
- •Структура и свойства
- •Легированных сталей
- •Методические указания
- •Самарский государственный технический университет
- •1. Особенности состава, структуры и свойств легированных сталей
- •1.1. Распределение легирующих элементов в стали
- •1.2. Влияние легирующих элементов на превращения в стали
- •1.2.1. Влияние легирующих элементов на полиморфизм железа
- •1.2.2. Влияние легирующих элементов на кинетику распада аустенита
- •1.2.3. Влияние легирующих элементов на мартенситное превращение
- •1.2.4. Влияние легирующих элементов на рост зерна аустенита
- •2.2. Мартенситные стали
- •2.3. Ледебуритные (карбидные) стали
- •2.4. Аустенитные стали
- •2.5. Ферритные стали
- •3. Классификация легированных сталей
- •4. Маркировка легированных сталей
- •5. Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Библиографический список
- •Структура и свойства легированных сталей
3. Классификация легированных сталей
В настоящее время нет единой классификации легированных сталей. наиболее распространенной является классификация по структуре и составу и назначению.
По структуре в равновесном состоянии (после отжига) стали с определенной степенью условности подразделяются на доэвтектоидные, эвтектоидные, заэвтектоидные, ледебуритные, ферритные, аустенитные;
по структуре после охлаждения на воздухе – на перлитные, мартенситные, аустенитные.
По химическому составу стали подразделяются на низколегированные (содержащие не более 2,5% легирующих элементов), среднелегированные (2,5 – 10%), высоколегированные (более 10%). В зависимости от наличия тех или иных легирующих
элементов стали называют марганцовистыми, хромоникелевыми, хромоникельвольфрамовыми и др.
По назначению легированные стали подразделяются на группы:
конструкционные, применяемые для изготовления различных деталей машин, механизмов и конструкций в машиностроении и строительстве; инструментальные, применяемые для изготовления различных инструментов; с особыми свойствами, используемые в специальных областях машиностроения. В свою очередь, конструкционные стали подразделяются на строительные, цементуемые, улучшаемые, высокопрочные, шарикоподшипниковые и другие инструментальные – на стали для режущих инструментов, штамповые, для измерительных инструментов, с особыми свойствами – на нержавеющие, жаростойкие, жаропрочные, с особыми магнитными и электрическими свойствами и др.
По качеству стали подразделяют на стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные, особовысокока-чественные.
Главными качественными признаками стали являются более жесткие требования по химическому составу и прежде всего по содержанию вредных примесей, таких как фосфора и серы. Ниже приведено предельное содержание фосфора и серы, % (не более), в сталях разной категории качества.
Р S
Обыкновенного качества 0,040 0,050
Качественная 0,035 0,035
Высококачественная 0,025 0,015
Особовысококачественная 0,025 0,015
4. Маркировка легированных сталей
В соответствии со стандартной маркировкой в легированных сталях основные легирующие элементы обозначают буквами:
А – азот, Б – ниобий, В – вольфрам, Г – марганец, Д – медь, Е – селен, К – кобальт, Н – никель, М – молибден, П – фосфор, Р – бор,
С - кремний, Т – титан, Ф – ванадий, Х – хром, Ц – цирконий,
Ч - редкоземельный, Ю – алюминий. Цифры после букв указывают примерное содержание соответствующего легирующего элемента в целых процентах. При среднем содержании легирующего элемента до 1,5% цифру за буквенным индексом не приводят. Содержание углерода указывается в начале марки в сотых долях процента в конструкционных сталях, например, 20Х, 38ХН3МФ или в десятых долях процента в инструментальных сталях, например, 9ХС, 3Х2В8Ф.
Для высококачественных сталей в конце марки ставят букву А, например, 12Х2Н4А. В маркировке сталей в начале иногда ставят буквы, указывающие их применение: А - автоматные стали (А30, А40), Р – быстрорежущие стали (Р18, Р9, Р6М5), Ш - шарикоподшипниковые (ШХ15, ШХ15СГ).