5. Вопросы для контроля

1. Какими параметрами регламентируется шероховатость деталей по ГОСТ 2789-73?

2. Укажите знаки шероховатости, применяемые при механической обработке деталей со снятием стружки, без снятия и после обработки давлением или литья.

3. Чем отличается волнистость от шероховатости поверхности?

4. Что характеризует в большей степени отклонение формы де­тали: шероховатость, волнистость или геометрические пара­метры (овальность, кривизна)?

5. Какими методами измеряют шероховатость поверхности и какие приборы при этом используют?

6. Как влияет шероховатость на эксплуатационные характеристи­ки деталей?

Лабораторная работа № 7

Определение квалитетов точности, допусков и посадок

1. Цель работы

Изучить единую систему допусков и посадок гладких цилиндри­ческих соединений. Приобрести навыки пользования таблицами по­лей допусков, расчета предельных размеров, допусков, предельных зазоров или натягов, обозначения на чертежах допусков размеров со­прягаемых поверхностей и посадок.

2. Оборудование и инструмент

1. Микрометр МР 0-25 10-15 шт

2. Индикаторный нутромер 10-15 шт

3. Вал ступенчатый 10-15 шт

4. Втулка 10-15 шт

5. Таблица допусков и посадок 10-15 шт

6. Штангенциркуль ШЦ-2 или ШЦ-3 10-15 шт

3. Порядок выполнения работы

1. Измерить диаметр вала с точностью до 0,01мм.

2. Измерить диаметр отверстия втулки с точностью до 0,01мм.

3. Действительные размеры вала и втулки записать в табл. 13.

4. Определить номинальный размер (в данной работе номинальными размерами вала и втулки приняты размеры с целыми числами в мм) и разность между номинальным и действительным размерами, т.е. действительное отклонение.

5. В таблицах полей допусков и посадок (система отверстий) найти наивысший квалитет точности и поле допуска, между верхним и нижним отклонениями которого, укладывалась бы разность номинального и действительного размеров (соответственно отверстия втулки и диаметра вала).

6. По таблицам полей допусков определить верхнее и нижнее откло­нение, рассчитать наибольший и наименьший предельные размеры и средний размер, а также допуски вала и отверстия.

7. Рассчитать наибольший, наименьший, средний и действительный зазор или натяг и допуск посадки.

8. Результаты расчетов записать в табл. 13.

Таблица 13

Результаты измерений и расчетов

№	Наименование измеряемого или определяемого размера	Деталь
		Диаметр вала, мм	Диаметр отверстия, мм
1	Номинальный (чертежный) размер
2	Действительный размер
3	Разность между действительным и номинальным размерами
4	Квалитет точности и поле допуска, в которые укладывается действительное отклонение измеряемой поверхности
5	Верхнее отклонение
6	Нижнее отклонение
7	Наибольший предельный размер
8	Наименьший предельный размер
9	Средний размер
10	Допуск
11	Наибольший зазор или натяг
12	Наименьший зазор или натяг
13	Средний зазор или натяг
14	Действительный зазор или натяг
15	Допуск посадки

9. Выполнить графическую часть работы с учетом полученных дан­ных (см. пример на рис. 26,27,28,29).

Рис. 26. Графическое изображение полей допусков отверстия и вала