- •Проектирование сварных конструкций
- •Глава II
- •§ 1. Сорта сталей и алюминиевых сплавов
- •§ 2. Сортамент
- •Глава III
- •Глава IV
- •§ 1. Принципы расчета строительных конструкций по предельному состоянию
- •§ 2. Принципы расчета машиностроительных конструкций по допускаемым напряжениям
- •§ 3. Расчетные сопротивления и допускаемые напряжения при расчете прочности сварных соединений в стальных конструкциях
- •§ 4. Допускаемые напряжения для сварных конструкции из алюминиевых сплавов
- •§ 5, Злентр0дуг0вые сварные соединения
- •§ 6. Сварные соединения, выполненные контактной сваркой
- •§ 7. Соединения при специальных методах сварни соединения при электрошлаковой сварке
- •§ 8. Соединения при сварне пластмасс
- •§ 9. Примеры расчета
- •§ 10. Комбинированные клепано-сварные соединения
- •§11. Клеено-сварные соединения
- •§ 12. Паяные соединения
- •§ 13. Соединения, работающие на изгиб и сложное сопротивление
- •§ 14. Расчет прочности сварных соединений по рекомендации международного института сварки (мис)
- •§ 15. Условные обозначения сварных швов
- •Глава V
- •§ 1. Общие соображения
- •§ 2. Распределение напряжений в стыковых швах
- •§ 3. Распределение напряжений в лобовых швах
- •§ 4. Распределение напряжений во фланговых швах
- •§ 5. Распределение напряжений в комбинированных соединениях с лобовым и фланговыми швами
- •§ 6. Распределение усилий в роликовых соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 7. Распределение усилий в точечных соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 8. Концентрация деформаций в зоне дефектов
- •Глава VI
- •§ 1. Деформации и напряжения при неравномерном нагреве и остывании
- •§ 2. Свойства металлов при высоких температурах. Распределение температур при сварке
- •§ 3. Образование деформаций, напряжений и перемещений при сварне
- •§ 4. Остаточные напряжения в сварных соединениях
- •§ 5. Деформации и перемещения в сварных соединениях и конструкциях
- •§ 6. Остаточные напряжения и перемещения, возникающие в элементах оболочек
- •§ 7. Экспериментальные методы
- •Глава VII
- •§ 1. Общие замечания
- •§ 2. Уменьшение остаточных напряжений
- •§ 3. Способы уменьшения сварочных деформаций и перемещений
- •§ 4. Особенности уменьшения напряжений и перемещений при сварке элементов тонкостенных оболочек
- •Глава VIII
- •§ 1. Образование в сварных соединениях горячих (кристаллизационных) трещин
- •§ 2. Образование в сварных соединениях холодных трещин
- •Глава IX
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Повышение статической прочности
- •Глава X
- •§ 1. Прочность основного металла при переменных нагрузнах
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Усталостная прочность сварных соединений элементов больших толщин
- •§ 4, Усталостная прочность сварных соединений при контактной сварке
- •§ 5. Усталостная прочность сварных
- •§ 6. Методы повышения прочности сварных соединений при переменных нагрузнах
- •§ 7. Допускаемые напряжения при работе конструкций под переменными нагрузками
- •1 Аблица 10.12
- •Глава XI
- •§ 2. Причины хрупких разрушений сварных конструкций
- •§ 3. Прочность сварных соединений при ударе
- •§ 4. Предупреждение хрупких разрушений
- •Глава XII
- •§ 1. Понятие о конструктивной прочности
- •§ 2. Влияние схемы напряженного состояния
- •§ 3. Влияние концентраторов напряжений
- •§ 4. Влияние пониженной температуры
- •§ 5. Влияние пластической деформации и деформационного старения
- •§ 6. Пути повышения конструктивной прочности
- •§ 1. Рациональное проектирование и изготовление конструкций
- •§ 2. Выбор материалов для сварных конструкций
- •§ 3. Рациональное построение
- •§ 4. Сборочно-сварочные операции и проектирование приспособлений
- •Глава XIV
- •§ 1. Общие сведения о балках
- •§ 2. Схема расчета балон
