
- •Вимірювання механічних величин та повірка їх засобів вимірювань Методичні вказівки
- •6.051103 “Авіоніка” та "Метрологія та стандартизація" для напряму підготовки 6.051101 “Авіа- та ракетобудування”
- •Вимірювання механічних величин та повірка їх засобів вимірювань Методичні вказівки
- •6.051103 “Авіоніка” та "Метрологія та стандартизація" для напряму підготовки 6.051101 “Авіа- та ракетобудування”
- •Загальний порядок виконання лабораторних робіт
- •Заходи безпеки під час виконання лабораторних робіт
- •Лабораторна робота №1 вимірювання розмірів приладобудівних деталей штангенінструментами
- •1 Мета роботи
- •2 Основні теоретичні відомості
- •2.1 Штангенциркуль шц-1-150-0,1
- •2.2 Штангенциркуль шц-2-160-0,05
- •2.3 Штангенциркулі закордонних виробників
- •3 Лабораторне устаткування і прийоми виконання вимірювань
- •3.1 Прийоми виконання вимірювань штангенциркулем
- •3.2 Опис деталей, розміри яких вимірюються
- •4 Підготовка до виконання лабораторної роботи
- •5 Порядок і рекомендації щодо виконання лабораторної роботи та обробки результатів вимірювань
- •6 Зміст звіту з виконання лабораторної роботи
- •7 Контрольні запитання
- •8 Список рекомендованої літератури
- •2.2 Мікрометри підвищеної точності типу мкпт
- •3. Лабораторне устаткування і прийоми виконання вимірювань
- •3.1 Прийоми виконання вимірювань мікрометром
- •3.2 Опис деталей розмірі яких вимірюються
- •4 Підготовка до виконання лабораторної роботи
- •5. Порядок і рекомендації щодо виконання лабораторної роботи та обробки результатів вимірювань
- •6 Зміст звіту з виконання лабораторної роботи
- •7 Контрольні запитання
- •8 Список рекомендованої літератури
- •2.2 Повірка робочого зв методом звірення зі зразковим зв
- •3 Лабораторне устаткування
- •3.1 Робочі та зразкові засоби вимірювань
- •3.2 Опис деталі, розміри якої вимірюються при повірці рзв
- •4 Підготовка до виконання лабораторної роботи
- •5 Порядок і рекомендації щодо виконання лабораторної роботи та обробки результатів вимірювань
- •6 Зміст звіту з виконання лабораторної роботи
- •7 Контрольні запитання
- •8 Список рекомендованої літератури
- •3 Лабораторне устаткування
- •3.1 Робочий засіб вимірювань, що повіряється
- •3.2 Плоскопаралельні кінцеві міри довжини як зразкові міри
- •4 Підготовка до виконання лабораторної роботи
- •5 Порядок і рекомендації щодо виконання лабораторної роботи та обробки результатів вимірювань
- •6 Зміст звіту з виконання лабораторної роботи
- •7 Контрольні запитання
- •8 Список рекомендованої літератури
- •Додаток а
- •Додаток б
2.2 Мікрометри підвищеної точності типу мкпт
Мікрометри підвищеної точності типу МКПТ (ТУУ.33.2-30291682-002-2004) призначені для зовнішніх вимірювань лінійних розмірів.
Мікрометри МКПТ виготовляються компанією "Мікротех" (м. Харків) за окремими технічними умовами і внесені до Державного реєстру України як засіб вимірювальної техніки за номером У1988-04.
На рис. 2.9 показана конструкція мікрометрів типу МКПТ. В таблиці 2.3 наведені їх основні технічні характеристики.
У
мікрометрів МКПТ зменшення ціни поділки
до величини
і межі допустимої похибки до величини
досягається шляхом введення додаткового
ноніуса на десять поділок для більш
точного вимірювання кута повороту
барабана, зв'язаного з мікрометричним
гвинтом.
