- •Проектирование сварных конструкций
- •Глава II
- •§ 1. Сорта сталей и алюминиевых сплавов
- •§ 2. Сортамент
- •Глава III
- •Глава IV
- •§ 1. Принципы расчета строительных конструкций по предельному состоянию
- •§ 2. Принципы расчета машиностроительных конструкций по допускаемым напряжениям
- •§ 3. Расчетные сопротивления и допускаемые напряжения при расчете прочности сварных соединений в стальных конструкциях
- •§ 4. Допускаемые напряжения для сварных конструкции из алюминиевых сплавов
- •§ 5, Злентр0дуг0вые сварные соединения
- •§ 6. Сварные соединения, выполненные контактной сваркой
- •§ 7. Соединения при специальных методах сварни соединения при электрошлаковой сварке
- •§ 8. Соединения при сварне пластмасс
- •§ 9. Примеры расчета
- •§ 10. Комбинированные клепано-сварные соединения
- •§11. Клеено-сварные соединения
- •§ 12. Паяные соединения
- •§ 13. Соединения, работающие на изгиб и сложное сопротивление
- •§ 14. Расчет прочности сварных соединений по рекомендации международного института сварки (мис)
- •§ 15. Условные обозначения сварных швов
- •Глава V
- •§ 1. Общие соображения
- •§ 2. Распределение напряжений в стыковых швах
- •§ 3. Распределение напряжений в лобовых швах
- •§ 4. Распределение напряжений во фланговых швах
- •§ 5. Распределение напряжений в комбинированных соединениях с лобовым и фланговыми швами
- •§ 6. Распределение усилий в роликовых соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 7. Распределение усилий в точечных соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 8. Концентрация деформаций в зоне дефектов
- •Глава VI
- •§ 1. Деформации и напряжения при неравномерном нагреве и остывании
- •§ 2. Свойства металлов при высоких температурах. Распределение температур при сварке
- •§ 3. Образование деформаций, напряжений и перемещений при сварне
- •§ 4. Остаточные напряжения в сварных соединениях
- •§ 5. Деформации и перемещения в сварных соединениях и конструкциях
- •§ 6. Остаточные напряжения и перемещения, возникающие в элементах оболочек
- •§ 7. Экспериментальные методы
- •Глава VII
- •§ 1. Общие замечания
- •§ 2. Уменьшение остаточных напряжений
- •§ 3. Способы уменьшения сварочных деформаций и перемещений
- •§ 4. Особенности уменьшения напряжений и перемещений при сварке элементов тонкостенных оболочек
- •Глава VIII
- •§ 1. Образование в сварных соединениях горячих (кристаллизационных) трещин
- •§ 2. Образование в сварных соединениях холодных трещин
- •Глава IX
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Повышение статической прочности
- •Глава X
- •§ 1. Прочность основного металла при переменных нагрузнах
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Усталостная прочность сварных соединений элементов больших толщин
- •§ 4, Усталостная прочность сварных соединений при контактной сварке
- •§ 5. Усталостная прочность сварных
- •§ 6. Методы повышения прочности сварных соединений при переменных нагрузнах
- •§ 7. Допускаемые напряжения при работе конструкций под переменными нагрузками
- •1 Аблица 10.12
- •Глава XI
- •§ 2. Причины хрупких разрушений сварных конструкций
- •§ 3. Прочность сварных соединений при ударе
- •§ 4. Предупреждение хрупких разрушений
- •Глава XII
- •§ 1. Понятие о конструктивной прочности
- •§ 2. Влияние схемы напряженного состояния
- •§ 3. Влияние концентраторов напряжений
- •§ 4. Влияние пониженной температуры
- •§ 5. Влияние пластической деформации и деформационного старения
- •§ 6. Пути повышения конструктивной прочности
- •§ 1. Рациональное проектирование и изготовление конструкций
- •§ 2. Выбор материалов для сварных конструкций
- •§ 3. Рациональное построение
- •§ 4. Сборочно-сварочные операции и проектирование приспособлений
- •Глава XIV