- •§ 3. Определение расчетных усилий в балках методом линий влияния
- •§ 4. Расчет жесткости и прочности
- •§ 5. Общая устойчивость
- •§ 6. Местная устойчивость
- •§ 7. Ребра жесткости
- •§ 8. Работа на кручение
- •§ 9. Расчет с учетом пластических деформаций
- •§ 10. Сварные соединения
- •§ 11. Стыки
- •§ 12. Применение штампованных и гнутых профилей
- •§ 13. Применение алюминиевых сплавов
- •§ 14. Опорные части
- •§ 15. Результаты испытаний
- •§ 16. Примеры сварных нонструнций
- •§ 17. Пример расчета и конструирования балки
- •Глава XV
- •§ 1. Типы поперечных сечений
- •§ 2. Устойчивость стоек со сплошными поперечными сечениям1и
- •§ 3, Прочность и устойчивость стоек с составными поперечными сечениями
- •§ 4. Соединительные элементы
- •§ 5. Стыки
- •§ 6. Базы и оголовки
- •§ 7. Примеры стоек
- •Глава XVI
- •§ 1. Изготовление балок двутаврового сечения
- •§ 2. Пример проектирования оснастки
- •§ 3. Изготовление конструктивных элементов двутаврового сечения
- •§ 4. Изготовление балок коробчатого сечения
- •§ 5. Приемы выполнения стыков балок
- •Глава XVII
- •§ 1. Типы соединений элементов рамы
- •§ 2. Соединения балок в рамах с дополнительными усилениями
- •§ 3. Соединения балок со стойнами
- •§ 4. Точечные соединения рам, работающих на изгиб
- •§ 5. Сварные рамы и станины
- •§ 6. Рамы под двигатели
- •§ 7. Изготовление ран
- •Глава XVIII
- •§ 1. Типы ферм
- •§ 2. Определение нагрузок и усилий стержней
- •§ 3. Линии влияния усилий стержней
- •§ 4. Поперечные сечения стержней
- •§ 5. Сечения сжатых и растянутых поясов, раскосов и стоек
- •§ 6. Узлы ферм
- •§ 7. Специальные конструкции ферм
- •§ 9. Сварные легкие прутковые фермы
- •§ 10. Применение алюминиевых сплавов в сварных конструкциях ферм
- •§ 11. Пример расчета алюминиевой фермы
- •§ 12. Пример расчета стальной фермы
- •§ 13. Применение пайки
- •§ 14, Пример расчета нран0в0г0 моста*
- •§ 15. Изготовление решетчатых конструкций
- •Глава XIX
- •§ 1. Вертикальные цилиндрические резервуары
- •§ 2. Покрытия цилиндрических резервуаров
- •§ 3, Резервуары со сферическими днищами
- •§ 4. Сферические и каплевидные резервуары
- •§ 5. Цистерны
- •§ 6, Местные напряжения в листовых конструкциях
- •§ 7. Газгольдеры
- •§ 8. Применение алюминиевых сплавов для изготовления резервуаров и цистерн
- •§ 9. Конструкции металлургического и других комплексов
- •§ 10. Котлы и сосуды, работающие под давлением
- •§11. Трубы и трубопроводы
- •Глава XX
- •§ 1. Негабаритные емкости и сооружения
- •§ 2. Сосуды, работающие под давлением
- •§ 3. Изготовление сварных труб
- •§ 4. Сварка труб и трубопроводов
- •§ 5. Корпусные листовые конструкции
- •Глава XXI
- •§ 1. Типы сварных деталей машин
- •§ 2. Барабаны
- •§ 3. Корпуса редукторов
- •§ 4. Шестерни и шнивы
- •Глава XXII
- •§ 1. Детали тяжелого и энергетического машиностроения
- •§ 2. Детали овщего машиностроения
- •§ 3. Сварна деталей приборов
- •§ 2. Изготовление арматурных сварных нонструнций
- •§ 3. Сварка стыков рельсов
- •Глава XXIV
- •§ 1. Механизация транспортных операций
- •§ 2. Механизация заготовительных операции
- •§ 3. Механизация и автоматизация сборочно-сварочных операций
§ 2. Покрытия цилиндрических резервуаров
Крыши резервуаров проектируют с учетом выполнения основного объема заготовительных и сварочных работ на заводе. Рационально предусмотреть ' среднюю стойку. При этих условиях покрытие расчленяют на отдельные щиты, имеющие в одних случаях треугольное очертание, в других — трапецеидальное. Щит состоит из двух элементов, направленных ради-ально, нескольких поперечин и кровельной стали, привариваемой к ним. Радиальные и поперечные элементы образуют каркас щита. Их конструируют из профильных прокатных, гнутых или штампованных заготовок. Щит с одной стороны приваривают к оболочке, с другой —опирают на центральную стойку (см. рис. 19-1).
