- •Проектирование сварных конструкций
- •Глава II
- •§ 1. Сорта сталей и алюминиевых сплавов
- •§ 2. Сортамент
- •Глава III
- •Глава IV
- •§ 1. Принципы расчета строительных конструкций по предельному состоянию
- •§ 2. Принципы расчета машиностроительных конструкций по допускаемым напряжениям
- •§ 3. Расчетные сопротивления и допускаемые напряжения при расчете прочности сварных соединений в стальных конструкциях
- •§ 4. Допускаемые напряжения для сварных конструкции из алюминиевых сплавов
- •§ 5, Злентр0дуг0вые сварные соединения
- •§ 6. Сварные соединения, выполненные контактной сваркой
- •§ 7. Соединения при специальных методах сварни соединения при электрошлаковой сварке
- •§ 8. Соединения при сварне пластмасс
- •§ 9. Примеры расчета
- •§ 10. Комбинированные клепано-сварные соединения
- •§11. Клеено-сварные соединения
- •§ 12. Паяные соединения
- •§ 13. Соединения, работающие на изгиб и сложное сопротивление
- •§ 14. Расчет прочности сварных соединений по рекомендации международного института сварки (мис)
- •§ 15. Условные обозначения сварных швов
- •Глава V
- •§ 1. Общие соображения
- •§ 2. Распределение напряжений в стыковых швах
- •§ 3. Распределение напряжений в лобовых швах
- •§ 4. Распределение напряжений во фланговых швах
- •§ 5. Распределение напряжений в комбинированных соединениях с лобовым и фланговыми швами
- •§ 6. Распределение усилий в роликовых соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 7. Распределение усилий в точечных соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 8. Концентрация деформаций в зоне дефектов
- •Глава VI
- •§ 1. Деформации и напряжения при неравномерном нагреве и остывании
- •§ 2. Свойства металлов при высоких температурах. Распределение температур при сварке
- •§ 3. Образование деформаций, напряжений и перемещений при сварне
- •§ 4. Остаточные напряжения в сварных соединениях
- •§ 5. Деформации и перемещения в сварных соединениях и конструкциях
- •§ 6. Остаточные напряжения и перемещения, возникающие в элементах оболочек
- •§ 7. Экспериментальные методы
- •Глава VII
- •§ 1. Общие замечания
- •§ 2. Уменьшение остаточных напряжений
- •§ 3. Способы уменьшения сварочных деформаций и перемещений
- •§ 4. Особенности уменьшения напряжений и перемещений при сварке элементов тонкостенных оболочек
- •Глава VIII
- •§ 1. Образование в сварных соединениях горячих (кристаллизационных) трещин
- •§ 2. Образование в сварных соединениях холодных трещин
- •Глава IX
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Повышение статической прочности
- •Глава X
- •§ 1. Прочность основного металла при переменных нагрузнах
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Усталостная прочность сварных соединений элементов больших толщин
- •§ 4, Усталостная прочность сварных соединений при контактной сварке
- •§ 5. Усталостная прочность сварных
- •§ 6. Методы повышения прочности сварных соединений при переменных нагрузнах
- •§ 7. Допускаемые напряжения при работе конструкций под переменными нагрузками
- •1 Аблица 10.12
- •Глава XI
- •§ 2. Причины хрупких разрушений сварных конструкций
- •§ 3. Прочность сварных соединений при ударе
- •§ 4. Предупреждение хрупких разрушений
- •Глава XII
- •§ 1. Понятие о конструктивной прочности
- •§ 2. Влияние схемы напряженного состояния
- •§ 3. Влияние концентраторов напряжений
- •§ 4. Влияние пониженной температуры
- •§ 5. Влияние пластической деформации и деформационного старения
- •§ 6. Пути повышения конструктивной прочности
- •§ 1. Рациональное проектирование и изготовление конструкций
- •§ 2. Выбор материалов для сварных конструкций
- •§ 3. Рациональное построение
