- •Проектирование сварных конструкций
- •Глава II
- •§ 1. Сорта сталей и алюминиевых сплавов
- •§ 2. Сортамент
- •Глава III
- •Глава IV
- •§ 1. Принципы расчета строительных конструкций по предельному состоянию
- •§ 2. Принципы расчета машиностроительных конструкций по допускаемым напряжениям
- •§ 3. Расчетные сопротивления и допускаемые напряжения при расчете прочности сварных соединений в стальных конструкциях
- •§ 4. Допускаемые напряжения для сварных конструкции из алюминиевых сплавов
- •§ 5, Злентр0дуг0вые сварные соединения
- •§ 6. Сварные соединения, выполненные контактной сваркой
- •§ 7. Соединения при специальных методах сварни соединения при электрошлаковой сварке
- •§ 8. Соединения при сварне пластмасс
- •§ 9. Примеры расчета
- •§ 10. Комбинированные клепано-сварные соединения
- •§11. Клеено-сварные соединения
- •§ 12. Паяные соединения
- •§ 13. Соединения, работающие на изгиб и сложное сопротивление
- •§ 14. Расчет прочности сварных соединений по рекомендации международного института сварки (мис)
- •§ 15. Условные обозначения сварных швов
- •Глава V
- •§ 1. Общие соображения
- •§ 2. Распределение напряжений в стыковых швах
- •§ 3. Распределение напряжений в лобовых швах
- •§ 4. Распределение напряжений во фланговых швах
- •§ 5. Распределение напряжений в комбинированных соединениях с лобовым и фланговыми швами
- •§ 6. Распределение усилий в роликовых соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 7. Распределение усилий в точечных соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 8. Концентрация деформаций в зоне дефектов
- •Глава VI
- •§ 1. Деформации и напряжения при неравномерном нагреве и остывании
- •§ 2. Свойства металлов при высоких температурах. Распределение температур при сварке
- •§ 3. Образование деформаций, напряжений и перемещений при сварне
- •§ 4. Остаточные напряжения в сварных соединениях
- •§ 5. Деформации и перемещения в сварных соединениях и конструкциях
- •§ 6. Остаточные напряжения и перемещения, возникающие в элементах оболочек
- •§ 7. Экспериментальные методы
- •Глава VII
- •§ 1. Общие замечания
- •§ 2. Уменьшение остаточных напряжений
- •§ 3. Способы уменьшения сварочных деформаций и перемещений
- •§ 4. Особенности уменьшения напряжений и перемещений при сварке элементов тонкостенных оболочек
- •Глава VIII
- •§ 1. Образование в сварных соединениях горячих (кристаллизационных) трещин
- •§ 2. Образование в сварных соединениях холодных трещин
- •Глава IX
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Повышение статической прочности
- •Глава X
- •§ 1. Прочность основного металла при переменных нагрузнах
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Усталостная прочность сварных соединений элементов больших толщин
- •§ 4, Усталостная прочность сварных соединений при контактной сварке
- •§ 5. Усталостная прочность сварных
- •§ 6. Методы повышения прочности сварных соединений при переменных нагрузнах
- •§ 7. Допускаемые напряжения при работе конструкций под переменными нагрузками
- •1 Аблица 10.12
- •Глава XI
- •§ 2. Причины хрупких разрушений сварных конструкций
- •§ 3. Прочность сварных соединений при ударе
- •§ 4. Предупреждение хрупких разрушений
- •Глава XII
- •§ 1. Понятие о конструктивной прочности
- •§ 2. Влияние схемы напряженного состояния
- •§ 3. Влияние концентраторов напряжений
- •§ 4. Влияние пониженной температуры
- •§ 5. Влияние пластической деформации и деформационного старения
- •§ 6. Пути повышения конструктивной прочности
- •§ 1. Рациональное проектирование и изготовление конструкций
- •§ 2. Выбор материалов для сварных конструкций
- •§ 3. Рациональное построение
