- •Проектирование сварных конструкций
- •Глава II
- •§ 1. Сорта сталей и алюминиевых сплавов
- •§ 2. Сортамент
- •Глава III
- •Глава IV
- •§ 1. Принципы расчета строительных конструкций по предельному состоянию
- •§ 2. Принципы расчета машиностроительных конструкций по допускаемым напряжениям
- •§ 3. Расчетные сопротивления и допускаемые напряжения при расчете прочности сварных соединений в стальных конструкциях
- •§ 4. Допускаемые напряжения для сварных конструкции из алюминиевых сплавов
- •§ 5, Злентр0дуг0вые сварные соединения
- •§ 6. Сварные соединения, выполненные контактной сваркой
- •§ 7. Соединения при специальных методах сварни соединения при электрошлаковой сварке
- •§ 8. Соединения при сварне пластмасс
- •§ 9. Примеры расчета
- •§ 10. Комбинированные клепано-сварные соединения
- •§11. Клеено-сварные соединения
- •§ 12. Паяные соединения
- •§ 13. Соединения, работающие на изгиб и сложное сопротивление
- •§ 14. Расчет прочности сварных соединений по рекомендации международного института сварки (мис)
- •§ 15. Условные обозначения сварных швов
- •Глава V
- •§ 1. Общие соображения
- •§ 2. Распределение напряжений в стыковых швах
- •§ 3. Распределение напряжений в лобовых швах
- •§ 4. Распределение напряжений во фланговых швах
- •§ 5. Распределение напряжений в комбинированных соединениях с лобовым и фланговыми швами
- •§ 6. Распределение усилий в роликовых соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 7. Распределение усилий в точечных соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 8. Концентрация деформаций в зоне дефектов
- •Глава VI
- •§ 1. Деформации и напряжения при неравномерном нагреве и остывании
- •§ 2. Свойства металлов при высоких температурах. Распределение температур при сварке
- •§ 3. Образование деформаций, напряжений и перемещений при сварне
- •§ 4. Остаточные напряжения в сварных соединениях
- •§ 5. Деформации и перемещения в сварных соединениях и конструкциях
- •§ 6. Остаточные напряжения и перемещения, возникающие в элементах оболочек
- •§ 7. Экспериментальные методы
- •Глава VII
- •§ 1. Общие замечания
- •§ 2. Уменьшение остаточных напряжений
- •§ 3. Способы уменьшения сварочных деформаций и перемещений
- •§ 4. Особенности уменьшения напряжений и перемещений при сварке элементов тонкостенных оболочек
- •Глава VIII
- •§ 1. Образование в сварных соединениях горячих (кристаллизационных) трещин
- •§ 2. Образование в сварных соединениях холодных трещин
- •Глава IX
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Повышение статической прочности
- •Глава X
- •§ 1. Прочность основного металла при переменных нагрузнах
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Усталостная прочность сварных соединений элементов больших толщин
- •§ 4, Усталостная прочность сварных соединений при контактной сварке
- •§ 5. Усталостная прочность сварных
- •§ 6. Методы повышения прочности сварных соединений при переменных нагрузнах
- •§ 7. Допускаемые напряжения при работе конструкций под переменными нагрузками
- •1 Аблица 10.12
- •Глава XI
- •§ 2. Причины хрупких разрушений сварных конструкций
- •§ 3. Прочность сварных соединений при ударе
- •§ 4. Предупреждение хрупких разрушений
- •Глава XII
- •§ 1. Понятие о конструктивной прочности
- •§ 2. Влияние схемы напряженного состояния
- •§ 3. Влияние концентраторов напряжений
- •§ 4. Влияние пониженной температуры
- •§ 5. Влияние пластической деформации и деформационного старения
- •§ 6. Пути повышения конструктивной прочности
- •§ 1. Рациональное проектирование и изготовление конструкций
- •§ 2. Выбор материалов для сварных конструкций
- •§ 3. Рациональное построение
- •§ 4. Сборочно-сварочные операции и проектирование приспособлений
- •Глава XIV
- •§ 1. Общие сведения о балках