- •§ 4. Сборочно-сварочные операции и проектирование приспособлений
- •Глава XIV
- •§ 1. Общие сведения о балках
- •§ 2. Схема расчета балон
- •§ 3. Определение расчетных усилий в балках методом линий влияния
- •§ 4. Расчет жесткости и прочности
- •§ 5. Общая устойчивость
- •§ 6. Местная устойчивость
- •§ 7. Ребра жесткости
- •§ 8. Работа на кручение
- •§ 9. Расчет с учетом пластических деформаций
- •§ 10. Сварные соединения
- •§ 11. Стыки
- •§ 12. Применение штампованных и гнутых профилей
- •§ 13. Применение алюминиевых сплавов
- •§ 14. Опорные части
- •§ 15. Результаты испытаний
- •§ 16. Примеры сварных нонструнций
- •§ 17. Пример расчета и конструирования балки
- •Глава XV
- •§ 1. Типы поперечных сечений
- •§ 2. Устойчивость стоек со сплошными поперечными сечениям1и
- •§ 3, Прочность и устойчивость стоек с составными поперечными сечениями
- •§ 4. Соединительные элементы
- •§ 5. Стыки
- •§ 6. Базы и оголовки
- •§ 7. Примеры стоек
- •Глава XVI
- •§ 1. Изготовление балок двутаврового сечения
- •§ 2. Пример проектирования оснастки
- •§ 3. Изготовление конструктивных элементов двутаврового сечения
- •§ 4. Изготовление балок коробчатого сечения
- •§ 5. Приемы выполнения стыков балок
- •Глава XVII
- •§ 1. Типы соединений элементов рамы
- •§ 2. Соединения балок в рамах с дополнительными усилениями
- •§ 3. Соединения балок со стойнами
- •§ 4. Точечные соединения рам, работающих на изгиб
- •§ 5. Сварные рамы и станины
- •§ 6. Рамы под двигатели
- •§ 7. Изготовление ран
- •Глава XVIII
- •§ 1. Типы ферм
- •§ 2. Определение нагрузок и усилий стержней
- •§ 3. Линии влияния усилий стержней
- •§ 4. Поперечные сечения стержней
- •§ 5. Сечения сжатых и растянутых поясов, раскосов и стоек
- •§ 6. Узлы ферм
- •§ 7. Специальные конструкции ферм
- •§ 9. Сварные легкие прутковые фермы
- •§ 10. Применение алюминиевых сплавов в сварных конструкциях ферм
- •§ 11. Пример расчета алюминиевой фермы
- •§ 12. Пример расчета стальной фермы
- •§ 13. Применение пайки
- •§ 14, Пример расчета нран0в0г0 моста*
- •§ 15. Изготовление решетчатых конструкций
- •Глава XIX
- •§ 1. Вертикальные цилиндрические резервуары
- •§ 2. Покрытия цилиндрических резервуаров
- •§ 3, Резервуары со сферическими днищами
- •§ 4. Сферические и каплевидные резервуары
- •§ 5. Цистерны
- •§ 6, Местные напряжения в листовых конструкциях
- •§ 7. Газгольдеры
- •§ 8. Применение алюминиевых сплавов для изготовления резервуаров и цистерн
- •§ 9. Конструкции металлургического и других комплексов
- •§ 10. Котлы и сосуды, работающие под давлением
- •§11. Трубы и трубопроводы
- •Глава XX
- •§ 1. Негабаритные емкости и сооружения
- •§ 2. Сосуды, работающие под давлением
- •§ 3. Изготовление сварных труб
- •§ 4. Сварка труб и трубопроводов
- •§ 5. Корпусные листовые конструкции
- •Глава XXI
- •§ 1. Типы сварных деталей машин
- •§ 2. Барабаны
- •§ 3. Корпуса редукторов
- •§ 4. Шестерни и шнивы
- •Глава XXII
- •§ 1. Детали тяжелого и энергетического машиностроения
- •§ 2. Детали овщего машиностроения
- •§ 3. Сварна деталей приборов
- •§ 2. Изготовление арматурных сварных нонструнций
- •§ 3. Сварка стыков рельсов
- •Глава XXIV
- •§ 1. Механизация транспортных операций
- •§ 2. Механизация заготовительных операции
- •§ 3. Механизация и автоматизация сборочно-сварочных операций
§ 9. Сварные легкие прутковые фермы
В строительной промышленности при изготовлении прогонов междуэтажных перекрытий, кровель и т. п. применяют легкие фермы из круглой стали, называемые прутковыми. На рис. 18-20
467
приведен пример легкой фермы. В ней верхние и нижние пояса сконструированы из уголков легкого профиля, раскосы —из прутков. Узлы сварены дуговой сваркой вручную.
