
- •Основні правила з техніки безпеки при виконанні лабораторних робіт на металорізальних верстатах
- •1.1 Основні технічні характеристики і устрій токарно-гвинторізного верстата моделі 1к62 (Рис. 1)
- •1.2 Обробка зовнішніх циліндричних поверхонь.
- •2.1 Основні органи управління поперечно-стругального верстата моделі 7е35 (рис. 2)
- •2.2. Настроювання верстата на роботу
- •Прийняті позначення в межах курсу «теорії різання»
- •1 Лабораторна робота №1. Основні елементи та геометричні параметри токарного різця
- •1.1 Теоретичні положення
- •1.1.1 Поверхні деталі
- •1.1.2 Геометрія прохідного токарного різця
- •1.1.3 Координатні площини
- •1.1.4 Основні схеми точіння
- •1.1.5 Кутові параметри токарного прохідного різця.
- •1.2. Інструменти та приладдя
- •1.3. Охорона праці і техніка безпеки
- •1.4. Порядок виконання роботи
- •1.6. Контрольні питання
- •2 Лабораторна робота №2. Дослідження залежності коефіцієнта усадки стружки від елементів процесу різання
- •2.1. Теоретичні положення
- •2.1.1 Елементи режиму різання при стружкоутворенні
- •2.1.2 Вільне і невільне різання
- •2.1.3 Види стружки та фактори що їх обумовлюють
- •2.1.4 Вплив швидкості різання на характер стружкоутворення
- •2.1.5 Вплив температури на характер стружкоутворення
- •2.1.6 Вплив геометричних параметрів ріжучого інструменту на характер стружкоутворення
- •2.2.Обладнання інструменти та матеріали
- •2.3. Охорона праці і техніка безпеки
- •2.4 Методики досліджень
- •2.4.1 Методика експериментального вимірювання параметрів стружки
- •2.4.2 Методика виконання експериментальної частини
- •2.4.3 Методика запису первинних даних
- •2.4.4 Методика виконання розрахункової частини
- •2.6 Контрольні питання
- •3 Лабораторна робота №3. Дослідження впливу параметрів процесу різання на сили різання при точінні
- •3.1. Теоретичні положення
- •3.1.1 Сили різання при точінні
- •3.1.2 Вплив режиму різання на складові сили різання
- •3.1.3 Конструкція та принцип роботи рвт-з
- •3.2 Обладнання, прилади, Облаштунки
- •3.3 Охорона праці і техніка безпеки
- •3.4 Порядок виконання роботи
- •3.6 Контрольні питання
- •4.0 Лабораторна робота №4 дослідження залежності стійкості прохідного різця від швидкості різання при точінні
- •4.1 Теоретичні положення
- •4.1.1 Зношування й зносостійкість металів (гост 23.002-78)
- •4.1.2 Особливості зношування ріжучого інструменту
- •4.1.3 Методики досліджень величини зносу
- •4.2 Обладнання, прилади, Облаштунки
- •4.3 Охорона праці і техніка безпеки
- •4.4 Порядок виконання роботи
- •5.0 Лабораторна робота №5 дослідження впливу елементів процесу різання на температуру різання
- •5.1 Теоретичні положення
- •5.1.1 Тепловий баланс процесу різання
- •5.1.2 Теоретичне дослідження температури різання
- •5.1.3 Способи експериментального дослідження температури різання
- •5.1.4 Безпосередній вимір напівштучною термопарою
- •5.2. Обладнання, прилади, Облаштунки
- •5.3 Охорона праці і техніка безпеки
- •5.4 Порядок виконання роботи
- •5.4.1 Методика проведення досліджень
- •9. За отриманими значеннями температури побудувати графіки залежності
- •Список використаної літератури
2.1.5 Вплив температури на характер стружкоутворення
У процесі різання частина механічної енергії перетворюється в тепло, яке розподіляється між стружкою, оброблюваною деталлю, інструментом і зовнішнім середовищем, підвищуючи їх температуру.
Найбільша кількість тепла концентрується в зоні максимальної деформації, розігріваючи його до високих температур; додає тепла до шару що зрізується і робота тертя стружки, об передню поверхню інструмента. Це приводить до підвищення пластичністі металів, та впливає на механізм стружкоутворення.
Аналізуючи формулу розрахунку температури робочої поверхні різця θ = С vz·sy·tx, на прикладі обробки сталі швидкорізальними різцями θ = С v0,4·s0,24·t0,1 отримуємо, що найбільше впливає на температуру швидкість різання, менше — подача s і найменше — глибина різання t.
Таким чином температура в зоні різання напряму пов’язана зі швидкістю різання і збільшення пластичної складової в процесі стружкоутворення є наслідком підвищення концентрації енергії деформації в площині зсуву і її розігріву до більш пластичного стану.
2.1.6 Вплив геометричних параметрів ріжучого інструменту на характер стружкоутворення
Найбільш впливовим фактором геометрії інструменту є орієнтація передньої поверхні відносно напрямку вектора головного робочого руху. Найбільше визначає її положення величина переднього кута γ. Передній кут γ визначає напрямок сходу стружки і кут між векторами швидкості головного робочого руху і швидкості сходу стружки рис.2.5.
|
v - швидкість головного робочого руху; vс - швидкість сходу стружки; а1 – товщина стружки.
Рис. 2.5 Вплив переднього кута γ на утворення стружки при струганні та точінні.
|
Зменшення кута γ призводить до збільшення усадки стружки і зменшення кута зсуву β і збільшення кута напрямку сходу стружки - vс відносно напрямку головного робочого руху.
2.2.Обладнання інструменти та матеріали
1 Універсальний токарно-гвинторізний верстат моделі 1A616 або 1К62;
2. Поперечно-стругального верстата моделі 7Е35
3. Ріжучий інструмент: прохідний, підрізний різці для токарного верстата (рис. 2.6); прохідні різці для поперечно-стругального верстата.
4. Комплект верстатних ключів.
5. Заготовки, що підлягають обробці (рис. 2.7).
6. Вимірювальний інструмент: лінійка; штангенциркуль.
7. Торсійні терези.
|
Рисунок - 2.6 Вид різців для дослідження процесів стружкоутворення при поздовжньому точінні і струганні.
Рисунок - 2.7 Заготовка-зразок з радіальними канавками для дослідження процесів стружкоутворення при поздовжньому точінні.
2.3. Охорона праці і техніка безпеки
При роботі на токарно-гвинторізному верстаті необхідно виконувати вимоги техніки безпеки, а саме:
- не дозволяється студенту без присутності навчального майстра включати верстат.
- верстат повинен бути заземлений.
- не допускається працювати без головного убору та з разпущеним довгим волоссям, щоб уникнути його попадання у обертові частини верстата.
- одяг працюючого повинен бути акуратний застебнутий на всі гудзики, щоб уникнути попадання у обертові частини верстата.
- над зоною різання повинен бути захисний щиток, виконувач роботи повинен мати захисні окуляри для захисту від стружки.
- не допускається низько нахилятися над деталлю під час обробки щоб уникнути попадання стружки на відкриті поверхні тіла.
- не допускається брати незахищеними руками гарячу стружку, щоб виключити опіки і поріз рук.