Введение

Лабораторный практикум составлен на основании программы подготовки бакалавров по дисциплине «Метрология, стандартизация и взаимозаменяемость» для студентов очной формы обучения направления подготовки: 051000 «Профессиональное обучение» профили Транспорт, Машиностроение и материалообработка технологического факультета Московского государственного областного социально-гуманитарного института.

Практикум содержит описание и методические указания десяти лабораторных работ и разработан с целью успешного их выполнения, более глубокого усвоения программы дисциплины и развития навыков научно-исследовательской работы. Материал лабораторных работ содержит название, цель, краткое описание применяемых инструментов и приборов, задание и последовательность выполнения работ, методику проведения измерений и расчетов, основные теоретические положения, эскизы, чертежи используемых деталей и инструментов, графики, таблицы, контрольные вопросы.

При выполнении лабораторных работ студенты обязаны: изучить назначение и конструкцию измерительного инструмента, его метрологические характеристики и приемы использования, выполнить измерение деталей, провести необходимые расчеты, вычертить графики, составить отчет и защитить его.

Студенты должны овладеть прямыми и косвенными, абсолютными и относительными, контактными и бесконтактными методами измерения, а также усвоить основные метрологические характеристики измерительных средств.

К основным показателям измерительных средств относятся:

• деление шкалы – промежуток между соседними отметками шкалы;

• цена деления шкалы – разность значений величин, соответствующих двум соседним отметкам шакалы;

• интервал деления шкалы – расстояние между осями соседних отме­ток;

• диапазон показаний (измерений по шкале) – область значений шкалы, ограниченная начальным и конечным значениями;

• диапазон измерений – область значений измеряемой величины;

• предел измерений – наибольшее и наименьшее значения диапазона измерений,

• погрешность измерения – отклонение результата измерения от ис­тинного значения измеряемой величины.

Например, у рычажного микрометра МР-25 цена деления шкалы отсчетного устройства 0,002 мм, а барабана 0,01 мм, диапазон по­казаний по шкале отсчетного устройства 0 ± 0,02 мм, диапазон из­мерения от 0.до 25 мм, а пределы измерения 0 и 25 мм.

Все измерительные средства по назначению делятся на универ­сальные и специальные, а по конструкции – на штангенинструменты, микрометрические, рьгчажно-механические и оптические.

Для изготовления измерительного инструмента применяют чаще всего высокоуглеродистые хромистые стали марок X, 12X1 по ГОСТ 5950-73 с закалкой при температуре 850 – 870°С, охлаждением в масле и отпуском в течение 20 - 70 часов (табл. 1).

Таблица 1

Марка стали	Химический состав, %
	С	Si	Mn	P	S	Cr
X	0,95-1,1	0,10-1,4	0,15-0,45	0,025	0,025	1,30-1,65
50Г	0,48-0,56	0,17-0,37	0,70-1,0	0,040	0,025	0,25

Скобы, шаблоны, лекала изготавливают из листовой низкоуглеродистой стали марок 20, 20Х или среднеуглеродистых сталей 50, 55, 55Г с закалкой инструмента нагревом до температуры 790 - 810°С и охлаждением в масле (20Х) или в воде (сталь 20) и отпуском при 150 - 180°C. Данная термическая обра­ботка обеспечивает инструменту максимальную твердость и высокую износостойкость, что способствует оптимальной точности измерений в течение длительного периода эксплуатации инструмента.

Лабораторная работа №1

Измерение линейных размеров штангенинструментом

1. Цель работы

Изучение назначения, конструкции, устройства и приемов использования штангенинструмента.

2. Применяемый инструмент, детали

1. Штангенциркуль ШЦ-1 ГОСТ 166-80 12-15 шт

2. Штангенциркуль ШЦ-2 ГОСТ 166-80 12-15 шт

3. Штангенциркуль ШЦ-3 ГОСТ 166-80 12-15 шт

4. Измеряемые детали: стальные валы диаметром

5. Dmin=10-20 мм, Dmax= 30-40 мм и длиной от 40 до 50 мм 15 шт

6. Штангенглубиномер ШГ ГОСТ 162-80 1-5 шт

7. Штангензубомер ШЗ ГОСТ 163-80 1-5 шт

8. Штангенрейсмасс ШР ГОСТ 164-80 1-5 шт

9. Плакаты.