- •Проектирование сварных конструкций
- •Глава II
- •§ 1. Сорта сталей и алюминиевых сплавов
- •§ 2. Сортамент
- •Глава III
- •Глава IV
- •§ 1. Принципы расчета строительных конструкций по предельному состоянию
- •§ 2. Принципы расчета машиностроительных конструкций по допускаемым напряжениям
- •§ 3. Расчетные сопротивления и допускаемые напряжения при расчете прочности сварных соединений в стальных конструкциях
- •§ 4. Допускаемые напряжения для сварных конструкции из алюминиевых сплавов
- •§ 5, Злентр0дуг0вые сварные соединения
- •§ 6. Сварные соединения, выполненные контактной сваркой
- •§ 7. Соединения при специальных методах сварни соединения при электрошлаковой сварке
- •§ 8. Соединения при сварне пластмасс
- •§ 9. Примеры расчета
- •§ 10. Комбинированные клепано-сварные соединения
- •§11. Клеено-сварные соединения
- •§ 12. Паяные соединения
- •§ 13. Соединения, работающие на изгиб и сложное сопротивление
- •§ 14. Расчет прочности сварных соединений по рекомендации международного института сварки (мис)
- •§ 15. Условные обозначения сварных швов
- •Глава V
- •§ 1. Общие соображения
- •§ 2. Распределение напряжений в стыковых швах
- •§ 3. Распределение напряжений в лобовых швах
- •§ 4. Распределение напряжений во фланговых швах
- •§ 5. Распределение напряжений в комбинированных соединениях с лобовым и фланговыми швами
- •§ 6. Распределение усилий в роликовых соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 7. Распределение усилий в точечных соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 8. Концентрация деформаций в зоне дефектов
- •Глава VI
- •§ 1. Деформации и напряжения при неравномерном нагреве и остывании
- •§ 2. Свойства металлов при высоких температурах. Распределение температур при сварке
- •§ 3. Образование деформаций, напряжений и перемещений при сварне
- •§ 4. Остаточные напряжения в сварных соединениях
- •§ 5. Деформации и перемещения в сварных соединениях и конструкциях
- •§ 6. Остаточные напряжения и перемещения, возникающие в элементах оболочек
- •§ 7. Экспериментальные методы
- •Глава VII
- •§ 1. Общие замечания
- •§ 2. Уменьшение остаточных напряжений
- •§ 3. Способы уменьшения сварочных деформаций и перемещений
- •§ 4. Особенности уменьшения напряжений и перемещений при сварке элементов тонкостенных оболочек
- •Глава VIII
- •§ 1. Образование в сварных соединениях горячих (кристаллизационных) трещин
- •§ 2. Образование в сварных соединениях холодных трещин
- •Глава IX
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Повышение статической прочности
- •Глава X
- •§ 1. Прочность основного металла при переменных нагрузнах
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Усталостная прочность сварных соединений элементов больших толщин
- •§ 4, Усталостная прочность сварных соединений при контактной сварке
- •§ 5. Усталостная прочность сварных
- •§ 6. Методы повышения прочности сварных соединений при переменных нагрузнах
- •§ 7. Допускаемые напряжения при работе конструкций под переменными нагрузками
- •1 Аблица 10.12
- •Глава XI
- •§ 2. Причины хрупких разрушений сварных конструкций
- •§ 3. Прочность сварных соединений при ударе
- •§ 4. Предупреждение хрупких разрушений
- •Глава XII
- •§ 1. Понятие о конструктивной прочности
- •§ 2. Влияние схемы напряженного состояния
- •§ 3. Влияние концентраторов напряжений
- •§ 4. Влияние пониженной температуры
- •§ 5. Влияние пластической деформации и деформационного старения
- •§ 6. Пути повышения конструктивной прочности
- •§ 1. Рациональное проектирование и изготовление конструкций
- •§ 2. Выбор материалов для сварных конструкций
- •§ 3. Рациональное построение
- •§ 4. Сборочно-сварочные операции и проектирование приспособлений
- •Глава XIV
- •§ 1. Общие сведения о балках
