- •Проектирование сварных конструкций
- •Глава II
- •§ 1. Сорта сталей и алюминиевых сплавов
- •§ 2. Сортамент
- •Глава III
- •Глава IV
- •§ 1. Принципы расчета строительных конструкций по предельному состоянию
- •§ 2. Принципы расчета машиностроительных конструкций по допускаемым напряжениям
- •§ 3. Расчетные сопротивления и допускаемые напряжения при расчете прочности сварных соединений в стальных конструкциях
- •§ 4. Допускаемые напряжения для сварных конструкции из алюминиевых сплавов
- •§ 5, Злентр0дуг0вые сварные соединения
- •§ 6. Сварные соединения, выполненные контактной сваркой
- •§ 7. Соединения при специальных методах сварни соединения при электрошлаковой сварке
- •§ 8. Соединения при сварне пластмасс
- •§ 9. Примеры расчета
- •§ 10. Комбинированные клепано-сварные соединения
- •§11. Клеено-сварные соединения
- •§ 12. Паяные соединения
- •§ 13. Соединения, работающие на изгиб и сложное сопротивление
- •§ 14. Расчет прочности сварных соединений по рекомендации международного института сварки (мис)
- •§ 15. Условные обозначения сварных швов
- •Глава V
- •§ 1. Общие соображения
- •§ 2. Распределение напряжений в стыковых швах
- •§ 3. Распределение напряжений в лобовых швах
- •§ 4. Распределение напряжений во фланговых швах
- •§ 5. Распределение напряжений в комбинированных соединениях с лобовым и фланговыми швами
- •§ 6. Распределение усилий в роликовых соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 7. Распределение усилий в точечных соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 8. Концентрация деформаций в зоне дефектов
- •Глава VI
- •§ 1. Деформации и напряжения при неравномерном нагреве и остывании
- •§ 2. Свойства металлов при высоких температурах. Распределение температур при сварке
- •§ 3. Образование деформаций, напряжений и перемещений при сварне
- •§ 4. Остаточные напряжения в сварных соединениях
- •§ 5. Деформации и перемещения в сварных соединениях и конструкциях
- •§ 6. Остаточные напряжения и перемещения, возникающие в элементах оболочек
- •§ 7. Экспериментальные методы
- •Глава VII
- •§ 1. Общие замечания
- •§ 2. Уменьшение остаточных напряжений
- •§ 3. Способы уменьшения сварочных деформаций и перемещений
- •§ 4. Особенности уменьшения напряжений и перемещений при сварке элементов тонкостенных оболочек
- •Глава VIII
- •§ 1. Образование в сварных соединениях горячих (кристаллизационных) трещин
- •§ 2. Образование в сварных соединениях холодных трещин
- •Глава IX
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Повышение статической прочности
- •Глава X
- •§ 1. Прочность основного металла при переменных нагрузнах
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Усталостная прочность сварных соединений элементов больших толщин
- •§ 4, Усталостная прочность сварных соединений при контактной сварке
- •§ 5. Усталостная прочность сварных
- •§ 6. Методы повышения прочности сварных соединений при переменных нагрузнах
- •§ 7. Допускаемые напряжения при работе конструкций под переменными нагрузками
- •1 Аблица 10.12
- •Глава XI
- •§ 2. Причины хрупких разрушений сварных конструкций
- •§ 3. Прочность сварных соединений при ударе
- •§ 4. Предупреждение хрупких разрушений
- •Глава XII
- •§ 1. Понятие о конструктивной прочности
- •§ 2. Влияние схемы напряженного состояния
- •§ 3. Влияние концентраторов напряжений
- •§ 4. Влияние пониженной температуры
- •§ 5. Влияние пластической деформации и деформационного старения
- •§ 6. Пути повышения конструктивной прочности
- •§ 1. Рациональное проектирование и изготовление конструкций
- •§ 2. Выбор материалов для сварных конструкций
- •§ 3. Рациональное построение
- •§ 4. Сборочно-сварочные операции и проектирование приспособлений
- •Глава XIV
- •§ 1. Общие сведения о балках
- •§ 2. Схема расчета балон
- •§ 3. Определение расчетных усилий в балках методом линий влияния
- •§ 4. Расчет жесткости и прочности
- •§ 5. Общая устойчивость
- •§ 6. Местная устойчивость
- •§ 7. Ребра жесткости
- •§ 8. Работа на кручение
- •§ 9. Расчет с учетом пластических деформаций
- •§ 10. Сварные соединения
- •§ 11. Стыки
- •§ 12. Применение штампованных и гнутых профилей
- •§ 13. Применение алюминиевых сплавов
- •§ 14. Опорные части
- •§ 15. Результаты испытаний
