4 . Методические указания

Проблема взаимозаменяемости связывает в единое целое конст­руирование, технологию производства, контроль объектов машино­строения при изготовлении и процессы эксплуатации, ремонта, на­дежности. Под взаимозаменяемостью понимается возможность пол­ной замены деталей и узлов, входящих в комплект соединения, при соблюдении технических требований к работе данного узла и всего соединения в целом.

Номинальным размером D называемся размер детали, получен­ный конструктором в процессе проектирования детали. Полученный размер задается на чертеже детали.

Действительным размером (Dr, dr) называется размер детали, полученный измерением с допустимой погрешностью.

Размеры, между которыми находятся действительный размеры, называются предельными размерами. Определяют максимальные предельные размеры D_max, d_max и минимальные предельные разме­ры D_min, d_min.

Разность между предельными размерами называется допуском размера.

TD = D_max – D_min

Td = d_max – d_min

Наибольшие предельные размеры:

D_max = D + ES

D_min = D + EI

Наименьшие предельные размеры:

d_max = d + es

d_min = d + ei

Средний размер:

;

Характер соединения двух деталей называется посадкой. Посадка характеризует максимальную или минимальную свободу относитель­ного перемещения или степень сопротивления взаимному смещению соединяемых деталей.

Все посадки делятся на три группы:

первая группа - посадки с гарантированным зазором,

вторая группа - посадки с гарантированным натягом,

третья группа - посадки переходные.

Зазором S называется положительная разность между диаметра­ми отверстия и вала, создающая свободу их относительного движе­ния.

Наибольшим зазором Smax называется разность между наи­большим максимальным предельным размером отверстия D_max и минимальным предельным размером вала d_min:

S_max = D_max – d_min

Наименьший зазор:

S_min = D_min – d _max

Средний зазор:

Натягом N называется положительная разность между диаметра­ми вала и отверстия до сборки, создающая после сборки неподвиж­ное соединение, причем диаметр вала до сборки больше диаметра от­верстия втулки.

Наибольшим натягом N_max называется разность между максимальным предельным диаметром вала d_max и минимальным пре­дельным диаметром отверстия D_min:

N_max = d_max –D_min

Наименьшим натягом N_min называется разность между минимальным предельным диаметром вала d_min и максимальным предельным диаметром отверстия D_max

N_min = d_min – D_max

Средний натяг:

Допуском посадки ТП называется разность между максималь­ным и минимальным зазором или натягом:

ТП = S_max – S_min

ТП = N_max – N_min

Или сумма допусков отверстия и вала:

ТП = TD + Td

Системой допусков называется планомерно построенная сово­купность допусков и посадок.

Каждая из систем строится по определенным признакам. Одним из основных признаков считается основание системы. Различают систему отверстия (C.O.), с постоянством предельных размеров от­верстия при заданном номинальном размере и квалитете точности, где различные посадки достигаются изменением предельных разме­ров вала. Отверстие является признаком данной системы.

В системе вала (С.В.) основной деталью является вал и его разме­ры при одном и том же номинальном диаметре в одном квалитете точности остаются постоянными, а различные посадки осуществля­ются за счет изменения размеров отверстия.

В зависимости от величины зазора и натяга при одинаковых по­садках и одних и тех же номинальных диаметрах втулки и вала раз­личают посадки разной степени точности, которые собраны в группы по квалитетам.

Квалитет – совокупность допусков, соответствующих одинако­вой степени точности для всех номинальных размеров, для диаметров деталей от 1 до 500 мм.

Стандарт ГОСТ 25346-82 предусматривает 20 квалитетов 01, 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17,18 в порядке убывания точности, где 01 – имеет меньшие допуски, 18 – большие допуски.

В России принято международное обозначения допусков квалите­тов, например: JТ01, JТ0, JТ1, ... , JТ18.

Таблица 14

Таблица 15

Таблица 16

5.Вопросы для контроля

1. Чем отличается система вала от системы отверстия?

2. Дать характеристику размеров: номинальные, предельные, действительные.

3. Что характеризует нулевая линия?

Лабораторная работа № 8

Измерение углов угломерами

1. Цель работы

Изучение конструкции угломеров, освоение приемов и навыков подготовки угломеров к работе и измерения углов.

2. Инструменты и детали, необходимые для выполнения работы

Угломер универсальный УН ГОСТ 5378-88 ..........................	4-6 шт.
Угломер транспортирный УТ ГОСТ 5378-88 ......................	4-6 шт.
Угломер оптический УО-2 ГОСТ 11197-74…………………	2-3 шт.
Детали для измерений………………………………………..	15-20 шт.