Листовая сталь кровли имеет толщину листа s = -±-2—3 мм. Элементы каркаса воспринимают вертикальную нагрузку от собственного веса, веса снега, учитываемого в зависимости от района, угла наклона кровли и веса людей, которые могут находиться на кровле. Листовое покрытие кровли рассматривается при расчете прочности как пластина, опертая по контуру. Приближенно пластина при расчете может приниматься прямоугольной (см. рис. 19-1, г). Обозначим через а меньшую сторону прямоугольника, Ь — большую. Напряжения в пластине от нагрузок q, равномерно распределенных по ее плоскости, равны
а; б)
Рис, 19-4, Соединение цилиндра с днищем: а) вид соединения; б) эпюра напряжения от изгиба
521
Gqa-
19.8)
где q -■■ нагрузка от веса снега и собствемпого веса кроили, кГ/см2; а = 0Д92 при а = Ь\ а = 0,407 при а^0,5£>; s —толщина кровли, см, Вес человека Р может рассматриваться в качестве эквивалентной распределенной нагрузки
Чь
2Р
ab'
(19.9)
Рис. 19-5. Схема сборки крыши резервуара:
а) схема перекрытия; 6), в) примеры прикреплений
фермы к центральному кольцу; е) пример складчато-
коничеокопо покрытия
Каркас расчленяют на отдельные стержни, которые рассматривают при расчете на прочность как свободно опертые балки, работающие на поперечный изгиб под действием вертикальных сил.
522
Средняя стойка воспринимает около 33% всей вертикальной нагрузки на крышу. Она нагружена центрально при условии симметричного загружения снегом всей крыши, по может быть также нагружена эксцентрично. Стойку рассматривают как элемент, шарнирно закрепленный по концам, и проектируют согласно принципам расчета, изложенным в гл. XV. Она может иметь решетчатую форму и форму трубы, которую потом заполняют песком. Иногда ее используют в качестве барабана для навивки рулонированной поверхности днища. В некоторых конструкциях резервуаров средняя стойка отсутствует.
Конструкции резервуаров при щитовых кровлях без средних стоек менее удобны, нежели со стойками. Они имели раньше широкое распространение, в особенности в резервуарах небольших и средних емкостей.
Покрытия резервуаров могут выполняться складчато-коническими (рис. 19-5,г), что обеспечивает значительную жесткость как местную у отдельных элементов, так и общую у всего покрытия.
Вид крыши с фермами показан на рис. 19-5, а. Стропила поддерживаются кольцом, сконструированным в форме загнутого по кольцу прокатного (рис. 19-5,6) или сварного (рис. 19-5,в) элемента. Стропила проектируют из прокатных двутавров, швеллеров и т. п. или из сквозных элементов. Их соединяют с цилиндрической частью с помощью вертикальных косынок, Цилиндрическая часть опоясывается сверху уголком небольшого калибра в зависимости от диаметра резервуара.
Примеры проектов резервуаров, разработанных ЦНИИ «Проектстальконструкция», схематически изображены на рис. 19-6. Резервуар на рис. 19-6, а имеет емкость 5000 м3, а на рис. 19-6,6 — 700 м3. Вес снеговой нагрузки принят 100 кГ/м2. Вес горючего — 800 /сг/л*3. Они не имеют средних стоек, кровли в середине поддерживаются кольцом, к которому прикрепляются швеллеры. Последние соединены между собой поперечными элементами и диагональными связями из уголков. Цилиндрическая часть сварена из листов продольными и кольцевыми швами внахлестку. Стенки резервуаров укреплены кольцевыми горизонтальными ребрами жесткости. Расположение поясов ступенчатое. Днища состоят из листов, сваренных внахлестку. В резервуаре малого диаметра расположение листов в днище радиальное, в большом они сварены в форме карт.
Непрерывно ведутся работы по увеличению кубатуры цилиндрических резервуаров. В настоящее время проектируют резервуары емкостью до 60 000 м3 с широким использованием автоматических методов сварки и индустриального изготовления.
Проектируют резервуары больших диаметров с составными стенками цилиндрической части, соединенными из двух и более
523
тонких листов. С целью повысить жесткость тонкостенных поясов в верхней малонагруженной части резервуаров предусматривают «зиги», направленные по кольцу н позволяющие использовать листы толщиной 3 мм.
Рис. 19-6. Примеры типовых резервуаров: а) емкостью 5000 ж3; б) емкостью 700 «3