- •§ 2. Схема расчета балон
- •§ 3. Определение расчетных усилий в балках методом линий влияния
- •§ 4. Расчет жесткости и прочности
- •§ 5. Общая устойчивость
- •§ 6. Местная устойчивость
- •§ 7. Ребра жесткости
- •§ 8. Работа на кручение
- •§ 9. Расчет с учетом пластических деформаций
- •§ 10. Сварные соединения
- •§ 11. Стыки
- •§ 12. Применение штампованных и гнутых профилей
- •§ 13. Применение алюминиевых сплавов
- •§ 14. Опорные части
- •§ 15. Результаты испытаний
- •§ 16. Примеры сварных нонструнций
- •§ 17. Пример расчета и конструирования балки
- •Глава XV
- •§ 1. Типы поперечных сечений
- •§ 2. Устойчивость стоек со сплошными поперечными сечениям1и
- •§ 3, Прочность и устойчивость стоек с составными поперечными сечениями
- •§ 4. Соединительные элементы
- •§ 5. Стыки
- •§ 6. Базы и оголовки
- •§ 7. Примеры стоек
- •Глава XVI
- •§ 1. Изготовление балок двутаврового сечения
- •§ 2. Пример проектирования оснастки
- •§ 3. Изготовление конструктивных элементов двутаврового сечения
- •§ 4. Изготовление балок коробчатого сечения
- •§ 5. Приемы выполнения стыков балок
- •Глава XVII
- •§ 1. Типы соединений элементов рамы
- •§ 2. Соединения балок в рамах с дополнительными усилениями
- •§ 3. Соединения балок со стойнами
- •§ 4. Точечные соединения рам, работающих на изгиб
- •§ 5. Сварные рамы и станины
- •§ 6. Рамы под двигатели
- •§ 7. Изготовление ран
- •Глава XVIII
- •§ 1. Типы ферм
- •§ 2. Определение нагрузок и усилий стержней
- •§ 3. Линии влияния усилий стержней
- •§ 4. Поперечные сечения стержней
- •§ 5. Сечения сжатых и растянутых поясов, раскосов и стоек
- •§ 6. Узлы ферм
- •§ 7. Специальные конструкции ферм
- •§ 9. Сварные легкие прутковые фермы
- •§ 10. Применение алюминиевых сплавов в сварных конструкциях ферм
- •§ 11. Пример расчета алюминиевой фермы
- •§ 12. Пример расчета стальной фермы
- •§ 13. Применение пайки
- •§ 14, Пример расчета нран0в0г0 моста*
- •§ 15. Изготовление решетчатых конструкций
- •Глава XIX
- •§ 1. Вертикальные цилиндрические резервуары
- •§ 2. Покрытия цилиндрических резервуаров
- •§ 3, Резервуары со сферическими днищами
- •§ 4. Сферические и каплевидные резервуары
- •§ 5. Цистерны
- •§ 6, Местные напряжения в листовых конструкциях
- •§ 7. Газгольдеры
- •§ 8. Применение алюминиевых сплавов для изготовления резервуаров и цистерн
- •§ 9. Конструкции металлургического и других комплексов
- •§ 10. Котлы и сосуды, работающие под давлением
- •§11. Трубы и трубопроводы
- •Глава XX
- •§ 1. Негабаритные емкости и сооружения
- •§ 2. Сосуды, работающие под давлением
- •§ 3. Изготовление сварных труб
- •§ 4. Сварка труб и трубопроводов
- •§ 5. Корпусные листовые конструкции
- •Глава XXI
- •§ 1. Типы сварных деталей машин
- •§ 2. Барабаны
- •§ 3. Корпуса редукторов
- •§ 4. Шестерни и шнивы
- •Глава XXII
- •§ 1. Детали тяжелого и энергетического машиностроения
- •§ 2. Детали овщего машиностроения
- •§ 3. Сварна деталей приборов
- •§ 2. Изготовление арматурных сварных нонструнций
- •§ 3. Сварка стыков рельсов
- •Глава XXIV
- •§ 1. Механизация транспортных операций
- •§ 2. Механизация заготовительных операции
- •§ 3. Механизация и автоматизация сборочно-сварочных операций
§ 3, Резервуары со сферическими днищами
В некоторых конструкциях резервуаров, например в баках, устанавливаемых на водонапорных башнях, плоские днища оказываются нецелесообразными. Их заменяют сферическими днищами» как правило, выпуклыми (рис. 19-7,а, б). Расчет прочности и конструирование цилиндрической части и днища таких
524
баков производят теми же методами, что и расчет прочности и конструирование сосудов для хранения нефтепродуктов. В продольных швах баков с выпуклыми днищами, опертыми по контуру, образуются напряжения, равные
S '
(19.10)
где р — давление жидкости на днище.