- •§ 1. Общие сведения о балках
- •§ 2. Схема расчета балон
- •§ 3. Определение расчетных усилий в балках методом линий влияния
- •§ 4. Расчет жесткости и прочности
- •§ 5. Общая устойчивость
- •§ 6. Местная устойчивость
- •§ 7. Ребра жесткости
- •§ 8. Работа на кручение
- •§ 9. Расчет с учетом пластических деформаций
- •§ 10. Сварные соединения
- •§ 11. Стыки
- •§ 12. Применение штампованных и гнутых профилей
- •§ 13. Применение алюминиевых сплавов
- •§ 14. Опорные части
- •§ 15. Результаты испытаний
- •§ 16. Примеры сварных нонструнций
- •§ 17. Пример расчета и конструирования балки
- •Глава XV
- •§ 1. Типы поперечных сечений
- •§ 2. Устойчивость стоек со сплошными поперечными сечениям1и
- •§ 3, Прочность и устойчивость стоек с составными поперечными сечениями
- •§ 4. Соединительные элементы
- •§ 5. Стыки
- •§ 6. Базы и оголовки
- •§ 7. Примеры стоек
- •Глава XVI
- •§ 1. Изготовление балок двутаврового сечения
- •§ 2. Пример проектирования оснастки
- •§ 3. Изготовление конструктивных элементов двутаврового сечения
- •§ 4. Изготовление балок коробчатого сечения
- •§ 5. Приемы выполнения стыков балок
- •Глава XVII
- •§ 1. Типы соединений элементов рамы
- •§ 2. Соединения балок в рамах с дополнительными усилениями
- •§ 3. Соединения балок со стойнами
- •§ 4. Точечные соединения рам, работающих на изгиб
- •§ 5. Сварные рамы и станины
- •§ 6. Рамы под двигатели
- •§ 7. Изготовление ран
- •Глава XVIII
- •§ 1. Типы ферм
- •§ 2. Определение нагрузок и усилий стержней
- •§ 3. Линии влияния усилий стержней
- •§ 4. Поперечные сечения стержней
- •§ 5. Сечения сжатых и растянутых поясов, раскосов и стоек
- •§ 6. Узлы ферм
- •§ 7. Специальные конструкции ферм
- •§ 9. Сварные легкие прутковые фермы
- •§ 10. Применение алюминиевых сплавов в сварных конструкциях ферм
- •§ 11. Пример расчета алюминиевой фермы
- •§ 12. Пример расчета стальной фермы
- •§ 13. Применение пайки
- •§ 14, Пример расчета нран0в0г0 моста*
- •§ 15. Изготовление решетчатых конструкций
- •Глава XIX
- •§ 1. Вертикальные цилиндрические резервуары
- •§ 2. Покрытия цилиндрических резервуаров
- •§ 3, Резервуары со сферическими днищами
- •§ 4. Сферические и каплевидные резервуары
- •§ 5. Цистерны
- •§ 6, Местные напряжения в листовых конструкциях
- •§ 7. Газгольдеры
- •§ 8. Применение алюминиевых сплавов для изготовления резервуаров и цистерн
- •§ 9. Конструкции металлургического и других комплексов
- •§ 10. Котлы и сосуды, работающие под давлением
- •§11. Трубы и трубопроводы
- •Глава XX
- •§ 1. Негабаритные емкости и сооружения
- •§ 2. Сосуды, работающие под давлением
- •§ 3. Изготовление сварных труб
- •§ 4. Сварка труб и трубопроводов
- •§ 5. Корпусные листовые конструкции
- •Глава XXI
- •§ 1. Типы сварных деталей машин
- •§ 2. Барабаны
- •§ 3. Корпуса редукторов
- •§ 4. Шестерни и шнивы
- •Глава XXII
- •§ 1. Детали тяжелого и энергетического машиностроения
- •§ 2. Детали овщего машиностроения
- •§ 3. Сварна деталей приборов
- •§ 2. Изготовление арматурных сварных нонструнций
- •§ 3. Сварка стыков рельсов
- •Глава XXIV
- •§ 1. Механизация транспортных операций
- •§ 2. Механизация заготовительных операции
- •§ 3. Механизация и автоматизация сборочно-сварочных операций
§ 17. Пример расчета и конструирования балки
Требуется разработать конструкцию сварной балки пролетом /=16 м со свободно опертыми концами. Балка нагружена равномерной нагрузкой от собственного веса д.^=0,2ЪТ)м и двумя
336
сосредоточенными грузами Р = 5,0Т (от веса тележки с грузом), которые могут перемещаться по балке.
Расстояние между осями тележки й — 2 м\ материал— сталь Ст. 3; допускаемое напряжение [а]р —16. кГ/мм2. Наибольший прогиб балки / от сосредоточенных грузов не должен превышать 1/500 ее пролета (рис. 14-27, а).
