- •Проектирование сварных конструкций
- •Глава II
- •§ 1. Сорта сталей и алюминиевых сплавов
- •§ 2. Сортамент
- •Глава III
- •Глава IV
- •§ 1. Принципы расчета строительных конструкций по предельному состоянию
- •§ 2. Принципы расчета машиностроительных конструкций по допускаемым напряжениям
- •§ 3. Расчетные сопротивления и допускаемые напряжения при расчете прочности сварных соединений в стальных конструкциях
- •§ 4. Допускаемые напряжения для сварных конструкции из алюминиевых сплавов
- •§ 5, Злентр0дуг0вые сварные соединения
- •§ 6. Сварные соединения, выполненные контактной сваркой
- •§ 7. Соединения при специальных методах сварни соединения при электрошлаковой сварке
- •§ 8. Соединения при сварне пластмасс
- •§ 9. Примеры расчета
- •§ 10. Комбинированные клепано-сварные соединения
- •§11. Клеено-сварные соединения
- •§ 12. Паяные соединения
- •§ 13. Соединения, работающие на изгиб и сложное сопротивление
- •§ 14. Расчет прочности сварных соединений по рекомендации международного института сварки (мис)
- •§ 15. Условные обозначения сварных швов
- •Глава V
- •§ 1. Общие соображения
- •§ 2. Распределение напряжений в стыковых швах
- •§ 3. Распределение напряжений в лобовых швах
- •§ 4. Распределение напряжений во фланговых швах
- •§ 5. Распределение напряжений в комбинированных соединениях с лобовым и фланговыми швами
- •§ 6. Распределение усилий в роликовых соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 7. Распределение усилий в точечных соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 8. Концентрация деформаций в зоне дефектов
- •Глава VI
- •§ 1. Деформации и напряжения при неравномерном нагреве и остывании
- •§ 2. Свойства металлов при высоких температурах. Распределение температур при сварке
- •§ 3. Образование деформаций, напряжений и перемещений при сварне
- •§ 4. Остаточные напряжения в сварных соединениях
- •§ 5. Деформации и перемещения в сварных соединениях и конструкциях
- •§ 6. Остаточные напряжения и перемещения, возникающие в элементах оболочек
- •§ 7. Экспериментальные методы
- •Глава VII
- •§ 1. Общие замечания
- •§ 2. Уменьшение остаточных напряжений
- •§ 3. Способы уменьшения сварочных деформаций и перемещений
- •§ 4. Особенности уменьшения напряжений и перемещений при сварке элементов тонкостенных оболочек
- •Глава VIII
- •§ 1. Образование в сварных соединениях горячих (кристаллизационных) трещин
- •§ 2. Образование в сварных соединениях холодных трещин
- •Глава IX
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Повышение статической прочности
- •Глава X
- •§ 1. Прочность основного металла при переменных нагрузнах
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Усталостная прочность сварных соединений элементов больших толщин
- •§ 4, Усталостная прочность сварных соединений при контактной сварке
- •§ 5. Усталостная прочность сварных
- •§ 6. Методы повышения прочности сварных соединений при переменных нагрузнах
- •§ 7. Допускаемые напряжения при работе конструкций под переменными нагрузками
- •1 Аблица 10.12
- •Глава XI
- •§ 2. Причины хрупких разрушений сварных конструкций
- •§ 3. Прочность сварных соединений при ударе
- •§ 4. Предупреждение хрупких разрушений
- •Глава XII
- •§ 1. Понятие о конструктивной прочности
- •§ 2. Влияние схемы напряженного состояния
- •§ 3. Влияние концентраторов напряжений
- •§ 4. Влияние пониженной температуры
- •§ 5. Влияние пластической деформации и деформационного старения
- •§ 6. Пути повышения конструктивной прочности
- •§ 1. Рациональное проектирование и изготовление конструкций
- •§ 2. Выбор материалов для сварных конструкций
- •§ 3. Рациональное построение
- •§ 4. Сборочно-сварочные операции и проектирование приспособлений
- •Глава XIV
- •§ 1. Общие сведения о балках