Рис. 19-7. Резервуары со сферическими днищами:
а) усиление соединения цилнидра с днищем уголком; б) то
же, швеллером; е) схема работы поперечного шва; г) схема
плавного соединения цилиндра и днища
В кольцевых соединениях, сваренных при двойных швах внахлестку (рис, 19-7,в), окружные напряжения незначительны.
Ввиду относительно небольших размеров h и R баков этого типа толщину стенок s цилиндрической части назначают из соображений рационального конструирования.
525
Напряжение в сферическом днище (рис. 19-7, о, б) определяется по формуле
- - pRn (19.11)
•2sa ■
где р — давление в рассматриваемой точке днища; s0 — толщина днища;
#о — радиус сферической поверхности днища. С увеличением радиуса До. т. е. с приближением сферической поверхности к плоскости, напряжение в днище при заданном давлении р возрастает и легко достигает предела текучести обычно при
Д0 > 2Д.
Чтобы устранить значительной величины сжатие и напряжения изгиба в месте соединения цилиндра с днищем, применяют плавное сопряжение в форме переходных кривых, как показано на рис. 19-7, г с = 4%. Применяя эллиптические днища при некоторых формах очертаний, можно избежать напряжений сжатия в зоне сопряжения цилиндра с днищем или довести их до незначительной величины. В нижней точке эллиптического днища при стреле прогиба f=R/2 напряжение равно
где р -—■ давление в нижней точке днища; s0— толщина листов днища. Напряжения в месте сопряжения эллиптического днища с корпусом по направлению касательной определяют по формуле
« = £(,- ^). 09.13)
а по меридиональному направлению — по формуле
о, ^-J^L.., (19.14)
где h - ■ высота столба жидкости;
V—-объем жидкости в резервуаре; R — радиус цилиндрической части. i Пример расчета. Разработать конструкцию бака (рис, 19-8} из стали марки Ст. 2; [а]р~ 1400 кГ/см2; [о']р—[о]ру Высота бака /г —6,0 м; диаметр £>~4,0 м; стрела прогиба днища / = 0,5 м. Ширину листов принимаем равной 1500 мм. Толщину нижнего пояса определяем по величине давления на уровне
526
300 мм выше нижней его кромки. Для пояса / (считая снизу) на глубине До = 5700 мм р = 0,57 кГ/см2, поэтому
pR 0,57 ■ 200
•тр
I*']
1400
0,08 см.
Конструкция бака с такой толщиной стенок обладает недостаточной жесткостью, поэтому принимаем s = S мм. При этом а = 380 кГ/см*.
Определяем радиус днища ^0 по соотношению
R0
=
—±—
=
2.50
= 425 см.
Толщину днища принимаем $о=5 мм. Напряжение в нижней точке днища на глубине 6,5 м при давлении р = 0,65 кГ/см2
pRty 0,65 ■ 425
2 ■ 0,5
276 к-Псм2.
2s0
Место соединения цилиндрической части с днищем для обеспечения его устойчивости укрепляем уголком 80Х80Х Х6 мм.
Пример крупногабаритного резервуара со сферическим днищем приведен на рис. 19-9. Его емкость — 2000 мъ, диаметр DBII=15,8 м. Днище \i кровля сферической формы обеспечили достаточную прочность при s=4 мм без поддерживающих устройств. Для устранения концентрации напряжений сопряжения цилиндрической части резервуара со
сферой сконструированы с помощью переходных кривых. Такой тип резервуара рационален в случае возможного повышения внутреннего давления.
