
- •Основні правила з техніки безпеки при виконанні лабораторних робіт на металорізальних верстатах
- •1.1 Основні технічні характеристики і устрій токарно-гвинторізного верстата моделі 1к62 (Рис. 1)
- •1.2 Обробка зовнішніх циліндричних поверхонь.
- •2.1 Основні органи управління поперечно-стругального верстата моделі 7е35 (рис. 2)
- •2.2. Настроювання верстата на роботу
- •Прийняті позначення в межах курсу «теорії різання»
- •1 Лабораторна робота №1. Основні елементи та геометричні параметри токарного різця
- •1.1 Теоретичні положення
- •1.1.1 Поверхні деталі
- •1.1.2 Геометрія прохідного токарного різця
- •1.1.3 Координатні площини
- •1.1.4 Основні схеми точіння
- •1.1.5 Кутові параметри токарного прохідного різця.
- •1.2. Інструменти та приладдя
- •1.3. Охорона праці і техніка безпеки
- •1.4. Порядок виконання роботи
- •1.6. Контрольні питання
- •2 Лабораторна робота №2. Дослідження залежності коефіцієнта усадки стружки від елементів процесу різання
- •2.1. Теоретичні положення
- •2.1.1 Елементи режиму різання при стружкоутворенні
- •2.1.2 Вільне і невільне різання
- •2.1.3 Види стружки та фактори що їх обумовлюють
- •2.1.4 Вплив швидкості різання на характер стружкоутворення
- •2.1.5 Вплив температури на характер стружкоутворення
- •2.1.6 Вплив геометричних параметрів ріжучого інструменту на характер стружкоутворення
- •2.2.Обладнання інструменти та матеріали
- •2.3. Охорона праці і техніка безпеки
- •2.4 Методики досліджень
- •2.4.1 Методика експериментального вимірювання параметрів стружки
- •2.4.2 Методика виконання експериментальної частини
- •2.4.3 Методика запису первинних даних
- •2.4.4 Методика виконання розрахункової частини
- •2.6 Контрольні питання
- •3 Лабораторна робота №3. Дослідження впливу параметрів процесу різання на сили різання при точінні
- •3.1. Теоретичні положення
- •3.1.1 Сили різання при точінні
- •3.1.2 Вплив режиму різання на складові сили різання
- •3.1.3 Конструкція та принцип роботи рвт-з
- •3.2 Обладнання, прилади, Облаштунки
- •3.3 Охорона праці і техніка безпеки
- •3.4 Порядок виконання роботи
- •3.6 Контрольні питання
- •4.0 Лабораторна робота №4 дослідження залежності стійкості прохідного різця від швидкості різання при точінні
- •4.1 Теоретичні положення
- •4.1.1 Зношування й зносостійкість металів (гост 23.002-78)
- •4.1.2 Особливості зношування ріжучого інструменту
- •4.1.3 Методики досліджень величини зносу
- •4.2 Обладнання, прилади, Облаштунки
- •4.3 Охорона праці і техніка безпеки
- •4.4 Порядок виконання роботи
- •5.0 Лабораторна робота №5 дослідження впливу елементів процесу різання на температуру різання
- •5.1 Теоретичні положення
- •5.1.1 Тепловий баланс процесу різання
- •5.1.2 Теоретичне дослідження температури різання
- •5.1.3 Способи експериментального дослідження температури різання
- •5.1.4 Безпосередній вимір напівштучною термопарою
- •5.2. Обладнання, прилади, Облаштунки
- •5.3 Охорона праці і техніка безпеки
- •5.4 Порядок виконання роботи
- •5.4.1 Методика проведення досліджень
- •9. За отриманими значеннями температури побудувати графіки залежності
- •Список використаної літератури
3.6 Контрольні питання
1 Які сили діють на різець при точінні?
2 Методи вимірювання сили різання.
3 Вплив елементів режиму різання на складові сили різання.
4. Поясніть характер впливу t, s, v на складові сил різання.
5. Вплив геометричних параметрів різального інструмента на складові сили різання.
6. Вплив фізико-механічних характеристик оброблюваного матеріалу на складові сили різання.
7. Пристрій і принцип дії тензометричного різця РВТ-3.
8. Поясніть графіки Рz,y,x = f (t, s, v).
4.0 Лабораторна робота №4 дослідження залежності стійкості прохідного різця від швидкості різання при точінні
Мета роботи:
1.Засвоєння теоретичних положень та обґрунтування залежностей Т = f(V). Ознайомлення з приладдям та з практичними методами дослідження зносу задньої поверхні різця в залежності від параметрів різання при точінні.
2. Дослідити залежність стійкості прохідного токарного різця від швидкості різання, подачі та глибини різання при точінні. Придбати навички проведення вимірювань, і використання приладів.
