
- •Основні правила з техніки безпеки при виконанні лабораторних робіт на металорізальних верстатах
- •1.1 Основні технічні характеристики і устрій токарно-гвинторізного верстата моделі 1к62 (Рис. 1)
- •1.2 Обробка зовнішніх циліндричних поверхонь.
- •2.1 Основні органи управління поперечно-стругального верстата моделі 7е35 (рис. 2)
- •2.2. Настроювання верстата на роботу
- •Прийняті позначення в межах курсу «теорії різання»
- •1 Лабораторна робота №1. Основні елементи та геометричні параметри токарного різця
- •1.1 Теоретичні положення
- •1.1.1 Поверхні деталі
- •1.1.2 Геометрія прохідного токарного різця
- •1.1.3 Координатні площини
- •1.1.4 Основні схеми точіння
- •1.1.5 Кутові параметри токарного прохідного різця.
- •1.2. Інструменти та приладдя
- •1.3. Охорона праці і техніка безпеки
- •1.4. Порядок виконання роботи
- •1.6. Контрольні питання
- •2 Лабораторна робота №2. Дослідження залежності коефіцієнта усадки стружки від елементів процесу різання
- •2.1. Теоретичні положення
- •2.1.1 Елементи режиму різання при стружкоутворенні
- •2.1.2 Вільне і невільне різання
- •2.1.3 Види стружки та фактори що їх обумовлюють
- •2.1.4 Вплив швидкості різання на характер стружкоутворення
- •2.1.5 Вплив температури на характер стружкоутворення
- •2.1.6 Вплив геометричних параметрів ріжучого інструменту на характер стружкоутворення
- •2.2.Обладнання інструменти та матеріали
- •2.3. Охорона праці і техніка безпеки
- •2.4 Методики досліджень
- •2.4.1 Методика експериментального вимірювання параметрів стружки
- •2.4.2 Методика виконання експериментальної частини
- •2.4.3 Методика запису первинних даних
- •2.4.4 Методика виконання розрахункової частини
- •2.6 Контрольні питання
- •3 Лабораторна робота №3. Дослідження впливу параметрів процесу різання на сили різання при точінні
- •3.1. Теоретичні положення
- •3.1.1 Сили різання при точінні
- •3.1.2 Вплив режиму різання на складові сили різання
- •3.1.3 Конструкція та принцип роботи рвт-з
- •3.2 Обладнання, прилади, Облаштунки
- •3.3 Охорона праці і техніка безпеки
- •3.4 Порядок виконання роботи
- •3.6 Контрольні питання
- •4.0 Лабораторна робота №4 дослідження залежності стійкості прохідного різця від швидкості різання при точінні
- •4.1 Теоретичні положення
- •4.1.1 Зношування й зносостійкість металів (гост 23.002-78)
- •4.1.2 Особливості зношування ріжучого інструменту
- •4.1.3 Методики досліджень величини зносу
- •4.2 Обладнання, прилади, Облаштунки
- •4.3 Охорона праці і техніка безпеки
- •4.4 Порядок виконання роботи
- •5.0 Лабораторна робота №5 дослідження впливу елементів процесу різання на температуру різання
- •5.1 Теоретичні положення
- •5.1.1 Тепловий баланс процесу різання
- •5.1.2 Теоретичне дослідження температури різання
- •5.1.3 Способи експериментального дослідження температури різання
- •5.1.4 Безпосередній вимір напівштучною термопарою
- •5.2. Обладнання, прилади, Облаштунки
- •5.3 Охорона праці і техніка безпеки
- •5.4 Порядок виконання роботи
- •5.4.1 Методика проведення досліджень
- •9. За отриманими значеннями температури побудувати графіки залежності
- •Список використаної літератури
5.3 Охорона праці і техніка безпеки
Джерелами підвищеної небезпеки при роботі на токарно-гвинторізних верстатах у першу чергу є обертові частини і стружка. Не слід нехтувати запобіжними пристроями, передбаченими конструкєю верстата, будь це щиток, екран, кожух або додаткова огорожа. Заготовку слід надійно закріплювати в патроні або центрах верстата. Вся робота на токарному верстаті і приладах проводиться навчальним майстром чи викладачем, який проводить заняття. Студентам відводиться роль фіксування результатів дослідів.
5.4 Порядок виконання роботи
Вимірювання виконується напівштучною термопарою утвореною між двома ріжучими пластинами виготовленими з різних матеріалів (ВК8, Т15К6, Р5М5, У9) закріпленими в одній державці з допомогою ізоляційних прокладок з склотекстоліту (рис.5.7). До кожного з них підведений сигнальний провід, що передає на мілівольтметр значення ТЭДС від термопари, утвореної між різцями, що замикає електричний ланцюг через деталь при точінні.
Отримані значення ТЭДС у мілівольтах переводяться в температуру різання в °С по відповідній кривій тарувального графіка (рис. 5.9) і заносяться в таблицю.
5.4.1 Методика проведення досліджень
1. Вивчити устрій різця вимірювального тензометричного збірного РВТ-3 та порядок наладок верстата.
2. Скласти план експерименту (див. табл. 5.1) занести до таблиці вихідні дані глибини різання, подачі та швидкості. За постійні показники в інших дослідах призначати середній з трьох змінних в даному досліді.
3 В роботі об’єктами досліджень заготовка що представляє собою вал із проточками (рис. 5.10) D = 60÷80мм, виготовлені з різних матеріалів: чавун СЧ-21 та сталь 45. Кількість проточок відповідає кількості запланованих експериментів.
L – загальна довжина валу; D – початковий діаметр; δ – ширина проточки; d– діаметр проточки; l – довжина робочої частини.
Рисунок 5.10 – Вал з проточками
Глибина проточок залежить від глибини різання і знаходиться в межах 4-6 мм. Довжина робочої частини обирається в залежності від числа обертів і подачі щоб забезпечити на прохід не менше 12-15сек при самому інтенсивному режимі. Крім того необхідно враховувати відстань між різцями щоб на початку вони знаходились навпроти проточок.
4. Згідно з планом провести точіння заготовки з різними значеннями глибини різання, починаючи з найбільшої, при постійних значеннях швидкості різання і подачі. Занести показання мілівольтметра, в мВ, занести значення в відповідні графи таблиці, уточнити задані значення глибини різання вимірами по D1.
5. При постійних швидкості і глибині різання провести точіння заготовки, відповідно різним значенням подачі. Занести показання мілівольтметра, в мВ, занести значення в відповідні графи таблиці.
6. При постійних значеннях глибини різання і подачі виміряти температуру різання, яка відповідає різним значенням швидкості різання. Режими різання для кожної серії дослідів задаються викладачем.
7. Результати вимірювань для всіх трьох серій дослідів занести в табл. 3.1.
8. Згідно до тарувального графіку (рис 5.7) ці результати в мВ перевести в значення θ°С.