Рис. 14-27. К расчету балки пролетом 16 м:
а) схема балки; 6) линии .влияния; в) наибольший М от подвижной нагрузки в разных сечениях; г) элюра М от q\ д) наибольший расчетный М от Р и q в разных сечениях; е) линии влияния Q; ас) наибольшие Q от подвижной .нагрузки в разных сечениях; з) эпюра Q от q\ и) (наибольшие расчетные Я от Рида разных сечениях
22 823
337
Конструирование балки следует начать с определения расчетных усилий М и Q.
Сначала необходимо построить линии влияния моментов, чтобы знать их максимально возможные значения в разных сечениях балки (рис. 14-27,6).
В сечении Ордината линии влияния равна:
0,1/ ЛГ, ^0,091 ^ 1,44 м\
0,2/ ЛГ2 —0,16/ -2,56 м;
0,3/ ЛГЯ = 0,21 / -3,36 м;
0,4/ М4 = 0,24/ -3,84 м;
0,5 / Ж, - 0,25 I -- 4,00 м.
Определим моменты от веса тележки в каждом из сечений 0,1/, 0,2/ и т. д. с учетом того, что один из сосредоточенных грузов располагается над вершиной линии влияния, а второй занимает положение, показанное на рис. 14-27,6.
Величина изгибающего момента от сосредоточенных сил вычисляется по формуле (14.1)
М
:Яу„
где yi — ордината линии влияния;
Р — величина сосредоточенного груза. В сечениях при /=16 м и d —2 м
М, = 0,09 I Ж3 = 0,16/ ЛГ3 = 0,21 / М, = 0,24 / Мь =- 0,25 /
1 +
0,9/
0,9/ 0,8 I - d
Я= 13,1 Т* м;
0,7/ |
|
0,6/- |
d |
0,6/ |
|
0.5/ - |
d |
1
+ о^
) ^ = 23,6 Т-м;
°'7 ' ' d ^ Р = 30,6 Т - м;
Р-34,4 Т ■ м-,
0,5/ ^-35,0 Т-м.
Наибольшие значения М для сечений балки от Р показаны на рис. 14-27, в.
Определим изгибающие моменты от равномерно распределенной нагрузки.
338
|
1 — 2 |
qx't 2 ' |
мх = |
= 0,045 gls = |
:2,91 Т- М; |
М2* |
= 0,08?/3 = |
= 5,12 Г-.и; |
Момент в сечении х от равномерно распределенной нагрузки (рис. 14-27, а) определяется по формуле из курса «Сопротивление материалов»
В сечениях
М3 = 0,105 дГ- -6,72 Т - щ Ж4-0,120?/2 = 7,68 7-л; Мь =0Д25?Г = 8,00 Г-.«.
Значения М для сечений балки от q показаны на рис. 14-27, г.
Вычислим суммарные величины моментов в сечеииях от сосредоточенных сил и равномерной нагрузки (рис. 14-27,3):
^ = 13,10 + 2,91 = 16,01 Т-м;
М2 - 23,60 + 5,12 - 28,72 Г ■ м;
Ж3- 30,59 + 6,72 -37,31 Т-м;
Mi - 34,40 -f- 7,68 -= 42,08 Т ■ м;
Ж5==35,0 +8,00=43,00 Т-м.
Таким образом, расчетной величиной момента для балки является Л1^43,0 7,-ж = 4 300000 кГ-см.
Требуемый момент сопротивления балки для этого усилия равен
,г/ 4 300 000 _„00 ., п/тр ^ ___ ^ 2688 см*.
Производим построение линии влияния поперечной силы (рис. 14-27, е):
в сечении я —0, ордината влияния QQ = \;
в сечении ,v=0,U, ордината Q1 = 0,9\
в сечении х = 0,2/, ордината Q2 = 0,8 и т. д.
Определим расчетные усилия от сосредоточенных сил в каждом из указанных сечений с учетом того, что одна из них располагается над вершиной линии влияния (рис. 14-27, е)
Q = LPy,.
339
В сечении х=0
Qo - (l + ~) = 93,75 Г.
Аналогично в сечениях при /—16 л и rf=2 л*
Q, - 0,9 (-1±||^) Р= 8,875;
q3.= 0,8 (1±§^.)Р« 8.375;
Q3-0,7
(!
