
- •Проектирование сварных конструкций
- •Глава II
- •§ 1. Сорта сталей и алюминиевых сплавов
- •§ 2. Сортамент
- •Глава III
- •Глава IV
- •§ 1. Принципы расчета строительных конструкций по предельному состоянию
- •§ 2. Принципы расчета машиностроительных конструкций по допускаемым напряжениям
- •§ 3. Расчетные сопротивления и допускаемые напряжения при расчете прочности сварных соединений в стальных конструкциях
- •§ 4. Допускаемые напряжения для сварных конструкции из алюминиевых сплавов
- •§ 5, Злентр0дуг0вые сварные соединения
- •§ 6. Сварные соединения, выполненные контактной сваркой
- •§ 7. Соединения при специальных методах сварни соединения при электрошлаковой сварке
- •§ 8. Соединения при сварне пластмасс
- •§ 9. Примеры расчета
- •§ 10. Комбинированные клепано-сварные соединения
- •§11. Клеено-сварные соединения
- •§ 12. Паяные соединения
- •§ 13. Соединения, работающие на изгиб и сложное сопротивление
- •§ 14. Расчет прочности сварных соединений по рекомендации международного института сварки (мис)
- •§ 15. Условные обозначения сварных швов
- •Глава V
- •§ 1. Общие соображения
- •§ 2. Распределение напряжений в стыковых швах
- •§ 3. Распределение напряжений в лобовых швах
- •§ 4. Распределение напряжений во фланговых швах
- •§ 5. Распределение напряжений в комбинированных соединениях с лобовым и фланговыми швами
- •§ 6. Распределение усилий в роликовых соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 7. Распределение усилий в точечных соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 8. Концентрация деформаций в зоне дефектов
- •Глава VI
- •§ 1. Деформации и напряжения при неравномерном нагреве и остывании
- •§ 2. Свойства металлов при высоких температурах. Распределение температур при сварке
- •§ 3. Образование деформаций, напряжений и перемещений при сварне
- •§ 4. Остаточные напряжения в сварных соединениях
- •§ 5. Деформации и перемещения в сварных соединениях и конструкциях
- •§ 6. Остаточные напряжения и перемещения, возникающие в элементах оболочек
- •§ 7. Экспериментальные методы
- •Глава VII
- •§ 1. Общие замечания
- •§ 2. Уменьшение остаточных напряжений
- •§ 3. Способы уменьшения сварочных деформаций и перемещений
- •§ 4. Особенности уменьшения напряжений и перемещений при сварке элементов тонкостенных оболочек
- •Глава VIII
- •§ 1. Образование в сварных соединениях горячих (кристаллизационных) трещин
- •§ 2. Образование в сварных соединениях холодных трещин
- •Глава IX
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Повышение статической прочности
- •Глава X
- •§ 1. Прочность основного металла при переменных нагрузнах
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Усталостная прочность сварных соединений элементов больших толщин
- •§ 4, Усталостная прочность сварных соединений при контактной сварке
- •§ 5. Усталостная прочность сварных
- •§ 6. Методы повышения прочности сварных соединений при переменных нагрузнах
- •§ 7. Допускаемые напряжения при работе конструкций под переменными нагрузками
- •1 Аблица 10.12
- •Глава XI
- •§ 2. Причины хрупких разрушений сварных конструкций
- •§ 3. Прочность сварных соединений при ударе
- •§ 4. Предупреждение хрупких разрушений
- •Глава XII
- •§ 1. Понятие о конструктивной прочности
- •§ 2. Влияние схемы напряженного состояния
- •§ 3. Влияние концентраторов напряжений
- •§ 4. Влияние пониженной температуры
- •§ 5. Влияние пластической деформации и деформационного старения
- •§ 6. Пути повышения конструктивной прочности
- •§ 1. Рациональное проектирование и изготовление конструкций
