- •3 Решета, сетки, сита
- •3.1 Геометрические и технологические характеристики
- •Конструкция решет, сит, сеток в зерноперерабатывающей промышленности
- •3.1.1.1 Решета
- •3.1.1.2 Проволочные сетки
- •3.1.1.3 Шелковые сита
- •3.1.1.4 Капроновые сита
- •3.1.2 Контроль качества проволочных сеток
- •3.1.3 Контроль качества шелковых, капроновых и полиамидных сит
- •3.1.4 Контроль качества решета
- •3.1.5 Определение коэффициента живого сечения
- •3.1.5.1 Определение коэффициента живого сечения штампованных сит с круглыми отверстиями
- •3.1.5.2 Определение коэффициента живого сечения штампованных сит с продолговатыми отверстиями
- •3.1.5.3 Определение коэффициента живого сечения металлотканых, шелковых и капроновых сит
- •3.1.6 Контрольно-измерительные инструменты и приборы для определения геометрических параметров сит
- •3.2 Методика проведения испытания
- •3.2.1 Цель и задачи испытания
- •3.2.2 Порядок проведения работы
- •3.2.3 Расчетная часть
- •3.2.3.1 Качественная оценка штампованных сит с круглыми и продолговатыми отверстиями
- •3.2.4 Содержание отчета по лабораторной работе
- •3.3 Контрольные вопросы
- •Приложение а к лабораторной работе «Решета, сетки, сита» примеры определения коэффициента живого сечения
- •1. Определение коэффициента живого сечения штампованных сит с круглыми отверстиями
- •2. Определение коэффициента живого сечения штампованных сит с продолговатыми отверстиями
- •3. Определение коэффициента полезного живого сечения металлотканых, шелковых, капроновых и полиамидных сит
2. Определение коэффициента живого сечения штампованных сит с продолговатыми отверстиями
Для определения параметров сита и его коэффициента живого сечения используют схему, представленную на рисунке А.2.
Результаты измерений параметров сита заносят в таблицу А.3.
Таблица А.3 – Результаты измерения параметров сита с продолговатыми отверстиями
№ измерения |
а, мм |
b, мм |
l, мм |
q, мм |
1 |
2,4 |
5,4 |
19,9 |
2,3 |
2 |
3,4 |
5,2 |
19,8 |
2,2 |
3 |
2,5 |
5,1 |
19,9 |
2,4 |
Рисунок А.2 – Схема определения живого сечения для продолговатых отверстий
Определяют средние размеры сита:
мм;
мм;
мм;
мм.
Из построений определяют стороны прямоугольника
А = a + q = 2,43 + 2,3 = 4,73 мм2;
B = b + l = 5,23 +19,87 = 25,1 мм2.
Полная площадь сита
Р = A × B = (a + q) × (b + l) = 4,73 × 25,1 = 118,723 мм2.
Площадь живого сечения
F = q × l = 2,3 × 19,87 = 45,701 мм2.
Коэффициент живого сечения сита
.
При определении размера одной из перемычек за величину отверстия принимают ширину отверстия, а для второй – его длину, т.е.
мм;
мм,
где L1=21,3 мм и L2=121,4 мм замеряют так же, как и для сит с круглыми отверстиями.
Данные обработки образцов штампованных сит заносят в таблицу А.4.
Таблица А.4 – Оценка штампованных сит с продолговатыми отверстиями
Элементы сита, мм |
Коэффициент живого сечения сита, % |
|||||
q |
l |
a |
b |
А |
B |
S |
2,3 |
19,87 |
2,43 |
5,23 |
4,73 |
25,1 |
38,494 |
3. Определение коэффициента полезного живого сечения металлотканых, шелковых, капроновых и полиамидных сит
Для определения параметров сита и его коэффициента живого сечения используют схему, представленную на рисунке А.3.
Рисунок А.3 – Схема определения живого сечения металлотканых,
шелковых, капроновых и полиамидных сит
Производят измерения сита
а = 0,5 мм и b = 0,2 мм.
Живое сечение сита равно площади его отверстия, т.е.
F = a2 = 0,52 = 0,25 мм2.
Полная площадь сита
P = l2 = (0,5 + 0,2)2 = 0,49 мм2.
Коэффициент живого сечения сита
.
Фактическая площадь просеивания отверстия сита
мм2.
Коэффициент полезного живого сечения тканого сита
.
Данные обработки тканых сит заносят в таблицу А.5.
Таблица А.5 – Оценка тканых сит
№ n/n |
№ сита |
Число отверстий на 1 пог. см |
Элементы сита, мм |
Коэффициент живого сечения сита, % |
Коэффициент полезного живого сечения сита, % |
Число отверстий сита в 1 см2 |
||
a |
b |
l |
||||||
1 |
14 |
14 |
0,5 |
0,2 |
0,7 |
51 |
40,10 |
196 |
2 |
46 |
46 |
0,15 |
0,07 |
0,22 |
46,49 |
36,51 |
2116 |
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
К лабораторной работе «Решета, сетки, сита»
ПРИМЕР ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТАТИСТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК
РАССЕИВАНИЯ РАБОЧИХ РАЗМЕРОВ ОТВЕРСТИЙ РЕШЕТ
С ПРОДОЛГОВАТЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ
1) Средний размер 30 отверстий, расположенных по диагонали тремя группами, по 10 отверстий в каждой (рисунок Б.1) определяется по формуле (3.3)
.
Рисунок Б.1 – Схема определения действительных размеров отверстий решета
с продолговатыми отверстиями и их отклонения от номинальных значений
Размеры решетного полотна BxL=788x990 мм. Размеры отверстий в миллиметрах представлены ниже:
х1=2,4 х3=2,3 х11=2,4 х16=2,3 х21=2,3 х26=2,4
х2=2,4 х7=2,3 х12=2,3 х17=2,3 х22=2,3 х27=2,4
х3=2,4 х8=2,3 х13=2,3 х18=2,3 х23=2,4 х28=2,4
х4=2,4 х9=2,3 х14=2,3 х19=2,3 х24=2,3 х29=2,4
х5=2,3 х10=2,3 х15=2,3 х20=2,3 х25=2,3 х30=2,4
Отсюда рассчитывают средний размер 30 отверстий
мм.
2) Отклонение среднего рабочего размера отверстия от номинального по формуле (3.4)
.
мм.
3) Размах вариации находится по формуле (3.5)
.
мм.
4) Коэффициент изменчивости размеров отверстия – по формуле (3.6)
где – среднее линейное отклонение.
мм,
.
5) Коэффициент неровноты определяют по формуле (3.7)
где – среднее значение результатов измерений, каждое из которых меньше , =2,3 мм;
– число таких вариантов, nм=19.
.
Таблица Б.1 – Параметры, характеризующие отклонения размеров отверстий сит от номинального размера
, мм |
δх, мм |
R, мм |
νв, мм |
Θ, мм |
Н |
2,34 |
-0,06 |
0,1 |
2,02 |
0,0473 |
2,17 |