- •§ 2. Схема расчета балон
- •§ 3. Определение расчетных усилий в балках методом линий влияния
- •§ 4. Расчет жесткости и прочности
- •§ 5. Общая устойчивость
- •§ 6. Местная устойчивость
- •§ 7. Ребра жесткости
- •§ 8. Работа на кручение
- •§ 9. Расчет с учетом пластических деформаций
- •§ 10. Сварные соединения
- •§ 11. Стыки
- •§ 12. Применение штампованных и гнутых профилей
- •§ 13. Применение алюминиевых сплавов
- •§ 14. Опорные части
- •§ 15. Результаты испытаний
- •§ 16. Примеры сварных нонструнций
- •§ 17. Пример расчета и конструирования балки
- •Глава XV
- •§ 1. Типы поперечных сечений
- •§ 2. Устойчивость стоек со сплошными поперечными сечениям1и
- •§ 3, Прочность и устойчивость стоек с составными поперечными сечениями
- •§ 4. Соединительные элементы
- •§ 5. Стыки
- •§ 6. Базы и оголовки
- •§ 7. Примеры стоек
- •Глава XVI
- •§ 1. Изготовление балок двутаврового сечения
- •§ 2. Пример проектирования оснастки
- •§ 3. Изготовление конструктивных элементов двутаврового сечения
- •§ 4. Изготовление балок коробчатого сечения
- •§ 5. Приемы выполнения стыков балок
- •Глава XVII
- •§ 1. Типы соединений элементов рамы
- •§ 2. Соединения балок в рамах с дополнительными усилениями
- •§ 3. Соединения балок со стойнами
- •§ 4. Точечные соединения рам, работающих на изгиб
- •§ 5. Сварные рамы и станины
- •§ 6. Рамы под двигатели
- •§ 7. Изготовление ран
- •Глава XVIII
- •§ 1. Типы ферм
- •§ 2. Определение нагрузок и усилий стержней
- •§ 3. Линии влияния усилий стержней
- •§ 4. Поперечные сечения стержней
- •§ 5. Сечения сжатых и растянутых поясов, раскосов и стоек
- •§ 6. Узлы ферм
- •§ 7. Специальные конструкции ферм
- •§ 9. Сварные легкие прутковые фермы
- •§ 10. Применение алюминиевых сплавов в сварных конструкциях ферм
- •§ 11. Пример расчета алюминиевой фермы
- •§ 12. Пример расчета стальной фермы
- •§ 13. Применение пайки
- •§ 14, Пример расчета нран0в0г0 моста*
- •§ 15. Изготовление решетчатых конструкций
- •Глава XIX
- •§ 1. Вертикальные цилиндрические резервуары
- •§ 2. Покрытия цилиндрических резервуаров
- •§ 3, Резервуары со сферическими днищами
- •§ 4. Сферические и каплевидные резервуары
- •§ 5. Цистерны
- •§ 6, Местные напряжения в листовых конструкциях
- •§ 7. Газгольдеры
- •§ 8. Применение алюминиевых сплавов для изготовления резервуаров и цистерн
- •§ 9. Конструкции металлургического и других комплексов
- •§ 10. Котлы и сосуды, работающие под давлением
- •§11. Трубы и трубопроводы
- •Глава XX
- •§ 1. Негабаритные емкости и сооружения
- •§ 2. Сосуды, работающие под давлением
- •§ 3. Изготовление сварных труб
- •§ 4. Сварка труб и трубопроводов
- •§ 5. Корпусные листовые конструкции
- •Глава XXI
- •§ 1. Типы сварных деталей машин
- •§ 2. Барабаны
- •§ 3. Корпуса редукторов
- •§ 4. Шестерни и шнивы
- •Глава XXII
- •§ 1. Детали тяжелого и энергетического машиностроения
- •§ 2. Детали овщего машиностроения
- •§ 3. Сварна деталей приборов
- •§ 2. Изготовление арматурных сварных нонструнций
- •§ 3. Сварка стыков рельсов
- •Глава XXIV
- •§ 1. Механизация транспортных операций
- •§ 2. Механизация заготовительных операции
- •§ 3. Механизация и автоматизация сборочно-сварочных операций
§ 4. Поперечные сечения стержней
При подборе поперечных сечений стержней ферм необходимо учитывать следующие обстоятельства. Стержни должны обладать достаточной прочностью и жесткостью. Превышение расчетного напряжения относительно допускаемого пи в коем случае не должно быть более 5%. Стержни по возможности должны быть экономично сконструированы, т. е. цасчетные напряжения - близки к допускаемым. Однако поперечные сечения стержней, нагруженных небольшими продольными силами, часто подбирают из условий жесткости, поэтому в этих стержнях напряжения могут иметь весьма малую величину.