Фермы указанного типа обладают малым весом, требуют незначительного объема сварочных работ и экономичны, но могут быть рекомендованы лишь для работы под статическими нагрузками. В этих фермах целесообразно применение точечных соединений, которые обеспечивают хорошие свойства соединений круглой стали с плоской.
§ 10. Применение алюминиевых сплавов в сварных конструкциях ферм
Алюминиевые сплавы могут быть рекомендованы для ферм, требующих предельного сокращения веса, например, для стрел подъемных кранов, сборно-разборных мостов, гидротехнических
Рис. 18-51. Узлы из алюминиевые сплавов
затворов и т. п., для объектов, работающих в условиях агрессивных сред и некоторых типов перекрытий.
Важным преимуществом сварных алюминиевых ферм является их хорошая сопротивляемость ударным нагрузкам вне зависимости от понижения окружающих температур. Недостатком алюминиевых ферм, по сравнению со стальными, является повышенная величина прогибов при нормальном использовании расчетных напряжений и малое значение коэффициентов q> при подборе сечений элементов, работающих на сжатие. При изготовлении ферм из алюминиевых сплавов применяют гнутые элементы, полученные прокаткой, прессованием, выдавливанием
468
и другими способами. Как правило, конструкции ферм сваривают дуговой сваркой (аргонодуговой, под флюсом), реже — контактной. Для обеспечения плотности соединений и улучшения антикоррозионных свойств иногда применяют склейку.
На рис. 18-21, а, б приведены примеры узлов без косынок с широким использованием соединений встык и втавр.
§ 11. Пример расчета алюминиевой фермы
Разработать конструкцию фермы из сплава АМг-6 пролетом 12 м по схеме, изображенной на рис. 18-22, а. Высота фермы Н=^\ м, длина панели d~l м, а = 45°, /> —0,8 т.
Рис, 18-22. ТТримеры расчетов фермы из алюмш-шегшго сплава:
а) схема фермы; б) узел верхнего пояса; в) опорный узе::; г) опорная плита
Определяем расчетные усилия, пользуясь методом разрезания фермы и отсечения отдельных узлов. Значения расчетных усилий приведены в табл. 18.2.
Согласно нормам строительного проектирования расчетное сопротивление R для этой марки сплава—14 кГ/мм2. Чтобы перейти к цифрам допускаемых напряжения, следует R разделить на коэффициент перегрузки п, который принимаем равным 3,1, и умножить на коэффициент условия работы т = 0,8. Таким образом,
г 1 14-0,8 1П 1t) г
Мр =----YY—~ 10,18 к! мм-.
Принимаем следующие размеры уголков для стержней фермы, мм:
469
Таблица 18.2
Величины расчетных усилий в стержнях алюминиевой фермы
Стсржопь |
N, к Г |
Гл ержень |
X, кГ |
Стержень |
.V. к Г |
ОТ |
0 |
I 34 |
■ 10800 |
33' |
0 |
Г 2' |
- 8000 |
*,э |
-■-14000 |
55' |
0 |
2'3' |
- ьооо |
56 |
- 14000 |
01' |
-G2S0 |
3'4' |
- -12800 |
00' |
-400 |
Г2 |
+5140 |
4'5' |
—12800 |
22' |
. — ноо |
23' |
-4000 |
5'6' |
• -14400 |
44' |
- 800 |
3'4 |
-2960 |
0 1 |
-;- 4Н)0 |
; 66' |
.....-800 |
45' |
-1710 |
1 2 |
4- 4400 |
11' |
0 |
5'6 |
- 570 |
2 3 |
-1-10НО0 |
> |
|
|
|
верхнего пояса ZL125X125X8;
нижнего пояса Z_90X90X8;
опорных стоек /180X80X6;
всех прочих стоек Z.50X50X5;
раскоса ОГ ZL100XW0X8;
раскоса 23' и 45' ^80X80X8;
раскосов 1'2; 3'4\ 5'6 ^50X50X5.