" °оУ*)Р=
Л875;
Q4 ~ 0,6 (1^^±)р= 7,375;
Q.,-0,5 (l±^p^)P = 6,875,
Значения Q от Я приведены на рис. 14-27, ж. Поперечные силы Q от собственного веса <? равны:
Q0 = ^ = f = -^21 = 2,0 7;
Q2 = Л j^- =1,2 /;
0, = А- -^- - 0,8 7; Q4 = J4--^—0,4 Г;
Значения Q от # приведены на рис: 14-27,3.
Расчетные значения поперечных сил от сосредоточенных и равномерно распределенных нагрузок (рис. 14-27, и) будут следующими:
Qo = 9,375+ 2,0 = 11,375 Т;
Q1== 8,875 +1,6 -10,475 Г;
Q2 = 8,375+ 1,2 = 9,575 Г;
340
Qa = 7,875-!-0,8= 8,675 7"; Q, 1=7,375-1-0,4= 7,775 T: Q. = 6,875-0 = 6,875 T.
Определив расчетные усилия, переходим к нахождению требуемой наименьшей высоты балки из условия нормы жесткости /У/=1/500 от сосредоточенных грузов Р.
Основное допускаемое напряжение для стали Ст. 3 [а]р = 16 кГ/м2. Следует лн его снижать вследствие того, что в балке имеются сварные соединения? В данной конструкции этого дела-гъ не следует, так как в сварных соединениях таврового профиля (см. табл. 10.11} коэффициент концентрации К э-принимается равным 1, а следовательно, и коэффициент у также равен 1.
При определении требуемой высоты следует учесть, что по условию величина прогиба ограничена лишь в отношении нагрузки Р.
Так как от суммарного момента Д4 = 43,0 Т-м напряжение достигает [а]р, то от момента М = 35,0 Т-м, вызванного соередо-
точенными грузами, напряжение будет составлять Щр X ~шг "
0,8 [о]р. Эту величину и следует учитывать вместо [а]р при определении требуемой величины h (см.задание).
Прогиб балки от двух сосредоточенных сил Р, расположенных симметрично в пролете (-рис. 14-28,а), равен
/ = -£/-['—И-гЛ- U4.59)
Если заменить Ра через М, то
J ~~~ ЯР ! И
8£У |_ 3 \ /
Если заменить М через напряжение, вызванное сосредоточенными силами, принимаемое равным 0,8 [о]р, умноженное на величину момента сопротивления, пока еще неизвестного, то после подстановки этих значении в формулу (14,59) получим
0.8 !,)„/:■■ 1 — SEHI2
з W / j
откуда требуемая высота балки из условий жесткости /// = 500 будет равна
341
0,8 ■ 1600 ■ 500
4 / a VI
4 • 2,1 ■ 10"
16
- 0,0567.
;i4.59')
При этом /1 — 0,0567-1600=91,2 см.
Чтобы определить требуемую высоту балки из условия ее наименьшего сечения, нужно задаться толщиной вертикального
а)
р Р
t^i 7, -- 123132см' ^ 1 = 975 см ''
0)
1а-г,7м
ftf^
П1усл мин. веса) " ?5,3 СМ Ъ
7) |
|
|
Л |
|
|
|
.* |
М53 |
|
Рис. 14-28. К примеру расчета сварной балки /=16 м:
а) определение Л от условий жесткости; б) подобранный профиль балки; в) к расположению горизонтальных закреплений .балки; s) учет местного влияния сосредоточенной силы; д) к расчету поясных шпон; ej расстановка ребер жесткости; ж) стык балки; .9) продольный разрез балки в опорном сечении на длине 30 sB; и) опорная плита; к) отверстия в поясе балки для постановки штырей под ребрами жесткости
листа. Можно воспользоваться рекомендуемым приближенным соотношением
12,5
V !г ■=
12,;>
У 91,2 =0,76 см.
Примем ss~8 мм.
Требуемая высота из условия наименьшего веса [формула (14,9)] составляет
342
Г4ШШ)
I , о 1 / 4 ™Щ) __ „
1650 • О,»
Так как требуемая высота, найденная по формуле (14.59')» больше, чем высота, найденная по формуле (14.9), то ее и следует принять в расчет при подборе сечения. Высоту вертикального листа /г„ принимаем равной 90 см, а высоту балки h—-92 см (рис. 14-28,6).
Требуемый момент инерции поперечного сечения сварной балки двутаврового профиля равен
J4> = W,v ™ - 2688 • 46 - 123 648 см*.
Момент инерции подобранного вертикального листа 900X8 лш
т 903-0,8 логпп i
Л = ■—уг~- '-= 48600 см*.