- •§ 2. Схема расчета балон
- •§ 3. Определение расчетных усилий в балках методом линий влияния
- •§ 4. Расчет жесткости и прочности
- •§ 5. Общая устойчивость
- •§ 6. Местная устойчивость
- •§ 7. Ребра жесткости
- •§ 8. Работа на кручение
- •§ 9. Расчет с учетом пластических деформаций
- •§ 10. Сварные соединения
- •§ 11. Стыки
- •§ 12. Применение штампованных и гнутых профилей
- •§ 13. Применение алюминиевых сплавов
- •§ 14. Опорные части
- •§ 15. Результаты испытаний
- •§ 16. Примеры сварных нонструнций
- •§ 17. Пример расчета и конструирования балки
- •Глава XV
- •§ 1. Типы поперечных сечений
- •§ 2. Устойчивость стоек со сплошными поперечными сечениям1и
- •§ 3, Прочность и устойчивость стоек с составными поперечными сечениями
- •§ 4. Соединительные элементы
- •§ 5. Стыки
- •§ 6. Базы и оголовки
- •§ 7. Примеры стоек
- •Глава XVI
- •§ 1. Изготовление балок двутаврового сечения
- •§ 2. Пример проектирования оснастки
- •§ 3. Изготовление конструктивных элементов двутаврового сечения
- •§ 4. Изготовление балок коробчатого сечения
- •§ 5. Приемы выполнения стыков балок
- •Глава XVII
- •§ 1. Типы соединений элементов рамы
- •§ 2. Соединения балок в рамах с дополнительными усилениями
- •§ 3. Соединения балок со стойнами
- •§ 4. Точечные соединения рам, работающих на изгиб
- •§ 5. Сварные рамы и станины
- •§ 6. Рамы под двигатели
- •§ 7. Изготовление ран
- •Глава XVIII
- •§ 1. Типы ферм
- •§ 2. Определение нагрузок и усилий стержней
- •§ 3. Линии влияния усилий стержней
- •§ 4. Поперечные сечения стержней
- •§ 5. Сечения сжатых и растянутых поясов, раскосов и стоек
- •§ 6. Узлы ферм
- •§ 7. Специальные конструкции ферм
- •§ 9. Сварные легкие прутковые фермы
- •§ 10. Применение алюминиевых сплавов в сварных конструкциях ферм
- •§ 11. Пример расчета алюминиевой фермы
- •§ 12. Пример расчета стальной фермы
- •§ 13. Применение пайки
- •§ 14, Пример расчета нран0в0г0 моста*
- •§ 15. Изготовление решетчатых конструкций
- •Глава XIX
- •§ 1. Вертикальные цилиндрические резервуары
- •§ 2. Покрытия цилиндрических резервуаров
- •§ 3, Резервуары со сферическими днищами
- •§ 4. Сферические и каплевидные резервуары
- •§ 5. Цистерны
- •§ 6, Местные напряжения в листовых конструкциях
- •§ 7. Газгольдеры
- •§ 8. Применение алюминиевых сплавов для изготовления резервуаров и цистерн
- •§ 9. Конструкции металлургического и других комплексов
- •§ 10. Котлы и сосуды, работающие под давлением
- •§11. Трубы и трубопроводы
- •Глава XX
- •§ 1. Негабаритные емкости и сооружения
- •§ 2. Сосуды, работающие под давлением
- •§ 3. Изготовление сварных труб
- •§ 4. Сварка труб и трубопроводов
- •§ 5. Корпусные листовые конструкции
- •Глава XXI
- •§ 1. Типы сварных деталей машин
- •§ 2. Барабаны
- •§ 3. Корпуса редукторов
- •§ 4. Шестерни и шнивы
- •Глава XXII
- •§ 1. Детали тяжелого и энергетического машиностроения
- •§ 2. Детали овщего машиностроения
- •§ 3. Сварна деталей приборов
- •§ 2. Изготовление арматурных сварных нонструнций
- •§ 3. Сварка стыков рельсов
- •Глава XXIV
- •§ 1. Механизация транспортных операций
- •§ 2. Механизация заготовительных операции
- •§ 3. Механизация и автоматизация сборочно-сварочных операций
§ 3, Прочность и устойчивость стоек с составными поперечными сечениями
Каждая из частей, образующих составное сечение стойки, называется его ветвью.
В стойках, имеющих составные поперечные сечения, ветви соединяют связями. Наиболее часто в качестое связи применяют соединительные планки
а)
б)
;
|
епанча |
|
|
.[ ,■' Е |
|||
1 |
Г i i |
||
|
Jlua фрагма |
i |
|
-j |
1 j |
i L |
|
Hi |
|||
i |
|
|
L |
(рис, 15-5,.a), реже— менее удобные в технологическом отношении соединительные решетки (рис. 15-5,6). В
сварных конструкциях, как правило, применяют планки.