Рисунок 2.9 - Мікрометр типу МКПТ
Таблиця 2.3 - Технічні характеристики мікрометру типу МКПТ
Позначення |
Діапазон вимірювання, мм |
Ціна поділки , мм |
Межа допустимої похибки , мм |
Розмір установочної міри, мм |
Клас точності |
МКПТ-25 |
0…25 |
0,001 |
±0,002 |
- |
1 |
МКПТ -50 |
25…50 |
25 |
|||
МКПТ -75 |
50…75 |
50 |
|||
МКПТ -100 |
75…100 |
75 |
3. Лабораторне устаткування і прийоми виконання вимірювань
Всі вказані в п. 1.3 лабораторної роботи вимірювання проводяться за допомогою мікрометра МК-25 2-го класу точності, або мікрометра МКПТ-25.
3.1 Прийоми виконання вимірювань мікрометром
3.1.1 При підготовці до роботи необхідно протерти чистою сухою тканиною вимірювальні поверхні мікрометра і перевірити його установку на нуль.
3.1.2 Вимірювання розміру деталі роблять наступним шляхом: встановлюють деталь у вимірювальний зазор мікрометра; обертаючи барабан за допомогою тріскачки, забезпечують стикання деталі з вимірювальними поверхнями мікрометра (після стикання відбувається "проскакування" тріскачки); погойдуванням деталі перевіряють відсутність її перекосу, стопорять мікрогвинт; зчитують показання мікрометра.
3.1.3 Забороняється робити обертання мікрометричного гвинта в напрямку зближення вимірювальних поверхонь за допомогою барабана.
На рис. 2.10 показані основні прийоми вимірювання мікрометром.
Р
исунок
2.10 - Прийоми вимірювання мікрометром
При зчитуванні показань мікрометр необхідно тримати прямо перед очима.
3.2 Опис деталей розмірі яких вимірюються
3.2.1 Деталь №1 - пластина чутливого елемента (ЧЕ) лінійного акселерометра прямого вимірювання показана на рис. 2.11.
Рисунок 2.11 - Деталь №1 – пластина ЧЕ акселерометра
Пластина
ЧЕ складається з нерухомої частини А,
рухомої частини Б і пружного підвісу
(ПП), який містить чотири балочних пружних
елемента (ПЕ) С, що з'єднують між собою
рухому і нерухому частини ЧЕ. Основними
конструктивними параметрами, що
визначають лінійну жорсткість, а
відповідно і відносне переміщення
рухомої частини Б (під дією вимірювального
прискорення) такого ПП, є товщини
пружних елементів С пружного підвісу
ЧЕ.
В
лабораторній роботі необхідно виміряти
товщини
ПЕ в точках
(
- номер точки вимірювання товщини), які
вказані на рис. 2.11. Результати одиничних
вимірювань (спостережень)
, (
- номер вимірювання (спостереження) в
даній точці) цих розмірів (товщин ПЕ)
повинні бути записані в таблицю 2.4.
Таблиця 2.4 - Результати одиничних вимірювань розмірів деталі №1
№ вимі-рювання
|
Результати одиничних вимірювань розмірів, мм |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
3.2.2 Деталь №2 - заготовка для виготовлення пластини ЧЕ компенсаційного акселерометра показана на рис. 2.12. Методом електроерозійної обробки з цієї заготовки в процесі виготовлення буде вирізано конфігурацію плоского ЧЕ акселерометра. При цьому товщини пружних елементів ЧЕ визначаються товщиною вихідної заготовки.
Необхідно
вимірити товщини
заготовки в точках
(
- номер точки вимірювання товщини), які
вказані на рис. 2.12. Результати одиничних
вимірювань (спостережень)
, (
- номер вимірювання (спостереження) в
даній точці) цих розмірів (товщин
заготовки) повинні бути записані в
таблицю 2.5.
Викладач має робочі креслення деталей №1 і №2 із зазначенням усіх вимірюваних розмірів з граничними відхиленнями.
Рисунок 2.12 Деталь №2 – заготовка для виготовлення пластини ЧЕ
Таблиця 2.5 - Результати одиничних вимірювань розмірів деталі №2
№ вимі-рювання
|
Результати одиничних вимірювань розмірів, мм |
||||
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|