Требуемый момент инерции горизонтальных листов балки (поясов)
Л = ЛР - Л -= 123 648 — 48 600 ■-- 75 048 смК
Величина момента инерции горизонтальных листов записывается в виде
2
где J0— момент инерции горизонтального листа относительно собственной оси. Этой величиной можно пренебречь вследствие ее малости;
-Tj-----расстояние от центра пояса до центра тяжести балки.
Примем его приближенно равным 45,5 см.
Таким образом, требуемое сечение одного пояса балки равно
р - Jr 7S04S , о 1
Принимаем сечение горизонтального листа 180ХЮ мм,. Определим уточненное значение момента инерции подобранного поперечного сечения балки
j — ___------1 2 ^ —^----r i -ig. 45,5-
= 48 600 + 74 532 - 123 132 смК
343
Наибольшее нормальное напряжение в крайнем волокне балки
М 4 300000 АС 1ЙЛ_ г. ,,
о
= __
утлх
-
123
1Э2
- 46 = 1607 кГ;сМ".
Расчетное напряжение превышает допускаемое на 0,5%, что вполне допустимо.
Определим касательное напряжение на уровне центра тяжести балки в опорном ее сечении по формуле
_ QS
*- JsH '
где Q — расчетная поперечная сила, равная 11375 кГ;
S — статический момент половины площади сечения относительно центра тяжести балки
S = 18 -45,5 + 0,8 ~ =819 + 810= 1629 см\
11
375 -1629 лпг.
г.
2
t
=
l23132.Q,8
=
ШкГ/СМ*.
Определим эквивалентные напряжения в сечении, в котором имеется наибольший изгибающий момент Л! = 4 300000 кГ-см, и Q = 6875 кГ.
Эквивалентные напряжения вычисляются на уровне верхней кромки вертикального листа в зоне резкого изменения ширины сечения.
Вычислим в этом волокне балки напряжения от М
М Лв 4 300 000 .,- .е_0 п, .,
°1
=
1------Т^
123
132
' 45
=
I572
кГ1см
■
В этом же волокне напряжение от Q
_ QS - 6875 ' 819 _ Г7 Г' 2 Tl _ __ -_ _____ _ 0/ К} ,СМ ^
где 5 —статический момент площади сечения горизонтального листа относительно центра тяжести, равный 18-1-45,5=819 см?. Эквивалентное напряжение определяется по формуле
%ш = V *\ + Зт'| = у 1572- + 3 ■ 57- - 1574 кГ}см2,
что меньше наибольшего нормального напряжения в крайнем волокне.
Рассмотрим, как обеспечить общую устойчивость балки.
Если ее не закрепить в горизонтальной плоскости, то потребуется значительное уменьшение допускаемых напряжений.
344
Поэтому следует предусмотреть закрепления от возможных перемещений верхнего пояса, например, установить горизонтальные связи.
Зададимся величиной расстояний между закреплениями [0= юн- 20 ширины пояса, например 270 см (рис. 14-28, в). По формуле (14,26)
2 bs'Z
90 ■ 0,8 ч
' 0,49,
2 ■ 18 ■ 1з/'
где йв —высота балки, равная 90 см.
Зная коэффициент а по графику, приведенному на рис. 14-9г определяем коэффициент if, пользуясь интерполяцией,
при а=0,1 tJ;=1,73;
при а= 1 г|-=1,85.
Следовательно, при а = 0,49 коэффициент-ф —1,79.
Момент инерции балки относительно вертикальной оси
равен
/ ^ _^__------1_ —_— = 976 смК
Коэффициент <р находится по формуле (14.25)
?=».79--^Е-(^)=-Ю»=1,б4.
Коэффициент ф, определенный по формуле (14.25), больше 1. Устойчивость балки при наличии закреплений на взаимных расстояниях /о~2,70 м обеспечена.
Чтобы обеспечить устойчивость вертикального листа, следует приварить к нему ребра жесткости. Зададимся расстоянием между ними а = 1,5Лв, т. е. 1,5-90= 135 см.
В этом случае следует знать следующие величины;
1) нормальное напряжение в верхнем волокне вертикального листа. Оно было определено раньше: Of = 1572 кГ/см2;
2) среднее касательное напряжение т от поперечной силы. В середине пролета Q = 6875 кГ среднее напряжение равно
Q 6875 п_ -, .,
3) местное напряжение a ,x под сосредоточенной силой
(рис. 14-28,г). Это напряжение находим по формуле (14.22), принимая т=1,
Р
*>.
