
- •Метрология, стандартизация и взаимозаменяемость
- •Содержание
- •Введение
- •3. Последовательность выполнения работы
- •4. Характеристика штангенинструмента
- •Расчет шкалы нониуса
- •3. Задание и порядок выполнения
- •4. Характеристика микрометрического измерительного инструмента
- •Проверка и установка микрометра на нуль
- •5. Вопросы для контроля
- •3. Задание и порядок выполнения
- •4. Характеристика рычажно-механических проборов
- •Индикатор часового типа
- •5. Вопросы для контроля
- •3. Задание и порядок выполнения
- •Качество деталей
- •4. Методы контроля и средства для их проведения
- •4.Большой инструментальный микроскоп бми-1
- •Методика измерения на микроскопе
- •3. Задание и порядок выполнения
- •Параметры оценки шероховатости поверхности
- •5. Вопросы для контроля
- •3. Порядок выполнения работы
- •4 . Методические указания
- •Последовательность выполнения работы
- •Характеристика угломеров с нониусом
- •5. Вопросы для контроля
- •3. Задания и порядок выполнения работы
- •При последовательном соединении потребителей
- •Результаты исследований цепей постоянного тока при последовательном соединении потребителей
- •При смешанном соединении потребителей
- •3.1. Проверка исправности кабеля
- •3.2. Проверка электротехнических устройств
- •3. Задания и порядок выполнения работы
- •2.1. Поверка вольтметра
- •2.2. Поверка амперметра
- •4.Теоретические сведения
- •Начальник сектора: _____________ проверитель: __________________
- •Список использованной литературы
- •Метролоия, стандартизация и взаимозаменяемость Лабораторный практикум Илларионов Вячеслав Семёнович
- •140411, Г. Коломна, ул. Зеленая, 30. Мгосги.
5. Вопросы для контроля
Дать характеристику индикаторам часового типа,
Какую точность измерений имеет рычажный микрометр?
Назовите основное конструктивное отличие рычажного микрометра от рычажной скобы.
Чем отличается метод контроля рычажным микрометром от контроля рычажной скобой?
Дайте характеристику индикаторного нутромера и расскажите порядок измерения размеров отверстий.
Лабораторная работа №4
Методы контроля деталей калибрами
Цель работы
Изучение методов контроля размеров деталей гладкими и резьбовыми калибрами, пробками, скобами, шаблонами, щупами. Оценка качества контролируемых деталей.
2. Применяемый инструмент и детали
|
|
10-15 шт |
калибры-скобы ГОСТ 24851-81 |
|
10-15 шт |
размеров ГОСТ 24851-81 |
|
2-3 шт |
|
|
5-10 шт |
|
|
10-15 шт |
набор №2 0,02 -0,5, набор №3 0,55-1,0,набор №4 0,1-1,0 |
|
5-10 шт |
гладкими калибрами-пробками – втулки скобами – валы |
|
10-15 шт 10-15 шт |
|
|
10-15шт |
|
|
3-5 шт |
3. Задание и порядок выполнения
Произвести контроль втулок гладкими двусторонними калибрами-пробками и оценить их качество.
Произвести контроль ступенчатых валов односторонними калибрами-скобами и оценить их качество.
Произвести контроль качества метрической резьбы резьбовыми калибрами.
Установить зазор щупами.
Выполнить эскизы деталей.
Результаты контроля занести в табл.8.
Таблица 8
Качество деталей
Контролируемая деталь |
Инструмент |
Качество деталей |
Посадка |
||
годная |
брак |
с зазором |
с натягом |
||
Вал № диаметр |
Скоба |
|
|
|
|
Втулка № Внутренний диаметр |
Калибр-пробка |
|
|
|
|
Наружный диаметр |
Скоба |
|
|
|
|
Узел: Вал + втулка зазор |
Щуп |
|
|
|
|