- •Проектирование сварных конструкций
- •Глава II
- •§ 1. Сорта сталей и алюминиевых сплавов
- •§ 2. Сортамент
- •Глава III
- •Глава IV
- •§ 1. Принципы расчета строительных конструкций по предельному состоянию
- •§ 2. Принципы расчета машиностроительных конструкций по допускаемым напряжениям
- •§ 3. Расчетные сопротивления и допускаемые напряжения при расчете прочности сварных соединений в стальных конструкциях
- •§ 4. Допускаемые напряжения для сварных конструкции из алюминиевых сплавов
- •§ 5, Злентр0дуг0вые сварные соединения
- •§ 6. Сварные соединения, выполненные контактной сваркой
- •§ 7. Соединения при специальных методах сварни соединения при электрошлаковой сварке
- •§ 8. Соединения при сварне пластмасс
- •§ 9. Примеры расчета
- •§ 10. Комбинированные клепано-сварные соединения
- •§11. Клеено-сварные соединения
- •§ 12. Паяные соединения
- •§ 13. Соединения, работающие на изгиб и сложное сопротивление
- •§ 14. Расчет прочности сварных соединений по рекомендации международного института сварки (мис)
- •§ 15. Условные обозначения сварных швов
- •Глава V
- •§ 1. Общие соображения
- •§ 2. Распределение напряжений в стыковых швах
- •§ 3. Распределение напряжений в лобовых швах
- •§ 4. Распределение напряжений во фланговых швах
- •§ 5. Распределение напряжений в комбинированных соединениях с лобовым и фланговыми швами
- •§ 6. Распределение усилий в роликовых соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 7. Распределение усилий в точечных соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 8. Концентрация деформаций в зоне дефектов
- •Глава VI
- •§ 1. Деформации и напряжения при неравномерном нагреве и остывании
- •§ 2. Свойства металлов при высоких температурах. Распределение температур при сварке
- •§ 3. Образование деформаций, напряжений и перемещений при сварне
- •§ 4. Остаточные напряжения в сварных соединениях
- •§ 5. Деформации и перемещения в сварных соединениях и конструкциях
- •§ 6. Остаточные напряжения и перемещения, возникающие в элементах оболочек
- •§ 7. Экспериментальные методы
- •Глава VII
- •§ 1. Общие замечания
- •§ 2. Уменьшение остаточных напряжений
- •§ 3. Способы уменьшения сварочных деформаций и перемещений
- •§ 4. Особенности уменьшения напряжений и перемещений при сварке элементов тонкостенных оболочек
- •Глава VIII
- •§ 1. Образование в сварных соединениях горячих (кристаллизационных) трещин
- •§ 2. Образование в сварных соединениях холодных трещин
- •Глава IX
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Повышение статической прочности
- •Глава X
- •§ 1. Прочность основного металла при переменных нагрузнах
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Усталостная прочность сварных соединений элементов больших толщин
- •§ 4, Усталостная прочность сварных соединений при контактной сварке
- •§ 5. Усталостная прочность сварных
- •§ 6. Методы повышения прочности сварных соединений при переменных нагрузнах
- •§ 7. Допускаемые напряжения при работе конструкций под переменными нагрузками
- •1 Аблица 10.12
- •Глава XI
- •§ 2. Причины хрупких разрушений сварных конструкций
- •§ 3. Прочность сварных соединений при ударе
- •§ 4. Предупреждение хрупких разрушений
- •Глава XII
- •§ 1. Понятие о конструктивной прочности
- •§ 2. Влияние схемы напряженного состояния
- •§ 3. Влияние концентраторов напряжений
- •§ 4. Влияние пониженной температуры
- •§ 5. Влияние пластической деформации и деформационного старения
- •§ 6. Пути повышения конструктивной прочности