—
-
-
■
345
Для среднего значения режима [формула (14.23)]
з = 3,25 т/^Ч
где /„ — момент инерции верхнего пояса с приваренным к нему рельсом (рис. 14-28,d).
Примем сечение рельса 50X50 мм.
Ордината центра тяжести сечения пояса и рельса относительно верхней кромки пояса равна
- 18 - I - 0,5 4-5 • 5 ■ 2,5 53,5
У-----------ГАТИТЬ-------= "43" = ]- см.
Знак «плюс» указывает, что центр тяжести расположен выше верхней кромки пояса.
Определим сначала момент инерции относительно оси а, совпадающей с верхней кромкой пояса, эта ось параллельна центральной оси
Л = —|j-----г —у— — 214,3 см1.
Теперь найдем момент инерции относительно оси хо, проходящей через центр тяжести сечения пояса с рельсом (F=43cm2)
jn = fn - /у = 2H,3 - 43 • 1,22 = 153,4 см*. Вычислим условную длину
z -3,25 :у!Щ£=\ъ,7 см. Из формулы (14.22) находим напряжение а№ от Р=5000 кГ
= 334 кПсм1.
5000 ■ 3 0,8 • 18,7
Для проверки правильности постановки ребер жесткости (рис. М-28, е) надлежит выяснить три вспомогательные величины:
1) по формуле (14.31)
750 ■ юз. о,8 ,,,,„- п, , а0 = -------= (j^/О кГ[СМ-\
2) по формуле (14.32)
,0=(l250^f)(i^)2,
346
где v — отношение большей стороны к меньшей; в принятой конструкции й//гв = 1,5; d — наименьшая из сторон пластин (а или Ав), заключенных между поясами и ребрами жесткости; в данном случае d—&а =90 см;
таким образом,
0~„ , 950 \ / 100-0.8ЛЗ 10П1 п, ., . 2i>0 Н----1755-; I----90~~) = Ш1 кГ1СМ>
3) по формуле (14.33)
«*. = *-.-1 <"(£)'.
Воспользуемся графиком (см. рис. 14-11) для определения Ki.
При а///в^ 1,5 К, =8,6, поэтому
*,о = 8,6 - 10т (^~f - 3021 кГ/си*3.
Проверим по формуле (14.28), обеспечена ли требуемая устойчивость. Для этого подставим найденные значения в эту формулу
VT
1572 , 334 V ., 96 , 33,
6670 ! 3021 / ^ \ 1321
что значительно меньше 1. Устойчивость вертикального листа в середине пролета вполне обеспечена.
Посмотрим, обеспечена ли устойчивость в опорных сечениях.
На опоре ах = 0
- - Q - 11375 -158 кПсм\
Ай5» 90 ■ 0,8
Проверяем снова устойчивость для опорного сечения по формуле (14.28), полагая сг=0,
V
зоа! / +1 1321 i -U'1Z-
Таким образом, устойчивость в опорном сечении обеспечена еще лучше, чем в середине пролета.
Переходим к расчету поясных швов. Катеты верхних и нижних поясных швов примем равными к=6 мм (рис. 14-28,в).
347
В поясных швах, как известно, возникают связующие напряжения вследствие совместной деформации швов и основного металла. Эти напряжения при расчете прочности в учет не принимаются.
Рабочими напряжениями в поясных швах являются касательные.
В нижних поясных швах действуют касательные напряжения, равные
QS
J ■ 2 ■ 0.7 к
где Q==11375 кГ;
S-— статический момент горизонтального листа относительно центра тяжести сечения;
5= 18 • 1 ■ 45,5-819 см";
J= 123 132 см1.
Таким образом,
11375-819
123 1:32-2 - 0,7 ■ 0,6
= 92 кЛсм2.
Несмотря на то, что рабочие напряжения незначительны, по технологическим соображениям целесообразно принимать к — 6 мм.
В верхних поясных швах при определении напряжений следует вычислять 5 с учетом наличия рельса
S - 18 - 1 • 45,5 -:- 5 • 5 ■ 48,5 = 2031 см\
Момент инерции будем считать неизменившимся, как и положение центра тяжести балки. При этом
11.475-2031 000 -, .,
228 кПсмг.