- •§ 2. Выбор материалов для сварных конструкций
- •§ 3. Рациональное построение
- •§ 4. Сборочно-сварочные операции и проектирование приспособлений
- •Глава XIV
- •§ 1. Общие сведения о балках
- •§ 2. Схема расчета балон
- •§ 3. Определение расчетных усилий в балках методом линий влияния
- •§ 4. Расчет жесткости и прочности
- •§ 5. Общая устойчивость
- •§ 6. Местная устойчивость
- •§ 7. Ребра жесткости
- •§ 8. Работа на кручение
- •§ 9. Расчет с учетом пластических деформаций
- •§ 10. Сварные соединения
- •§ 11. Стыки
- •§ 12. Применение штампованных и гнутых профилей
- •§ 13. Применение алюминиевых сплавов
- •§ 14. Опорные части
- •§ 15. Результаты испытаний
- •§ 16. Примеры сварных нонструнций
- •§ 17. Пример расчета и конструирования балки
- •Глава XV
- •§ 1. Типы поперечных сечений
- •§ 2. Устойчивость стоек со сплошными поперечными сечениям1и
- •§ 3, Прочность и устойчивость стоек с составными поперечными сечениями
- •§ 4. Соединительные элементы
- •§ 5. Стыки
- •§ 6. Базы и оголовки
- •§ 7. Примеры стоек
- •Глава XVI
- •§ 1. Изготовление балок двутаврового сечения
- •§ 2. Пример проектирования оснастки
- •§ 3. Изготовление конструктивных элементов двутаврового сечения
- •§ 4. Изготовление балок коробчатого сечения
- •§ 5. Приемы выполнения стыков балок
- •Глава XVII
- •§ 1. Типы соединений элементов рамы
- •§ 2. Соединения балок в рамах с дополнительными усилениями
- •§ 3. Соединения балок со стойнами
- •§ 4. Точечные соединения рам, работающих на изгиб
- •§ 5. Сварные рамы и станины
- •§ 6. Рамы под двигатели
- •§ 7. Изготовление ран
- •Глава XVIII
- •§ 1. Типы ферм
- •§ 2. Определение нагрузок и усилий стержней
- •§ 3. Линии влияния усилий стержней
- •§ 4. Поперечные сечения стержней
- •§ 5. Сечения сжатых и растянутых поясов, раскосов и стоек
- •§ 6. Узлы ферм
- •§ 7. Специальные конструкции ферм
- •§ 9. Сварные легкие прутковые фермы
- •§ 10. Применение алюминиевых сплавов в сварных конструкциях ферм
- •§ 11. Пример расчета алюминиевой фермы
- •§ 12. Пример расчета стальной фермы
- •§ 13. Применение пайки
- •§ 14, Пример расчета нран0в0г0 моста*
- •§ 15. Изготовление решетчатых конструкций
- •Глава XIX
- •§ 1. Вертикальные цилиндрические резервуары
- •§ 2. Покрытия цилиндрических резервуаров
- •§ 3, Резервуары со сферическими днищами
- •§ 4. Сферические и каплевидные резервуары
- •§ 5. Цистерны
- •§ 6, Местные напряжения в листовых конструкциях
- •§ 7. Газгольдеры
- •§ 8. Применение алюминиевых сплавов для изготовления резервуаров и цистерн
- •§ 9. Конструкции металлургического и других комплексов
- •§ 10. Котлы и сосуды, работающие под давлением
- •§11. Трубы и трубопроводы
- •Глава XX
- •§ 1. Негабаритные емкости и сооружения
- •§ 2. Сосуды, работающие под давлением
- •§ 3. Изготовление сварных труб
- •§ 4. Сварка труб и трубопроводов
- •§ 5. Корпусные листовые конструкции
- •Глава XXI
- •§ 1. Типы сварных деталей машин
- •§ 2. Барабаны
- •§ 3. Корпуса редукторов
- •§ 4. Шестерни и шнивы
- •Глава XXII
- •§ 1. Детали тяжелого и энергетического машиностроения
- •§ 2. Детали овщего машиностроения
- •§ 3. Сварна деталей приборов
- •§ 2. Изготовление арматурных сварных нонструнций
- •§ 3. Сварка стыков рельсов
- •Глава XXIV
- •§ 1. Механизация транспортных операций
- •§ 2. Механизация заготовительных операции
- •§ 3. Механизация и автоматизация сборочно-сварочных операций
§ 3. Соединения балок со стойнами
На рис. 17-4 приведено сварное соединение балки со стойкой. Оно выполнено обварнванием по периметру поперечного сечения
балки и установкой уголка и является типовым.
