кромки горизонтального газоосушителя жид­кость начинает переливаться в отстойник.

Признаком начала перелива (заполнения отстойника) является стабилизация значения выходного сигнала преобразователя сепаратора и, несколько позже, начало изменения вы­ходного сигнала такого же преобразователя, смонтированного на отстойнике жидкости.

Признаком конца заполнения отстойника является синхронизация изменения (прирос­та) значений выходного сигнала обоих преобразователей. После заполнения отстойника водонефтяной смесью запорный орган трехходового крана переходит в положение, при котором газоотводящий трубопровод отсекается, а жидкостной трубопровод соединя­ется с выходным трубопроводом. При этом газ, накапливающийся в верхней частисепаратора и в горизонтальном газоосушителе, начинает выталкивать жид­кость из накопителя сепаратора в выходной трубопровод, уровень ее начина­ет снижаться, значения выходного сигнала обоих преобразователей син­хронно уменьшаются.

После падения уровня жидкости ниже кромки горизонтального газоосу­шителя значение выходного сигнала преобразователя отстойника стабили­зируется (при этом БИОИ фиксирует это значение, производит измерение плотности газированной жидкости и производит определение верхней устав­ки по уровню жидкости сепаратора), а значение выходного сигнала преобра­зователя сепаратора продолжает снижаться.

При достижении выходного сигнала этого преобразователя нулевого значения запорный орган трехходового крана вновь устанавливается в пер­воначальное положение и вновь начинается заполнение накопителя жидко­сти сепаратора.

В процессе повторного (и последующих) налива, при достижении значения выходного сигнала преобразователя сепаратора значения нижней уставки (ее определяют и вводят в память БИОИ в процессе градуировки накопителя жид­кости сепаратора при определении коэффициента массы) БИОИ запускает, а при достижении значения верхней уставки - останавливает таймер, после чего фиксирует значение среднесуточного массового расхода жидкости. Спустя неко­торое время, необходимое для повышения уровня жидкости несколько выше кромки горизонтального газоосушителя трехходовой кран переключается на слив жидкости. В процессе повторного (и последующих) слива жидкости при до­стижении значения выходного сигнала преобразователя сепаратора значения верхней уставки БИОИ запускает, а при достижении значения нижней уставки -останавливает таймер, после чего фиксирует значение среднесуточного объем­ного расхода газа в рабочих условиях и приводит его к стандартным условиям.

В процессе отстоя жидкости в отстойнике, при постепенном разрушении эмульсии, коагуляции и выделении из нее газа происходит рост значения ее плотности, сопровождающийся снижением уровня жидкости, частично восста­навливаемого жидкостью, стекающей с каплеотбойных пластин горизонтально­го газоосушителя.

Однако, для того чтобы быть уверенными, что отстойник жидкости полный, при каждом цикле налива, в процессе измерения расхода жидкости, уровень ее в накопителе сепаратора (как было сказано выше) доводят до того значения, при котором происходило первичное заполнение отстойника жидкости. Время вы­держки жидкости в отстойнике (для конкретной скважины) БИОИ определяет опытным путем, оно определяется наступлением момента стабилизации значе­ния выходного сигнала преобразователя отстойника жидкости.

После наступления момента стабилизации, БИОИ производит последнее в данной серии, измерение плотности жидкости и последнее измерение среднесу­точного объемного расхода газа, после чего, оставив трехходовой кран в преж­нем положении, открывает проходной кран, и жидкость из отстойника выталки­вается газом совместно с остатками жидкости накопителя сепаратора. Исполь­зуя последнее значение плотности жидкости, БИОИ определяет содержание во­ды в жидкости, среднесуточный массовый расход нефти, вновь закрывает про­ходной кран и начинает второй цикл заполнения отстойника жидкости.

Порядок измерений и определений параметров при втором и последующих циклах заполнения жидкостью отстойника аналогичен описанному выше.