4.1 Теоретичні положення
4.1.1 Зношування й зносостійкість металів (гост 23.002-78)
Зношування - процес утомного руйнування при терті що відбувається шляхом відділення матеріалу з поверхні твердого тіла або накопичення залишкової деформації, що призводить до поступової зміни розмірів та форми тіла.
Знос — результат зношування, що визначається у встановлених одиницях.
Зносостійкість — здатність матеріалу протистояти зношуванню, оцінюється зворотною швидкістю або інтенсивністю зношування
Механізм і величина зношування залежать від великої кількості факторів, які умовно можна поєднати в три групи:
- зовнішні механічні впливи: характер руху контактуючих тіл (тертя ковзання, кочення, удари, плин), величина зовнішнього навантаження, швидкість переміщення й похідна від них температура;
- фізико-хімічна дія середовища;
- властивості матеріалів пари тертя.
Залежно від цих факторів спостерігаються численні види зношування, які можна класифікувати по різних ознаках
Припустиме (нормальне) зношування |
Нормальне окисне зношування Нормальне зношування плівок некисневого походження; Кисневе абразивне зношування. |
Неприпустиме (пошкоджуваність) |
Схоплювання I роду Схоплювання II роду Фретинг-процесс Абразивна пошкоджуваність Контактна утома Інші види ушкоджень (корозія кавітація, ерозія й ін.) |
Найпоширенішим різновидом зношування є нормальне кисневе зношування, що йде при наявності на поверхні тертя захисних плівок, які утворяться при взаємодії контактуючих матеріалів з киснем. Ці плівки можуть бути іншого походження, якщо проміжна речовина містить агресивні компоненти, наприклад азот та водень. У присутності абразивних часток у проміжній речовині, якщо ці частки сприяють пластичній деформації поверхневих шарів, але не впроваджуються глибоко в поверхню металу, відбувається нормальне абразивне зношування.
Для всіх різновидів нормального зношування характерна інтенсивна пластична деформація тонких поверхневих шарів, їхня взаємодія з хімічно активними компонентами контр тіла та проміжної речовини й руйнування цих поверхневих шарів при відсутності руйнування усередині основного металу. Для нормального зношування характерні три стадії (мал. 5.2):
1 - приробка спостерігається збільшена швидкість зношування в процесі згладжування нерівностей на поверхнях тертя;
2 - стале зношування характеризується постійною швидкістю зношування, що дозволяє прогнозувати ресурс;
3 - аварійне зношування характеризується прискоренням зношування по експоненті, перехід до цієї стадії приводить до швидкого виходу деталі з ладу.
Рис.4.2 Крива зношування
Нормальне зношування є неминучим і відносно малобезпечним процесом і зусилля спрямовуються на те, щоб забезпечити саме нормальне зношування.
Схоплювання I роду (холодний затир) відбувається при терті ковзання з відносного малими швидкостями переміщення але навантаженнями, що перевищують межу текучості σТ на контактних ділянках при сухому терті. У цих ділянках контактуючі матеріали "зварюються", деформуються й руйнуються з відділенням часток металу або їхнім налипанням на поверхню контакту.
Схоплювання II роду (гарячий затир) спостерігається при терті ковзання з відносного великими швидкостями й великими навантаженнями. Це приводить до розігріву в зоні контакту й підвищенню пластичності контактуючих матеріалів. Виникають локальні металеві зв'язки (контактне зварювання тиском) та деформація й утворення тріщин, "намазувань", переносу металу й відділення часток з поверхні тертя.
Фретинг-процесс руйнування поверхні тертя з утворенням ямок характерний для випадку додатка навантаження з малими зворотно-поступальними переміщеннями.
Абразивна пошкоджуваність - впровадження абразивних часток в поверхню основного металу і його руйнування, іноді зі зняттям стружки. Абразивна пошкоджуваність може виникати в широкому діапазоні швидкостей і навантажень та супроводжує інші види зношування.
Контактна утома - це накопичення ушкоджень з наступним руйнуванням поверхневих шарів під дією циклічних контактних навантажень, вона найяскравіше виявляється при терті кочення. Для контактної утоми, крім тріщин, характерна наявність на поверхні ямок викришування (піттінгів).
Крім ушкоджень, обумовлених тертям, часто виникають побічні ушкодження: кавітація, корозія, ерозія, зминання й ін.
Таке подання про природу зношування базується на наступних положеннях:
- контакт двох тіл через шорсткість і хвилястість їхньої поверхні завжди дискретний;
- зношування відбувається в результаті дії локальних напруг і деформації в зонах фактичного контакту;
- руйнування металу в окремих ділянках поверхні тертя обумовлено багаторазовим навантаженням зон контакту.