420
На рис. 17-5 приведен пример сопряжения балки двутаврового профиля со стойкой с помощью коротких вертикальных швов. Между полками балки и стойкой оставлены небольшие зазоры Д = Ь:-2 мм, которые обеспечивают шарнирность соединения. При этом волокна, наиболее удаленные от нейтральной оси, могут свободно деформироваться. Расчет прочности такого вида сопряжений производят на поперечную силу. Эти соединения применяют в США. У нас их используют редко ввиду недостаточно надежного характера работы.
§ 4. Точечные соединения рам, работающих на изгиб
Пример точечного соединении, работающего на изгиб, приведен на рис. 17-6, а. Изгибающий момент уравновешивается парой сил Т, возникающих в точках.
Усилие в каждой точке
Напряжение в точке
= |
М h |
|
т |
|
Ш |
F |
~ |
йта/а |
Т = ^-. (17.3)
(17-4)
где h — расстояние между центрами точек; d — диаметр точки. Пример точечного соединения, работающего на поперечный изгиб, приведен на рис. 17-6,6. В соединениях возникают;
изгибающий момент поперечная сила усилие от момента
М = РЦ (17.5)
Q^P; (17.6)
т —1L 1 м~ н
Напряжение в точке от изгибающего момента
— 4М zm — ктф •
Усилие в точке TQ от поперечной силы Q, равной Р, определяется в предположении равномерного распределения усилий между точками, входящими в соединения,
т - Q t Q— 2 .
421
Напряжение в точке от Q
"'Q
2Q
т.а*
где тдг направлено горизонтально, xQ — вертикально.
Результирующее напряжение в точке определяется по формуле
V» *= К-й + *Ь < И'1. (17.7)
Более сложная конструкция точечного соединения приведена на рис. 17-6,6. Принимаем, что распределение напряжений в сечении от изгибающего момента происходит по линейному закону. При этом распределение усилий между точками неравномерное; наиболее напряженными в соединении оказываются крайние точки.
В силу линейного закона распределения напряжений
-у - ~-i У. где ху — напряжение в точке, находящейся на расстоянии у от нейтральной оси элемента; Ti — напряжение на расстоянии, равном единице от нейтральной оси. Момент внутренних сил, воз-МШ пикающих в точках, уравновеши-
вает внешний момент
^^ЖИ1
т --- т„
— у-
(17.8)
Полная величина изгибающего момента равна
Ж = £т, ^' у. (17.9)
Заменяя т его значением X\ij, находим изгибающий момент
Рис. 17-6. Точечные соединения, работающие на М н Q
м
ltd*
*У\
(17.10)
422
откуда
ъ=-1ащг- (17Л1)
Напряжение в точке, наиболее удаленной от нейтральной оси, определяется по формуле
^max rd'^tv2 Ушах* \ii.lZ)
Напряжение, вызванное поперечной силой, равно
где п — количество односрезных точек в вертикальном ряду.
При наличии / вертикальных рядов точек напряжение от изгиба будет
4М /-,-7 ,л
У max, (17.14)
а напряжение от Q
=«=1^г- (17.15)
Результирующее напряжение должно быть
Пример расчета. Требуется сконструировать крепление листа сечением 400X4 мм, равнопрочное по изгибу основному элементу (рис. 17-6,г). Нагрузка статическая.
Изгибающий момент, воспринимаемый основным листом, равен
= 106,6 [ojp кГ -см, Диаметр сварной точки принимаем равным d *=■ 1,5 s + 5 — 11 мм.
Расстояние между односрезными точками при толщине листа 4 мм принимаем 4 см. Расстояние точек до оси у}=2 см, #2 — 6 см; #з = 10 см; #4=14 см; //5~18 см.
Число рядов точек (рис. 17-6,г), равное 3, обозначим через /.
423
Из формулы (17.14) находим /, заменяя тгаах через [х% где К| = 0,5[о]р;
Еу2^(23 + б2|-10--|- 142+ 18'J) -2- 1320 см2, Определим число рядов
4 ■ 106,6 Ы0 ■ 18
~ 3,14 - 1,1» ■ 1320 ■ 0,5 [о]р ~ z,JO-
Принимаем три вертикальных ряда точек.