Проектирование стыка поясов
Продольное усилие, приходящееся на один пояс, будет равно
(2.45)
Каждый пояс перекрывается тремя накладками (рис.2.9). Ширина накладок с внутренней стороны пояса назначается на 15-25 мм меньше свеса пояса bef (для пропуска поясных швов) и округляется до 5 мм. Толщина накладок принимается такой, чтобы площадь сечения трёх накладок была несколько больше площади сечения перекрываемого ими пояса.
Количество болтов для прикрепления накладок к одному поясу по одну сторону стыка будет равно
(2.46)
Количество болтов «n» принимают чётным, так как их размещают симметрично относительно стенки балки.
При размещении высокопрочных болтов следует учитывать требования, приведённые в [1]:
а). расстояния между центрами болтов в любом направлении:
минимальное – 2,5dотв;
максимальное - 8 dотв или 12t;
б). расстояние от центра болта до края элемента:
минимальное – 1,3dотв;
максимальное - 4dотв или 8t;
где t – толщина наиболее тонкого наружного элемента.
Для получения компактного стыка болты ставят на минимальных расстояниях, округляя их до 5 мм для удобства разметки и выполнения отверстий.
Согласно [1]
ослабление сечений поясов балки и
накладок отверстиями под высокопрочные
болты учитывается при статических
нагрузках, если площадь сечения нетто
составляет меньше 85% площади брутто
(An<0,85А);
тогда принимается условная площадь
сечения
.
По краю стыка (сечение I-I, рис.2.9) должно выполняться условие
(2.47)
Если условие не выполняется, то болты размещают таким образом, чтобы по краю стыка было меньшее (чётное) количество болтов, чем в других сечениях, или уменьшают диаметр болтов и заново определяют их количество.
В середине стыка (сечение II-II, рис.2.9) должно выполняться условие
(2.48)
где
- площадь сечения накладок нетто (в
сечении II-II).
При необходимости следует увеличить толщину накладок.
Проектирование стыка стенки
Для стыка стенки принимают такие же высокопрочные болты, что и для стыка поясов.
Максимальное горизонтальное усилие от изгибающего момента, действующее на каждый крайний наиболее нагруженный болт (рис.2.9), будет равно
(2.49)
где m – число вертикальных рядов по одну сторону стыка; рекомендуется принимать не менее двух;
- коэффициент, зависящий от количества рядов болтов по вертикали «К»; определяется по табл. 2.1.
Таблица 2.1. Коэффициенты стыка стенки балок
К |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
|
1,40 |
1,56 |
1,71 |
1,88 |
2,04 |
2,20 |
2,36 |
2,53 |
2,69 |
2,86 |
3,02 |
3,19 |
3,35 |
Предварительно расстояние между крайними по высоте рядами болтов определится
мм.
Тогда из формулы (2.49) находят коэффициент стыка
По таблице 2.1 определяют количество рядов болтов по вертикали «К». Тогда шаг болтов «с» будет равен
Значение «с» принимают кратными 5 мм и проверяют выполнение требований по размещению болтов.
Уточняют расстояние amax
Проверяют несущую способность стыка стенки по формуле
(2.50)
где
Толщина накладок на стенке должна быть не менее 8 мм, а их сечение назначается не менее площади сечения перекрываемого ими элемента с учётом требований по размещению высокопрочных болтов, [1].
Пример проектирования монтажного стыка смотри на стр.167 [2].