3. Задание и порядок выполнения

1. Изучить конструкцию, устройство, регулировку, настройку и метрологические характеристики микрометрических инструментов.

2. Изучить шкалы микрометров.

3. Произвести измерения линейных размеров деталей.

4. Выполнить эскизы измеряемых деталей с основными чертежными размерами и нанести на эскиз размеры, полученные в результате измерений.

5. Определить метрологическую характеристику применяемого в лабораторной работе инструмента и записать в табл.4.

6. Записать в табл. 5 результаты измерений детали и составить отчет о проделанной работе.

Таблица 4

Метрологические характеристики микрометрического

инструмента с точностью измерения 0,01мм

Инструмент	Марка инструмента	Предел измерения	Цена деления основной шкалы, мм	Цена деления верхней шкалы, мм	Цена шкалы на барабане, мм	Допустимая погрешность
Микрометр 0 и 1 класса точности	МК	0-25	1	0,5	0,1	0,003
		25-50	1	0,5	0,1	0,004
		50-75	1	0,5	0,1	0,004
Глубиномер микрометрический	ГМ-100	0-75	1	0,5	0,1	0,05
	ГМ-150	0-75	1	0,5	0,1	0,05
Нутрометр микрометрический (штихмасс)	НМ-75	50-75	1	0,5	0,7	0,006
	НМ-1050	75-175	1	0,5	0,7	0,008
	НМ-1600	75-600	1	0,5	0,7	0,006-0,01
	НМ-1250	150-1250	1	0,5	0,7	0,008-0,08
	НМ-2500	200-2500	1	0,5	0,7	0,02-0,09
Микрометры со вставками	ГОСТ 4380-86	0-350 с интервалом 25мм	1	0,5	0,1	0,005

Таблица 5

Результаты измерений

Эскиз детали	Размеры детали по чертежу, мм	Действительные размеры детали, мм	Отклонение размера от чертежа
В ал	d1 = d2 = ℓ1=	d1 = d2 = ℓ1=
В тулка	d1 = d2 = D = ℓ1=	d1 = d2 = D = ℓ1=

4. Характеристика микрометрического измерительного инструмента

К микрометрическому измерительному инструменту относятся:

1. Микрометры гладкие МК ГОСТ 6507-78 с пределами измерения от 0 до 350 мм (0-25, 25-50, 50-75 и т.д.), предназначенные для измерения наружных размеров.

2. Микрометрические нутромеры НМ ГОСТ 10-88 (штихмассы), предназначенные для измерения внутренних размеров (диаметров отверстий, ширины пазов и т.п.).

3. Микрометрические глубиномеры ГМ ГОСТ 7470-78, предназначенные для измерения глубины отверстий, пазов и т.п.

4. Микрометры резьбовые со вставками ГОСТ 4330-86 и др., предназначенные для измерения среднего диаметра треугольной наружной резьбы.

Микрометрический инструмент позволяет производить более точные измерения (до 0,01мм) по сравнению со штангенинструментом. В микрометрах используется микровинтовая пара, преобразующая вращательное движение барабана в поступательное движение подвижной измерительной поверхности. Отсчетное устройство микрометров состоит из двух шкал (продольной и круговой), нанесенных на стебель и барабан. Продольная шкала имеет два ряда штрихов с интервалом деления 1 мм и сдвинутых относительно друг друга на 0,5 мм. Два ряда штрихов образуют одну продольную шкалу с ценой деления 0,5 мм равной шагу микрометрического винта. Вторая круговая шкала с 50-ю делениями нанесена на коническую поверхность барабана. При вращении за один оборот барабан переместится на расстояние 0,5 мм, равное шагу микрометрического винта. Следовательно, цена деления шкалы барабана равна 0,5/50=0,01 мм. При измерении целое число миллиметров отсчитывается по нижней, половины миллиметров – по верхней шкале стебля до кромки барабана, а сотые доли миллиметра – по круговой шкале барабана и все эти показания суммируют. Порядок отсчета для всех микрометрических инструментов одинаков.

Конструкция и устройство микрометров

К онструкция и устройство гладкого микрометра показаны на рис.9,а. Микрометр с гладкими рабочими поверхностями микрометрического винта и пятки состоит из скобы 5, барабана 2, на конусе которого нанесена шкала с интервалом измерения 0-0,5 мм и ценой деления 0,01, стопорного устройства 3. Усилие при измерении регулируется храповым механизмом – трещоткой 4.

Рис. 9. Микрометрические инструменты: а – микрометр гладкий,

б – микрометрический нутромер - штихмасс, в – глубиномер.

1-стебель, 2-барабан, 3-стопор,4-трещётка, 5-скоба, 6-основание, 7-контргайка,

8-наконечник, 9-стержень сменный, 10-устанорочная мера, 11-пятка,

12-микрометрический винт