-•.-Наибольшая величина гибкости X стержней стальных ферм промышленных сооружений (см. гл. XV) не должна превышать л:
основные сжатые стержни {пояса и опорные раскосы) . . 120
прочие сжатые стержня.............. 150
основные растянутые стержни............ 250
прочие растянутые стержни.............. 350
гжптые второстепенные стержни (связи)........ 200
растянутые связи : . . : ; i.......... 400
В фермах гибкость ограничивается не только в сжатых, но и в растянутых стержнях. Это делается с целью устранить их провисание при весьма большой гибкости и вибрации при динамических нагрузках. Сортамент применяемого металла должен быть по возможности однообразным, т. е. следует иметь как можно меньшее количество разнородных элементов (позиций). Это упрощает и удешевляет изготовление ферм на заводе. Фермы в значительном большинстве случаев конструируют из прокатных профильных элементов. Целесообразнее применять гнутые элементы: они имеют малую толщину и повышенную жесткость, по сравнению с прокатными.
448
При конструировании ферм следует стремиться сократить объем сварочных работ, располагать швы в элементах по возможности симметрично и обеспечивать удобное выполнение сварки как на заводе, так и на монтажной площадке.
§ 5. Сечения сжатых и растянутых поясов, раскосов и стоек
Подбор сечений сжатых поясов. Типы поперечного сечения сжатых поясов, имеющие наибольшее распространение, приведены на рис. 18-3, а—и. Сечения в форме уголков (рис. 18-3, а) применяют в слабо нагруженных фермах или в нерабочих элементах. Сечения в форме двух уголков (рис. 18-3, б) проектируют часто в фермах с небольшими усилиями (в легких стропильных фермах, мачтах). Замкнутые сечения (рис. 18-3, в) целесообразны в тонкостенных конструкциях и в конструкциях, где требуется повышенное сопротивление кручению. Их иногда применяют в авиационных конструкциях. Сечения, приведенные на рис. 18-3,г, д, встречаются в крановых фермах, в которых верхние пояса, помимо силы сжатия, испытывают изгибающие моменты. На рис. 18-3, е, ж приведены дву-стенчатые конструкции, которые применяют при средних и больших усилиях (в стропильных и крановых фермах). Конструкцию, представленную на рис. 18-3, з, применяют в мостовых пролет-пых строениях. Трубчатая конструкция, приведенная на рис, 18-3, и рациональна в отношении требований прочности и экономична. Возможно применение и других видов конструкций, если это оправдывается требованиями рационального конструирования и экономичности.
Уголки и швеллеры могут быть получены прокаткой и гнутьем.
Требуемая плошадь сжатого элемента пояса при отсутствии момента равна
где /V-—расчетная продольная сила;
Ф — коэффициент продольного изгиба. При подборе сечения следует предварительно задаться коэффициентом ф, который обычно принимается равным 0,5-*-0,7. Свободная длина стержня берется в зависимости от конструкции сооружения. Наяример, в стропильных фермах горизонтальная жесткость ферм обеспечивается постановкой горизонтальных связей. При этом свободную длину пояса принимают равной расстоянию между центрами узлов. Подбор сечения сжатого пояса производят так же, как и сжатой стойки (см. гл. XV).
29 823
449
Напряжение в подобранном сечении должно быть
(18.3)
В стержнях, сечения которых приведены на рис. 18-3, соединительные швы конструируют непрерывными. Их выполняют
Прокпадка
г) д)
Ребра жесткости
Рив. 18-3. Виды поперечных сечений стержней ферм:
■■->)—и) сжатые пояса; к)—р) растянутые пояса; с)—ч) сжатые и растянутые раскосы и стойки
450
обычно автоматической сваркой под флюсом; при этом катет шва принимают к = 0,4-ь- 0,6s листа. Нередко к принимают равным 4ч-5 мм.
Если на панели фермы отсутствует нагрузка, то поперечная сила в ней Q = 0. Для расчета же швов определяется условная поперечная сила, которая вычисляется, как и в стойках, по формулам (15.15) и (15.16).
Так как Q всегда незначительна, то напряжения в швах пояса также имеют небольшую величину. Они вычисляются по формуле
QS
J ■ 2 ■ 0,7 к
(18.4)
где / — момент инерции поперечного сечения;
5 — статический момент вышележащей части пояса относительно центра тяжести сечения; к — катет шва.
(------------
Z3
Ч.т ъ
уГ,7—.ф,Л j
Рис, 18-4. Стык пояса, имеющего эксцентриситет
Для повышения устойчивости элементов (рис. 18-3, а—з) применяют соединительные планки, диафрагмы, ребра жесткости, расположенные в плоскости, перпендикулярной оси элемента. Их ставят без расчета на прочность и приваривают к основным элементам вручную или с помощью шланговых полуавтоматов.