- •§ 16. Примеры сварных нонструнций
- •§ 17. Пример расчета и конструирования балки
- •Глава XV
- •§ 1. Типы поперечных сечений
- •§ 2. Устойчивость стоек со сплошными поперечными сечениям1и
- •§ 3, Прочность и устойчивость стоек с составными поперечными сечениями
- •§ 4. Соединительные элементы
- •§ 5. Стыки
- •§ 6. Базы и оголовки
- •§ 7. Примеры стоек
- •Глава XVI
- •§ 1. Изготовление балок двутаврового сечения
- •§ 2. Пример проектирования оснастки
- •§ 3. Изготовление конструктивных элементов двутаврового сечения
- •§ 4. Изготовление балок коробчатого сечения
- •§ 5. Приемы выполнения стыков балок
- •Глава XVII
- •§ 1. Типы соединений элементов рамы
- •§ 2. Соединения балок в рамах с дополнительными усилениями
- •§ 3. Соединения балок со стойнами
- •§ 4. Точечные соединения рам, работающих на изгиб
- •§ 5. Сварные рамы и станины
- •§ 6. Рамы под двигатели
- •§ 7. Изготовление ран
- •Глава XVIII
- •§ 1. Типы ферм
- •§ 2. Определение нагрузок и усилий стержней
- •§ 3. Линии влияния усилий стержней
- •§ 4. Поперечные сечения стержней
- •§ 5. Сечения сжатых и растянутых поясов, раскосов и стоек
- •§ 6. Узлы ферм
- •§ 7. Специальные конструкции ферм
- •§ 9. Сварные легкие прутковые фермы
- •§ 10. Применение алюминиевых сплавов в сварных конструкциях ферм
- •§ 11. Пример расчета алюминиевой фермы
- •§ 12. Пример расчета стальной фермы
- •§ 13. Применение пайки
- •§ 14, Пример расчета нран0в0г0 моста*
- •§ 15. Изготовление решетчатых конструкций
- •Глава XIX
- •§ 1. Вертикальные цилиндрические резервуары
- •§ 2. Покрытия цилиндрических резервуаров
- •§ 3, Резервуары со сферическими днищами
- •§ 4. Сферические и каплевидные резервуары
- •§ 5. Цистерны
- •§ 6, Местные напряжения в листовых конструкциях
- •§ 7. Газгольдеры
- •§ 8. Применение алюминиевых сплавов для изготовления резервуаров и цистерн
- •§ 9. Конструкции металлургического и других комплексов
- •§ 10. Котлы и сосуды, работающие под давлением
- •§11. Трубы и трубопроводы
- •Глава XX
- •§ 1. Негабаритные емкости и сооружения
- •§ 2. Сосуды, работающие под давлением
- •§ 3. Изготовление сварных труб
- •§ 4. Сварка труб и трубопроводов
- •§ 5. Корпусные листовые конструкции
- •Глава XXI
- •§ 1. Типы сварных деталей машин
- •§ 2. Барабаны
- •§ 3. Корпуса редукторов
- •§ 4. Шестерни и шнивы
- •Глава XXII
- •§ 1. Детали тяжелого и энергетического машиностроения
- •§ 2. Детали овщего машиностроения
- •§ 3. Сварна деталей приборов
- •§ 2. Изготовление арматурных сварных нонструнций
- •§ 3. Сварка стыков рельсов
- •Глава XXIV
- •§ 1. Механизация транспортных операций
- •§ 2. Механизация заготовительных операции
- •§ 3. Механизация и автоматизация сборочно-сварочных операций
§ 6. Узлы ферм
Общие требования. Условия рационального конструирования узлов ферм следующие: геометрические оси соединяемых стержней должны пересекаться в одной точке — центре узла; должна быть обеспечена возможность наложения швов, прочно прикрепляющих раскосы и стойки к поясам в удобном для производства сварочных работ положении; не должно быть скученных швов.
453
" Требуемая длина швов, соединяющих стержни в узле, вычисляется по формуле
1 =
N
0,7к [У] '
(18.6)
где
N — расчетная сила; к — катет шва; [т/]—допускаемое напряжение в шве при срезе. Если присоединяемый элемент является уголком, то расчет сварных швов производят, как указано в гл. IV.
Результаты подбора сечений элементов представляют по форме табл. 18.1.
Таблица 18.1
Схема подбора сеченнй элементов
Элементы
Усилне Л', к Г
Тип сечения is площадь /-'.
СМ'
Наименьший момент инерции /, см*
Наименьший радиус инерции г, см
Длина I, см
Наибольшая гибкость.
Цт - X
Коэффициент
Расчетное напряжение,
В узлах часто применяют косынки, имеющие различную форму; надставок, вставок, прокладок, накладок.
Узлы без косынок. Этот тип узлов наиболее прост при изготовлении узлов ферм. Его следует применять, если могут быть соблюдены все правила рационального конструирования узловых соединений.
Пример конструкций узла фермы без косынок с одностенча-тым профилем пояса приведен на рис. 18-5, а. На рис. 18-5,6, в приведены конструкции, у которых нижние пояса и раскосы имеют двустенчатые сечения, что позволяет весьма компактно соединять элементы в узле.