123132- 2 • 0,7 -0,6
В верхних поясных швах к вычисленным напряжениям добавляются тр от сосредоточенной силы Р,
Как уже было установлено, длина зоны распределения сосредоточенной силы в вертикальном листе г=18,7 см (рис. 14-28, г).
Таким образом, по формуле (14.42) местное напряжение в шве (« = 0,4) при к —6 мм равно
пР 0,4 - 5000 Г .,
'1' '""" z - 2 - 0.7 к ~ 18,7 ■ 2 ■ 0" • 0.6 ~~ {Л1 hl ■ СМ '
Условное результирующее напряжение
V3 = V^T^l = l/2282-r 127- = 261 кГ;ся\
Допускаемое напряжение и поясных швах определим из соотношения
\х'\ = 0,65 [о]р - 0,65 ■ 1600 = 1040 кГ/см2.
Катеты швов, приваривающих ребра жесткости к поясам и вертикальному листу, принимаем такими же, как н и поясных, т. е. к~6 мм.
Эти швы не передают рабочих напряжений и расчету на прочность не подлежат.
Посмотрим, lie оказывают ли швы, приваривающие ребра жесткости, вредное влияние па основной металл балки, снижая в них допускаемые напряжения (рис. 14-28, с).
Согласно табл. 10.11, основной металл у ребер жесткости (при условии, что швы имеют плавное сопряжение с ним) имеет эффективный коэффициент концентрации /Сэ = 1,5.
Максимальный момент, испытываемый наиболее нагруженным сечением, Мтах =43,0 Т-м.
Минимальный момент в этом сечении от нагрузки q при отсутствии сил Р равен Л1п,:(1 =8,0 Т-м.
Характеристика цикла г = Ъ,0 : 43,0=0,18.
Коэффициент снижения допускаемых напряжений при действии переменных растягивающих усилий (формула (10.6')
^_________________1_________________
" ~ 0,6/Св ;- 0,2 - - (0,6 /Сэ - 0,2) г ~~
^ 0,6 ■ 1,0- 0,2-0,18(0,6 ■ 1,0 -0,2) = ',89-
Коэффициент Кэ в соединениях поясных швов балок принимается равным 1,0.
Принимаем у=1- Таким образом, снижение допускаемых напряжений в основном металле не требуется.
Так как длина балки /=16 м значительна, то в ней следует предусмотреть технологические стыки. Допустим, что стык вертикального и горизонтальных листов совмещен и находится на расстоянии # = 0,35/ от опоры (рис. 14-28,ж).
Напряжение в месте стыка определится от полной нагрузки таким образом:
М = 37,33 Т-м в сечении я = 0,3/;
Л1 = 42,08 Т-м в сечении х' = 0,4/;
М=39,73 Т-м в сечении х=0,35/;
3970001) ,„ , .... _, .,
3 ~ ~ЛГШ~ ' 46 ~ 148й кГ\см-.
349
При условии выполнения стыка электродами марки Э42 допускаемое напряжение в шве принимается равным 0,9 [о]р = 1440 кГ/мм2 при у=1.
В стыке имеется некоторое превышение расчетного напряжения- 1440 0п, сп, ння относительно допускаемого-----щ^-----— 6%, что меньше 5%,
а потому допустимо.
При выполнении сварки автоматами или электродами Э42А допускаемое напряжение в шве равно 1600 кГ/см2, и расчетное напряжение окажется значительно ниже допускаемого.
Проверим напряжения в нижних поясах в опорном сечении балок в предположении, что опорная реакция Л воспринимается сечением шва, изображенным на рис. 14-28,3 и что через шов в соединение втавр передается вся величина реакции.
Длину периметра шва вычисляют с учетом распределения усилий в шве на участке протяженностью 30sB
Л = 2 (305, + 2с) = 2 (30 - 0,8 -f 2 • 8,0) - 80 см,
где с — ширина ребра жесткости, которую принимаем равной 8 см. Находим напряжение
у! 1П75 поп г, .,
т —----_.— = _. ^ 380 кГ см-,
z • и,{ к 80 ■ 0,7 • 0,6 ' '
что вполне допустимо.
В качестве опоры принимаем стальную выпуклую плиту шириной 20 см (рис. 14-28,и).
Длину плиты примем е=1,5 ширины, т. е. 30 см.
Изгибающий момент на оси плиты равен
,, Ае U 375-30 ..... п
М — -£- —------^------■ = 42656 кГ-см.