В фермах с большими пролетами, рассчитанных под тяжелые нагрузки (например, в мостовых), поперечные сечения пояса иногда меняются от панели к панели, и сечение подбирается отдельно для каждой панели. Так поступают всегда, когда длина панелей значительна, например, превышает 6—8 м. В крановых фермах средней и малой грузоподъемности, в стропильных фермах и других типах легких ферм сечения поясов часто остаются неизменными по длине.
Следует иметь в виду, что перемена сечения не должна значительно изменять положения центра тяжести, так как это вызывает образование эксцентриситета усилий (рис. 18-4). Последнее
451
приводит к появлению добавочного изгибающего момента в узле, что нецелесообразно. Это иногда вынуждает отказаться от изменения сечения и сохранять его одинаковым по всей длине фермы. Величина допустимого эксцентриситета зависит от наибольшей высоты соединяемых элементов, т. е. е<Д02/г. Если е превышает указанный предел, то необходимо учесть дополнительные напряжения от изгибающего момента.
Подбор сечений растянутых поясов. Конструирование поперечных сечений растянутых поясов значительно проще, чем сжатых, так как в этом случае допускаемое напряжение в металле не зависит от гибкости элементов.
Требуемая площадь поперечного сечения при растяжении определяется по формуле
Ир
Типы поперечных сечений растянутых поясов приведены па рис. 18-3, к—р. Поперечные сечения нижних поясов зависят от выбранных ранее сечений верхних поясов. Сечения в форме уголка (рис. 18-3, к) применяют для слабопагруженпых и ненагру-женных элементов. Сечения в форме двух уголков и тавра (рис. 18-3, л и м) распространены в стропильных и крановых фермах. Конструкции, приведенные на рис. 18-3, я—р — дву~ стенчатые, их применяют тогда, когда сечения верхних поясов ферм составлены из двух стенок. Н-образныс профили (рис. 18-3,/?) распространены в пролетных строениях мостов.
Условия изменения величины сечения от панели к панели о растянутых поясах те же, что и в сжатых.
Соединительные швы конструкций, изображенных на рис. 18-3, м-—р, нерабочие, катеты швов /с = 4-?-5лш; швы непрерывные, их следует сваривать на автоматах под флюсом.
Подбор сечения раскосов и стоек. Типы поперечных сечений раскосов и стоек приведены на рис. 18-3,с—ч. Уголки применяют тогда, когда элементы поясов сконструированы тоже из уголков; парные уголки с зазором (рис. 18-3, т) применяют весьма часто в фермах, работающих под легкими и средними нагрузками; сечения элементов, приведенные на рис. 18-3, у и ф, могут быть рекомендованы для сжатых элементов; на рис. 18-3,х и ц приведены сечения стержней, которые применяют часто, если пояса имеют двустенчатые сечения; на рис. 18-3,ч приведены конструкции раскосов и стоек мостовых ферм.
В растянутых раскосах и стойках требуемая площадь поперечного сечения элемента определяется по формуле
F ~-Л-
452
а в сжатых раскосах и стойках — по формуле
где ф — предварительно принимают равным 0,4--ч--0,7.
Порядок подбора сечений аналогичен описанному в гл. XV. ч{ Свободная длина / раскосов и стоек равна теоретической при определении гибкости указанных элементов в плоскости, перпендикулярной ферме. (При вычислении гибкости этих элементов и плоскости фермы допускается принимать расчетную длину, равную 0,8 теоретической длины раскосов и стоек; это объясняется наличием частичного защемления элементов в узлах фермы).
Если поперечное сечение элемента состоит из двух ветвей, как показано на рис. 18-3,# и х, то определяются гибкости X;
Кх — относительно оси х;
Ку — относительно оси у;
%о — приведенная, равная j/" ^2 _:_ -^
%i — гибкость ветви, которую по техническим условиям для сжатых элементов принимают-< 40.
Коэффициент q> находится по наибольшей из гибкостей. Сечение каждого раскоса и стойки подбирается независимо от других. Однако нередко, чтобы сохранить однообразие сортамента, ряд элементов решетки фермы (раскосы, стойки) принимают одинакового сечения.
Прочность соединительных швов в растянутых элементах не рассчитывается; в сжатых элементах (рис. 18-3, #, ф, ч) она проверяется, как указано в § 4 главы XV. Из-за удобства технологии катет шва, как правило, в обоих случаях назначается равным 4-^-5 мм, но не менее 0,35. Расстояние между планками берется таким, чтобы гибкость ветви растянутого элемента была -< 200. Расчет прочности соединительных планок (рис. 18-3, х, ц) в сжатых элементах производится так же, как планок на сжатых стойках (см. гл. XV).