- •§ 4. Сборочно-сварочные операции и проектирование приспособлений
- •Глава XIV
- •§ 1. Общие сведения о балках
- •§ 2. Схема расчета балон
- •§ 3. Определение расчетных усилий в балках методом линий влияния
- •§ 4. Расчет жесткости и прочности
- •§ 5. Общая устойчивость
- •§ 6. Местная устойчивость
- •§ 7. Ребра жесткости
- •§ 8. Работа на кручение
- •§ 9. Расчет с учетом пластических деформаций
- •§ 10. Сварные соединения
- •§ 11. Стыки
- •§ 12. Применение штампованных и гнутых профилей
- •§ 13. Применение алюминиевых сплавов
- •§ 14. Опорные части
- •§ 15. Результаты испытаний
- •§ 16. Примеры сварных нонструнций
- •§ 17. Пример расчета и конструирования балки
- •Глава XV
- •§ 1. Типы поперечных сечений
- •§ 2. Устойчивость стоек со сплошными поперечными сечениям1и
- •§ 3, Прочность и устойчивость стоек с составными поперечными сечениями
- •§ 4. Соединительные элементы
- •§ 5. Стыки
- •§ 6. Базы и оголовки
- •§ 7. Примеры стоек
- •Глава XVI
- •§ 1. Изготовление балок двутаврового сечения
- •§ 2. Пример проектирования оснастки
- •§ 3. Изготовление конструктивных элементов двутаврового сечения
- •§ 4. Изготовление балок коробчатого сечения
- •§ 5. Приемы выполнения стыков балок
- •Глава XVII
- •§ 1. Типы соединений элементов рамы
- •§ 2. Соединения балок в рамах с дополнительными усилениями
- •§ 3. Соединения балок со стойнами
- •§ 4. Точечные соединения рам, работающих на изгиб
- •§ 5. Сварные рамы и станины
- •§ 6. Рамы под двигатели
- •§ 7. Изготовление ран
- •Глава XVIII
- •§ 1. Типы ферм
- •§ 2. Определение нагрузок и усилий стержней
- •§ 3. Линии влияния усилий стержней
- •§ 4. Поперечные сечения стержней
- •§ 5. Сечения сжатых и растянутых поясов, раскосов и стоек
- •§ 6. Узлы ферм
- •§ 7. Специальные конструкции ферм
- •§ 9. Сварные легкие прутковые фермы
- •§ 10. Применение алюминиевых сплавов в сварных конструкциях ферм
- •§ 11. Пример расчета алюминиевой фермы
- •§ 12. Пример расчета стальной фермы
- •§ 13. Применение пайки
- •§ 14, Пример расчета нран0в0г0 моста*
- •§ 15. Изготовление решетчатых конструкций
- •Глава XIX
- •§ 1. Вертикальные цилиндрические резервуары
- •§ 2. Покрытия цилиндрических резервуаров
- •§ 3, Резервуары со сферическими днищами
- •§ 4. Сферические и каплевидные резервуары
- •§ 5. Цистерны
- •§ 6, Местные напряжения в листовых конструкциях
- •§ 7. Газгольдеры
- •§ 8. Применение алюминиевых сплавов для изготовления резервуаров и цистерн
- •§ 9. Конструкции металлургического и других комплексов
- •§ 10. Котлы и сосуды, работающие под давлением
- •§11. Трубы и трубопроводы
- •Глава XX
- •§ 1. Негабаритные емкости и сооружения
- •§ 2. Сосуды, работающие под давлением
- •§ 3. Изготовление сварных труб
- •§ 4. Сварка труб и трубопроводов
- •§ 5. Корпусные листовые конструкции
- •Глава XXI
- •§ 1. Типы сварных деталей машин
- •§ 2. Барабаны
- •§ 3. Корпуса редукторов
- •§ 4. Шестерни и шнивы
- •Глава XXII
- •§ 1. Детали тяжелого и энергетического машиностроения
- •§ 2. Детали овщего машиностроения
- •§ 3. Сварна деталей приборов
- •§ 2. Изготовление арматурных сварных нонструнций
- •§ 3. Сварка стыков рельсов
- •Глава XXIV
- •§ 1. Механизация транспортных операций
- •§ 2. Механизация заготовительных операции
- •§ 3. Механизация и автоматизация сборочно-сварочных операций
§ 4. Допускаемые напряжения для сварных конструкции из алюминиевых сплавов
Величины расчетных сопротивлений для основного металла алюминиевых конструкций, применяемых в строительной промышленности, приведены в табл. 4.4, а для сварных соединений—в табл. 4.5.- Допускаемые напряжения определяют умножением цифр табл. 4.4 и 4.5 па коэффициент условии работы т и делят на коэффициент перегрузки п.