В сжатых элементах с составными поперечными сечениями устойчивость относительно материальной и свободной осей проверяется различными путями. Проверку устойчивости элемента относительно материальной оси (ось х для конструкции, изображенной на рис. 15-5, а) производят таким же образом, как и для элементов со сплошными поперечными сечениями. При проверке устойчивости стойки относительно свободной
оси (ось у на рис. 15-5, а) коэффициент <р находят не как функцию гибкости лу, а как функцию гибкости Х0, называемую приведенной.
Приведенную гибкость
Решетка • Рис. 15-5. Связи а стоиках;
а) соединительные планки; б) соединительная решетка
к = Уц + ц.
(15.12)
вычисляют при допущении, что ось поперечного сечения материальна.
Чтобы определить устойчивость стойки относительно свободной оси у, сначала определяют гибкость Ху.
Гибкость Х\ одной ветви на расстоянии между осями планок |рис. 15-5) вычисляется по формуле
b, = /i//-i, (15.13)
365
где /] — расстояние между осями планок;
И — радиус инерции одной ветви сечения (одного швеллера).
Планки рекомендуется расстанавливать таким образом, чтобы гибкость Я.1-<40.
Наибольшая величина из %х и ?ю принимается в качестве расчетной,
Если ветви поперечного сечения стойки соединены не планками, а решеткой, то приведенная гибкость относительно свободной оси при ес-<45° равна
*•= ]/Ч-27-^, (15.14)
при F — площадь поперечного сечения стержня;
Fp — площадь сечения раскосов соединительной решетки.
§ 4. Соединительные элементы
При загружении стойки силой, приложенной центрально, поперечная сила в ней Q=0. Это известно из курса «Сопротивление материалов». В действительности в стойке могут существовать незначительные искривления оси и незначительные эксцентриситеты в приложении силы. Эти обстоятельства вызывают появление поперечной силы. На основе многочисленных экспериментов, проведенных в СССР, установлено, что при загружении стойки силой, действующей вдоль оси, допускается определять условно поперечную силу по эмпирической формуле
Q = 20 F кГ, (15.15)
где F—площадь поперечного сечения стойки, см2.
Этой формулой следует пользоваться при расчете стоек из малоуглеродистой стали, а также из сплава АМг-6. При расчете конструкций из стали 15ХСНД, 10ХСНД, Ст, 5, Д16Т целесообразнее пользоваться другой формулой
Q = 40Ff<r. (15.16)
В конструкции, изображенной на рис. 15-6, а, в стойке возникает продольная и поперечная сила Q, равная горизонтальной реакции,
Q-P-f. (15.17)
Когда в стойках реальные поперечные силы больше, чем условные, определенные по формулам (15.15), (15.16), то за расчетную величину принимают реальную поперечную силу Q.
366
Расчет соединительных элементов в стойках со сплошными поперечными сечениями. В сжатых стойках, имеющих сплошные поперечные сечения, соединительными элементами являются сварные швы. Их конструируют непрерывными; при этом сварку производят автоматами. Расчетным усилием в соединительных швах является поперечная сила: реальная, если она существует от поперечных нагрузок, и условная, определяемая по формуле (15.15) или (15.16), если Q реальная меньше Q условной.
Рнс. 15-6. Поперечные сечення стоек со швами, работающими на Q
Касательные напряжения в соединительных швах определяют по формуле
*=
J-2QS0,7K'
С5-18)
где Q — поперечная сила;
/—момент инерции всего сечения относительно оси у (для
конструкции, изображенной на рис. 15-6,6, в); /с —катет шва;
S — статический момент площади пояса (рис. 15-6,6) или швеллера (рис. 15-6, б) относительно вертикальной оси, проходящей через центр тяжести сечения. Для конструкции, изображенной на рис. 15-6, г, срезывающие напряжения в продольном шве определяются по формуле
QS J-s*
(15.19)
где S=F-c;
F — площадь полукольца;
367
с — расстояние от центра тяжести полукольца до центра трубы.
В большинстве случаев напряжения в швах от поперечной силы оказываются весьма незначительными. Тем не менее величину катета шва следует принимать к>4 мм, если наименьшая толщина соединяемых элементов больше 4 мм.
Пример расчета. Для стойки (см. рис. 15-3, вариант 2) определить напряжения в соединительных швах к = Ь мм, сечение /*" = 84 см2; материалом является сталь 15ХСНД. По формуле (15.16) определяем Q:
Q=-_40F=40- 84 ••-- 3360 кГ.
