Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
КУРС ЛЕКЦИЙ сбор и подготовка нефти.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
14.64 Mб
Скачать

Вопрос 4.6: Виды коррозии трубопроводов.

Процесс разрушения трубопроводов под воздействием внешней окружающей и внутренней среды называется коррозией. Среда, в которой трубопровод подвергается коррозии, называется коррозионной или агрессивной. По характеру взаимодействия металла труб со средой различают два основных типа коррозий химическую и электрохимическую.

Химической коррозией называется процесс разрушения всей поверхности металла при его контакте с химически агрессивным агентом. Химическая коррозия имеет сплошной характер.

Электрохимическая коррозия - это процесс разрушения металла, сопровождающийся образованием и прохождением электрического тока. При электрохимической коррозии на поверхности металла образуется не сплошное, а местное повреждение в виде пятен и раковин большой глубины.

Сущность электрохимической коррозии заключается в том, что в результате взаимодействия металла с окружающей средой происходит растворение и разрушение металла, сопровождающееся прохождением электрического тока.

В промысловой сети может возникать биокоррозия, которая вызывается активной деятельностью микроорганизмов и происходит под действием бактерий, обитающих в сточных водах, скважинах и продуктивных горизонтах.

Вопрос 4.7: Пассивная защита трубопроводов от коррозии.

К пассивной защите трубопроводов относятся изоляционные покрытия с различными материалами. Наиболее широко в промысловой практике применяют резино-битумные покрытия и покрытия из полимерных лент, наносимых на трубопроводы с помощью специальных механизмов и машин. Полимерные покрытия по сравнению с битумными имеют следующие преимущества: они технологичны и экономичны, .трудоемкость их нанесения в 2-4 раза меньше, а материалоемкость в 8-10 раз меньше.

К противокоррозионному внешнему покрытию труб должны предъявляться следующие требования: 1) водонепроницаемость; 2) прочность сцепления покрытия с металлом; 3) хорошая изоляция от электрического тока; 4) достаточная прочность и способность сопротивляться механическим воздействиям при засыпке траншеи; 5) низкая стоимость.

Для предохранения трубопроводов от внутренней коррозии применяют различные лаки, эпоксидные смолы, цинко-силикатные покрытия и ингибиторы, способные создавать барьер между коррозионной средой и металлом.

Вопрос 4.8: Активная защита трубопроводов от коррозии.

Для повышения долговечности, кроме защиты поверхности промысловых трубопроводов противокоррозионными покрытиями, применяют активный способ защиты, к которому относятся катодная и протекторная защита. Активные способы защиты трубопроводов от наружной коррозии предусматривают создание такого электрического тока, в котором весь металл трубопровода становится катодом, а анодом является дополнительно размещенный в грунте металл.

Катодная защита.

Сущность катодной защиты сводится к созданию отрицательного потенциала на поверхности трубопровода 6, благодаря чему предотвращаются утечки электрического тока из трубы, сопровождающиеся коррозионным разъеданием. К трубопроводу подключают отрицательный полюс источника 3 постоянного тока, а положительный полюс присоединяют к электроду - заземлителю 1.

Рис. 20 Схема катодной защиты трубопровода от коррозии.

1 - аноды; 2 - проводник (кабель); 3 - источник постоянного тока - станция катодной защиты (СКЗ); 4 - стенка трубопровода; 5 - внешняя противокоррозионная изоляция; 6 - трубопровод; 7 - внутренняя противокоррозионная изоляция трубопровода; 8 - направление движения тока.

Для защиты трубопроводов, когда не может быть использована катодная защита из-за отсутствия источников электроснабжения, может применяться протекторная защита. Она осуществляется при помощи электродов (протекторов), закапываемых в грунт рядом с защищаемым трубопроводом.

Разница заключается в том, что необходимый для защиты ток создается не станцией катодной защиты, а самим протектором, имеющим более отрицательный потенциал, чем защищаемый объект. Наибольшее распространение при изготовлении протекторов получили магнии и цинк.

Повышение эффективности действия протекторной установки достигается погружением ее в специальную смесь солей, называемую активатором.