В табл. 18.3 приведены значения усилии геометрических характеристик сечений и расчетных напряжений в стержнях фермы. Значения <р взяты из табл. 15.1.
Таблица 18.3
Величины расчетных напряжений в стержнях фермы из АМг-6
Элемент |
■Y, к Г |
Состаа сечении, мм |
F. СМ1 |
rmln е.ч |
/, см |
'""mlo |
г |
з, К Г.СМ' |
5'6' |
- 14400 |
125 /Л 25; '8 |
19,7 |
2,49 |
100 |
40 |
0,77 |
—936 |
5 6 |
-14000 |
90 \'90x3 |
13,9 |
|
|
|
|
■ -1008 |
6'(у |
— аоо |
50x50 + 5 |
4,8 |
0,98 |
100 |
102 |
0,273 |
-- 611 |
0 Г |
-.....6280 |
100x100;.; 8 |
15,6 |
1,94 |
141 |
71 |
0,45 |
— 895 |
Г2 |
- 5140 |
50x50x5 |
4,8 |
|
|
|
|
+ 1071 |
23' |
—4000 |
80X80X3 |
12,3 |
1,57 |
141 |
90 |
0,32 |
.....1010 |
3'4 |
+2960 |
50X50X5 |
4,8 |
|
|
|
|
-!- 617 |
4 5' |
-1710 |
80x80x8 |
12,3 |
1,57 |
141 |
90 |
0,32 |
- 433 |
5'6 |
-, 570 |
50x50x5 |
4,8 |
|
|
|
|
-J- 119 |
470
Расчет сварных соединений производится с учетом расчетного сопротивления для угловых швов при сварке сплава АМг-6? которое примем равным 900 кГ/см2. Допускаемое напряжение для угловых швов равно
г ,, 900 -0,8 „„ _. , [г] =----pi— = 65о к Г/см-.
Производим расчет сварных соединений в узле Г (рис. 18-22,6}.
Раскос ГО прикреплен лобовым и фланговыми швами с расположением, обеспечивающим равномерное распределение напряжений в соединении. Полная длина швов, прикрепляющих этот раскос, составляет L\ = 12+5+10 = 27 см.
Напряжение при катете шва к = Ъ мм равно
6280 ..,. г. ,
41 о к! 1слг.
' "1 0,7 ■ 0,8 ■ 27
Полная длина швов, прикрепляющих раскос Г2, равна
12 + 5 + 5 = 22 см. Напряжение в швах при к=Ь мм
■ Z = 0|7 *lf. 22 = 667 КГ'СМ2-
Расчетная длина двух фланговых швов, прикрепляющих стойку 6'6, составляет L= 10+4= 14 см. (За расчетную длину-левого на рис. 18-22,5 флангового шва принимаем 3/7 от длины правого шва, т. е. 4 см).
Напряжение в прикреплении стойки при катете шва к = Ъ мм равно
800 .._ ' ,
"" = Жт-оТПТ = ] 63 кГ: см~-
Надставка приваривается к поясу фермы встык при двустороннем проваре шва, что позволяет получить соединения, равнопрочные основному металлу.
На рис. 18-22,6 показана конструкция опорного узла О фермы, который также спроектирован с применением надставки. Опорная стойка ОО' состоит из уголка 80X80X6 мм, который приварен к уголку пояса втавр. Опорная плита стальная, ее длина — 250 мм. Опорное давление (рис. 18-22, г) уравновешивает-
А ся равномерно распределенными усилиями под плитой q =—.
Изгибающий момент на оси плиты равен
47J
м
%Ра
6-800-25
-15000 кГ • см.
о г,
Ширину плиты принимаем Ь=12 см, диаметр отверстия —
ь мм.
Момент сопротивления плиты равен
W -----
s?(b — 2d) s= (12.....5)
б 6
Принимаем [з]р = 1500 kFjcm2, тогда
;И-[0]р№-[о]р- 1,18 s2,
откуда толщина плиты равна
1,18 s2 см".
|/ 15 000 _ п
•v■" ( -шпттв-—2*9 СЛ-
