- •3 Решета, сетки, сита
- •3.1 Геометрические и технологические характеристики
- •Конструкция решет, сит, сеток в зерноперерабатывающей промышленности
- •3.1.1.1 Решета
- •3.1.1.2 Проволочные сетки
- •3.1.1.3 Шелковые сита
- •3.1.1.4 Капроновые сита
- •3.1.2 Контроль качества проволочных сеток
- •3.1.3 Контроль качества шелковых, капроновых и полиамидных сит
- •3.1.4 Контроль качества решета
- •3.1.5 Определение коэффициента живого сечения
- •3.1.5.1 Определение коэффициента живого сечения штампованных сит с круглыми отверстиями
- •3.1.5.2 Определение коэффициента живого сечения штампованных сит с продолговатыми отверстиями
- •3.1.5.3 Определение коэффициента живого сечения металлотканых, шелковых и капроновых сит
- •3.1.6 Контрольно-измерительные инструменты и приборы для определения геометрических параметров сит
- •3.2 Методика проведения испытания
- •3.2.1 Цель и задачи испытания
- •3.2.2 Порядок проведения работы
- •3.2.3 Расчетная часть
- •3.2.3.1 Качественная оценка штампованных сит с круглыми и продолговатыми отверстиями
- •3.2.4 Содержание отчета по лабораторной работе
- •3.3 Контрольные вопросы
- •Приложение а к лабораторной работе «Решета, сетки, сита» примеры определения коэффициента живого сечения
- •1. Определение коэффициента живого сечения штампованных сит с круглыми отверстиями
- •2. Определение коэффициента живого сечения штампованных сит с продолговатыми отверстиями
- •3. Определение коэффициента полезного живого сечения металлотканых, шелковых, капроновых и полиамидных сит
3 Решета, сетки, сита
3.1 Геометрические и технологические характеристики
На предприятиях по хранению зерна и переработки его в продовольственные и кормовые продукты к ведущим процессам следует отнести сепарирование сыпучих материалов на основе использования различий в геометрии частиц, образующих механическую смесь. Процесс разделения на части, отличающиеся геометрическими признаками и физическими свойствами, называют сепарированием. Машина, производящая разделение, называется “сепаратор”, что в переводе с латинского языка означает “отделитель”. Для очистки и сортирования зерна в сепараторах используются решета, металлические, шелковые и капроновые сита.
В процессе измельчения зерна и промежуточных продуктов образуются частицы, которые различаются не только по крупности, но и по содержанию эндосперма (добротности): частицы эндосперма; частицы оболочек (плодовых и семенных); частицы эндосперма, сросшиеся с оболочками; высокодиспергированные (мучнистые) частицы различной крупности, находящиеся в свободном состоянии либо механически удерживаемые на поверхности более крупных частиц. Частицы различаются физико-технологическими свойствами:
- размерами;
- плотностью;
- аэродинамическими свойствами;
- фрикционными свойствами.
Продукты измельчения зерна разделяются в рассеве (основной рабочий орган рассева – ситовой канал) на более однородные фракции. Полученные после рассева продукты измельчения зерна подразделяют на две группы:
1) неизвлекаемые на данной системе – сходовые, которые направляются на последующие системы измельчения;
извлекаемые на данной системе – промежуточные.
Сходовые и промежуточные продукты классифицируют на фракции.
Введем некоторые понятия, используемые при изучении процесса, осуществляемого на ситах.
Исходная смесь – это смесь измельченных зерновых продуктов, поступающая на сито для разделения на фракции.
Проходовый продукт (проход) – это масса частиц, содержащихся в исходной смеси или выделенных из нее, которые по своим размерам (толщине и ширине) меньше размеров отверстий данного сита.
Сходовый продукт (сход) – это масса частиц, содержащихся в исходной смеси или выделенных из нее, которые по своим размерам (толщине и ширине) больше размеров отверстий данного сита.
Однородность полученных фракций характеризует эффективность разделения исходной смеси на ситах.
Конструкция решет, сит, сеток в зерноперерабатывающей промышленности
Рабочие органы просеивающих машин – сита. Изготавливают их из различных материалов с отверстиями соответствующих размеров и форм. Сита характеризуются следующими параметрами:
- расстоянием между осями двух соседних нитей, называемым шагом;
- шириной отверстия в свету;
- диаметром нити;
- коэффициентом живого сечения F, который представляет собой отношение площади всех отверстий сита в свету (так называемое живое сечение) ко всей площади сита и показывает степень полезного использования площади сита. Чем больше значение F, тем больше севкость сита, т.е. интенсивность просеивания продукта через определенную величину площади сита в единицу времени, и, следовательно, его производительность.