Т а б л и ц а 4 Л Расчетные сопротивления алюминиевых сплавов
' ШуКа |
сплаву |
|
Рол yciunit |
Расчетный сопротивления (основного металла) Л>, кГ)ММ- |
АМцМ |
|
|
Растяжение, сжатие, изгиб |
4 |
АМцП |
|
|
То же |
10 |
АМгМ |
|
|
» |
6-:-7 |
AMrfl |
|
|
» |
11-14 |
АМг-бМ |
|
|
» |
14 |
ЛВТ-1 (тер |
:ообра |
богап) |
|
16-:-17,5 |
В-92Т (то |
же) |
|
|
19-н2б |
Д-16Т |
|
|
|
22-: 27 |
36
Т а 0 л м ц п 4,5 Расчетные сопротивления швов алюминиевых сплавов
|
Род усилии |
Расчетные сопротивления а кГ;мм-' ллн еллаьов ,\(Я(*ок |
IIIBOI1 |
|||
Тип п'.вл |
АМц |
AM г |
А.Мг-6 |
АНТ-1 |
n-l'.'T |
|
Встык |
Сжатие и растяжение R' |
4 |
7 |
14 |
11,9 |
17 15 |
То же |
Срез R'ip |
4 |
7 |
13 |
7 |
12 |
Углов'"ь'| |
Сре, R'ip |
1 |
5 |
7 |
5 |
0 |
П р и ч t ч el и и с. Цифрг.т. указаииио з ■iri'1'ч-л^. сл:«К'Я1сн i: со.^пк^ иллв^шчея
За рубежом при нахождении допускаемых напряжений в сварных соединениях алюминиевых конструкций пользуются коэффициентами запаса относительно предела прочности, равными 2,2 :-2,5, а относительно предела текучести — около 1,85, В гнутых элементах допускаемые напряжения ниже, чем в прокатных.
В СССР допускаемые напряжения в некоторых областях техники принимаются с учетом предела текучести <тт и коэффициент запаса равен 1,4~-ь 1,7. В сварных соединениях допускаемые напряжения при сварке „в среде инертных газов и под флюсом назначаются с теми же коэффициентами запаса, что и в основном металле.
При контактной точечной и роликовой спайках допускаемые напряжения в конструкциях могут быть приняты: на срез М<"0,4-ь- 0,5 от [<х]р, на отрыв .- 0,25-: 0,3[<т]р. Эти цифры условны. Для установления допускаемых напряжений в этих случаях следует пользоваться данными специально проведенных экспериментов.
В листовом прокате принимаются более низкие цифры, в профильном — более высокие. В случае соединения элементов из термообработанных алюминиевых сплавов угловыми швами указанные в табл. 4.4 значения уменьшаются умножением на коэффициент Ко, который принимают равным при дуговой сварке в среде защитных газов плавящимся электродом около 0,85 и вольфрамовым — около 0,70.
Расчетное сопротивление па срез R' при точечном соединении, выполненном контактной сваркой на машинах с импульсом постоянного тока, можно определять в зависимости от толщины
37
основного металла и рода алюминиевого сплава, пользуясь табл. 4.6.
Т а блица 4.6
Расчетное сопротивление на срез при точечном соединении
Толщина наиболее тонкого металла » сое- ЛШН-'НИЯХ, ММ |
Значения Rc.. кГ на точку |
|||
Л.ЧшЧ |
АМгМ АВТ |
АМгбМ ABT-1 |
П-92Т ZC-16T |
|
1,0 1,5 2.0 3,0 4,0 |
90 140 190 250 ■мо 400 |
100 170 240 320 400 700 |
120 210 290 390 500 900 |
140 250 350 460 600 1100 |