Узлы с надставками. Примеры конструкций узлов с надставками приведены на рис. 18-6, а, б. Надставки приварены втавр угловыми швами с катетом к. Это создает .возможность прочного прикрепления раскосов к поясам.
Расчет прочности швов, прикрепляющих раскосы к надставке, производится обычным путем. Требуемая длина швов прикрепления раскоса определяется по формуле
L
N 0,7* 1 ~'1 '
454
Приближенно расчет швов, прикрепляющих надставку к поясу, может быть выполнен с учетом следующих соображений. В узле 2К=0. Следовательно, усилия в раскосах должны быть разных знаков. Допустим, например, что элемент Ni растянут,
Рис. 18-5. Узлы без косынок: а) сечение пояса одностенчатое; б) в) сечение пояса дау-•тенчатое
а элемент iV2 сжат (рис. 18-6,а). Из условия ХХ=0 приходим к выводу, что горизонтальные швы, прикрепляющие надставку, срезаются силой, равной
Т = ;Y, cos a, + N2 cos a..,. (18 7)
Напряжение в шве
455
где / — длина надставки (см. рис. 18-6,а).
Как правило, напряжения т невелики.
На рис. 18-6,6 изображен узел фермы с тавровыми поперечными сечениями поясов, в узле к стенке приварена косынка.
Узлы со вставками. На рис. 18-7, а, 6, в приведены узлы со вставками. Вертикальные листы поясов обрываются и вместо них вставляются фигурные листы, размеры которых позволяют обеспечить прочное прикрепление раскосов и стоек. Вставку к вертикальному листу можно прикрепить как прямы-
Рис. 18-6. Узлы ферм с надставками;
а) сечвнне пояса двутавровое; 6) сечение пояса тавровое
ми, так и косыми стыковыми швами. Узлы со вставками применяют в фермах, работающих под переменными нагрузками.
Узлы с прокладками. Такие конструкции узлов применяют, когда сечения стержней ферм состоят из парных элементов— уголков, расставленных с зазором относительно друг друга, достаточным для того, чтобы поместить в узле прокладку. Примеры конструкций узлов с прокладками приведены на рис. 18-8. Прочность швов, приваривающих прокладки к поясам, определяется так же, как и прочность швов, прикрепляющих надставки.
456
Рис. 18-7. Узлы ферм с вставками: а), в) вставки i* косыми швами; С) вставка с прямым ш
Узеп В
ГТ +____™Т_____ф-
MSasc
Рис. 18-8. Узлы с прокладками:
узел Л —узел нижнего пояса; узел В— узел верхнего пояса
Усилие, сдвигающее прокладку относительно пояса, равно
T=Nicosai H-TVaCosa^, (18.9
где .¥[ и #2 — усилия в раскосах;
ai и а2 — углы наклона раскосов.
Распределение усилий происходит неравномерно.
Усилие со стороны обушка Т\ = 0,7Т, а с противоположной стороны — Г£==0,ЗГ.
Определив 7\ и Г2, находим напряжение в шва к.
Узлы с накладками. Пример узла с накладкой приведен на рис. 18-9. Узлы с накладками в настоящее время проек-
Рис. 18-9. Узел с накладкой
тируют редко. В большинстве случаев они могут быть лишь в легких фермах. Применение накладок заимствовано из практики конструирования клепаных изделий. В узлах с накладками концентрация напряжений значительная, поэтому в конструкциях, работающих под переменными нагрузками, их применять не следует.
Опорные узлы. Конструкции опорных узлов зависят от назначения ферм и устройств креплений. При конструировании опорных узлов ферм необходимо соблюдать следующие условия: направление реакции должно проходить через центр опорного узла; сжатый пояс должен проходить над опорой, не прерываясь; узел должен обладать достаточной жесткостью. Пример опорного узла стропильной фермы приведен на рис. 18-10, д, одного из пролетных узлов фермы железнодорожного моста — на рис. 18-11.
459
Рис. 18-10. Пример опорного узла стропильной фермы
А-А
,—
- —!■--------— > ■ UWi'
i.^.b,,*^*^,lil
I *,fclllfc.....I
I I -
H.I.......Ц.....'I'll
I*......."
'f--------—*■:---1
HVLIf>J>J.TH,
-:.n11пятлrt?шiг.1:.'<■
rrrrmi1''щтгтп^т^тЩ\:гптг:rптвтуТFlri'!fflu;,iиrftrf
""*# >*-"
i
J-iilLUUb i' 11 I. I . м I . 1^1 U 11 li i : .. ij^LLUiJ.IXiL.i i 111 I I U i .1! UL-Lilili-LmiUJ.
*?, - радиус газовой резни h - д R - радиус механической одрсдо/пкц
п, ~ h r радицс механической обработки
Рис. 18-11. Пример узла фермы железнодорожного моста