Момент инерции сечения равен
j=^^-+2(^ + 'S2-l ■ 13,Оа) = П861 смК
Определяем статический момент пояса относительно центральной оси
5 = 32- 1 • 13 = 416 см3.
Напряжение в швах (/с=0,5 см) определяется по формуле (15.18)
_ 3360- 416 _iro Г' 2
Х ~ 11 861 ■ 2 ■ 0,7 - 0,5 ~ 1ЬЪ К/ 1СМ ■
Расчет соединительных планок в стойках составного поперечного сечения. Планки между ветвями стойки целесообразнее вваривать встык, так как при этом количество швов, требуемых для прикрепления планок, меньше, чем при других способах соединений (рис. 15-7, а). Вследствие технологических трудностей приварка планок встык часто заменяется соединениями с угловыми швами. В этих случаях длины планок Ь (рис. 15-7,6) зависят не только от расстояния между ветвями элементов, но и от длины угловых швов, необходимых для прикрепления. Ширина планки h определяется при расчете на прочность. Учитывая требование жесткости, ширина планки h должна быть ^-0,56. Толщина планки s должна быть подобрана таким образом, чтобы
где Ь0—расстояние между ветвями в свету.
Ветви поперечного сечения сжатого элемента, помимо планок, соединяют между собой диафрагмами, расположенными перпендикулярно оси элемента (см. рис. 15-5,а).Назначениедиафрагм—
368
препятствовать скручиванию профиля, которое может произойти из-за смещения одной ветви сечения относительно другой. Количество диафрагм в элементе зависит от его длины. Оно должно быть > 2. Диафрагмы расчетом на прочность не проверяют; их геометрические размеры зависят от расстояния между ветвями и от поперечного сечения стойки. Толщина диафрагмы равна толщине соединительной планки. Конструирование сжатых составных элементов только с одними диафрагмами, без применения соединительных планок или решетки, неприемлемо, так как при этом обе ветви стойки работают раздельно, а не как одно целое. Расчет прочности планок производится в основном на изгибающий момент
М
Qtx
(15.20)
где Л — расстояние между осями планок. Напряжение в планке, вызванное изгибающим моментом, должно быть равно
М_ W
должно быть
IP'
где
W=--
6
15.21)
(15.22;
Наименьшая требуемая высота поперечного сечения планки определяется по формуле
Рис. 15-7. К примеру расчета стойки с соединительными швами
Л =
6М
;io.23)
Если соединение планок со стойкой выполнено встык (рис. 15-7, а), то напряжение в швах определяется из
условия
Ш
IP'
(15.24)
24 823
369
Если планки приварены угловыми швами, то их условия
прочности определяются формулой
М
= -Н*'£,7к
-{--•■ 0,7 ка (А
+ к)
(см. гл, IV). Размеры а и к указаны на рис. 15-7. Напряжение от изгиба шва должно быть
0,7 ка (А + к)
0,7 к№ ^
(15.25)
-г
Пример расчета. Произвести расстановку соединительных планок в конструкции стойки, приведенной на рис. 15-7, ■и определить их прочность. Сечение состоит из двух швеллеров № 22а. Принимаем [*3Р=21О0 кГ/см2.
Наименьший момент инерции 1г швеллера № 22а относительно собственной вертикальной оси равен 157,8 см*, его площадь — .f=31,84 см2, радиус инерции
-i/ 157,8 пп
Примем гибкость ветви A.i=40. Расстояние между осями планок
/4 = 40 ■ 2,2 = 88 см.
Поперечная сила в стойке определяется по формуле (15.16)
Q^ 40^-40-2 • 31,84-2546 кГ.
Момент, изгибающий планку, определяется по формуле >{ 15.20)
.- Qlt 2546-88 С„Л1(1 „ М — ^ =-----^-----— 56 012 кГ ■ см,
Принимаем толщину планки s = 0,8 см.
Требуемая ширина вычисляется по формуле (15.23)
h = V w = У lii^ =12-4 см-
Принимаем h = \S см. Размеры горизонтальных швов:
а — 5 см, к = 0,8 см.
Напряжение в швах от изгиба определяется по формуле < 15.25)
370
_____________56012
0,7-0,8- 5 (15 + 0,8)4
0,7 • 0,8 ■ 15=»
-с-993 кГ]см\
что ниже допускаемого [т']—0,65-2100=1365 кГ/см2,