Примем, что балка крепится к плите двумя штырями диаметром с1 = 2Ь мм (рис. 14-28, к). При этом рабочая ширина сечения плиты составляет 20—2-2,5=^15 см-
Момент сопротивления плиты
w = ^,
где s —толщина плиты в опорном сечении, где изгибающий момент имеет наибольшее значение. Требуемый момент сопротивления плиты в указанном сечении определяется из соотношения
xvr M 42 656 пс _ ,
^р = |^--щг = 26,7 CJ*S.
350
Определяем требуемую величину s из условия W ^iLJ^ 26,7,
откуда s —3,27 см; примем s = 34 мм.
Радиус цилиндрической поверхности плиты R принимаем равным 120 см.
Один из концов балки закрепляют неподвижно, второй должен иметь свободное продольное перемещение, определяемое упругой и температурной деформациями.
Рассмотрим некоторые возможные изменения в конструкции, которые могут быть, если балка проектируется из других материалов, например из алюминиевых сплавов.
Балка из алюминиевых сплавав оказалась бы более высокой по сравнению со стальной. В алюминиевой конструкции [о]р имеет меньшую величину, чем у стали Ст. 3. Однако модуль упругости в ней понижается еще интенсивнее.
Если бы толщина вертикальной стенки более высокой алюминиевой балки оказалась бы по-прежнему равной 8 мм, то момента инерции ее одной было бы достаточно для обеспечения прочности и горизонтальных листов не потребовалось бы вовсе. Это означало бы, что толщина вертикального листа принята завышенной. Ее следовало бы уменьшить таким образом, чтобы J стенки был бы значительно меньше / требуемого.
В алюминиевых балках требования к нормам жесткости снижаются и иногда приходится использовать не полностью величины допускаемых напряжений.
Затруднения подобного рода, но в меньшей степени, могут встретиться при конструировании балок из конструкционных низколегированных, термически обработанных и других марок сталей, обладающих высоким значением [а]р. Во всех этих случаях полезно применять конструкции с тонкими стенками, но при этом следует обеспечить их устойчивость ребрами жесткости.
Если балка согласно заданию нагружена не только вертикальными силами, но и горизонтальными нагрузками перпендикулярно ее оси или крутящими моментами, то применение двутаврового профиля, как правило, становится нецелесообразным. Его следует заменить коробчатым.
Наличие двух вертикальных листов дает возможность получить значительную величину момента инерции /„. В этом случае в ф-лы (14.8), (14.8') для определения h следует ввести не полную величину [а]р, а только ту часть напряжения, которая вызывается вертикальным изгибом (или горизонтальным, если проверяется жесткость балки в горизонтальной плоскости). По-сколько сечение балки еще не подобрано, то часть напряжения от вертикального изгиба следует назначать приближенно при условии последующей проверки правильности сделанного пред-
351
а)
б)
4ЕШР
;
уш?А
-Х\Х
1 Г |
|
Ък |
|
-Н |
|
tt |
r-^ |
-i r- |
J |
3 tr |
|
' fe- |
i |
ll |
з |
^ |
r |
ih |
|
л t |
|
1 [ |
|
j
4 it
Vr
4 ь
положения. Задача подбора сечения балки при этом значительно осложняется.
К двустенчатьщ (коробчатым) поперечным сечениям балок приходится прибегать также и в тех случаях, когда невозможно закрепить балку от перемещений в горизонтальной плоскости,
чтобы обеспечить ее общую устойчи-
вость. Как уже было указано, коробчатые сечения очень рациональны при наличии Му, Касательные напряжения в сечениях этого профиля много меньше, нежели в сечениях открытого типа (двутавровых, тавровых и т. д.).
Если при ко; струировании б а/ работающих под ременными и зна. переменными на грузками, возникает необходимость крепления к ним дополнительных элементов (планок, накладок, уголков и т. п.), то следует принять псе меры для возможного устранения концентраторов напряжений Кэ; наличие концентраторов вызывает уменьшение коэффициента у, а следовательно, и степени использования основного металла в конструкциях.
Планки к балкам приваривают одним из следующих двух способов: швом встык к поясу, как показано на рис. 14-29,а, или швом втавр, как показано на рис. 14-29,6. Приварка планок, как показано на рис. 14-29, в, нецелесообразна, так как в зоне угловых швов [о]р на основной металл снижается.
I Ь
3 -ч Г
If
J (г
Li
i 1 t i
Рис. 14-29, Рациональные (а, 6} и нерациональные (в) способы приварки планок к балкам, работающим под переменными нагрузками