- •§ 1. Рациональное проектирование и изготовление конструкций
- •§ 2. Выбор материалов для сварных конструкций
- •§ 3. Рациональное построение
- •§ 4. Сборочно-сварочные операции и проектирование приспособлений
- •Глава XIV
- •§ 1. Общие сведения о балках
- •§ 2. Схема расчета балон
- •§ 3. Определение расчетных усилий в балках методом линий влияния
- •§ 4. Расчет жесткости и прочности
- •§ 5. Общая устойчивость
- •§ 6. Местная устойчивость
- •§ 7. Ребра жесткости
- •§ 8. Работа на кручение
- •§ 9. Расчет с учетом пластических деформаций
- •§ 10. Сварные соединения
- •§ 11. Стыки
- •§ 12. Применение штампованных и гнутых профилей
- •§ 13. Применение алюминиевых сплавов
- •§ 14. Опорные части
- •§ 15. Результаты испытаний
- •§ 16. Примеры сварных нонструнций
- •§ 17. Пример расчета и конструирования балки
- •Глава XV
- •§ 1. Типы поперечных сечений
- •§ 2. Устойчивость стоек со сплошными поперечными сечениям1и
- •§ 3, Прочность и устойчивость стоек с составными поперечными сечениями
- •§ 4. Соединительные элементы
- •§ 5. Стыки
- •§ 6. Базы и оголовки
- •§ 7. Примеры стоек
- •Глава XVI
- •§ 1. Изготовление балок двутаврового сечения
- •§ 2. Пример проектирования оснастки
- •§ 3. Изготовление конструктивных элементов двутаврового сечения
- •§ 4. Изготовление балок коробчатого сечения
- •§ 5. Приемы выполнения стыков балок
- •Глава XVII
- •§ 1. Типы соединений элементов рамы
- •§ 2. Соединения балок в рамах с дополнительными усилениями
- •§ 3. Соединения балок со стойнами
- •§ 4. Точечные соединения рам, работающих на изгиб
- •§ 5. Сварные рамы и станины
- •§ 6. Рамы под двигатели
- •§ 7. Изготовление ран
- •Глава XVIII
- •§ 1. Типы ферм
- •§ 2. Определение нагрузок и усилий стержней
- •§ 3. Линии влияния усилий стержней
- •§ 4. Поперечные сечения стержней
- •§ 5. Сечения сжатых и растянутых поясов, раскосов и стоек
- •§ 6. Узлы ферм
- •§ 7. Специальные конструкции ферм
- •§ 9. Сварные легкие прутковые фермы
- •§ 10. Применение алюминиевых сплавов в сварных конструкциях ферм
- •§ 11. Пример расчета алюминиевой фермы
- •§ 12. Пример расчета стальной фермы
- •§ 13. Применение пайки
- •§ 14, Пример расчета нран0в0г0 моста*
- •§ 15. Изготовление решетчатых конструкций
- •Глава XIX
- •§ 1. Вертикальные цилиндрические резервуары
- •§ 2. Покрытия цилиндрических резервуаров
- •§ 3, Резервуары со сферическими днищами
- •§ 4. Сферические и каплевидные резервуары
- •§ 5. Цистерны
- •§ 6, Местные напряжения в листовых конструкциях
- •§ 7. Газгольдеры
- •§ 8. Применение алюминиевых сплавов для изготовления резервуаров и цистерн
- •§ 9. Конструкции металлургического и других комплексов
- •§ 10. Котлы и сосуды, работающие под давлением
- •§11. Трубы и трубопроводы
- •Глава XX
- •§ 1. Негабаритные емкости и сооружения
- •§ 2. Сосуды, работающие под давлением
- •§ 3. Изготовление сварных труб
- •§ 4. Сварка труб и трубопроводов
- •§ 5. Корпусные листовые конструкции
- •Глава XXI
- •§ 1. Типы сварных деталей машин
- •§ 2. Барабаны
- •§ 3. Корпуса редукторов
- •§ 4. Шестерни и шнивы
- •Глава XXII
- •§ 1. Детали тяжелого и энергетического машиностроения
- •§ 2. Детали овщего машиностроения
- •§ 3. Сварна деталей приборов
- •§ 2. Изготовление арматурных сварных нонструнций
- •§ 3. Сварка стыков рельсов
- •Глава XXIV
- •§ 1. Механизация транспортных операций
- •§ 2. Механизация заготовительных операции
- •§ 3. Механизация и автоматизация сборочно-сварочных операций
§ 14. Опорные части
Опорные части балок чаще всего конструируют б форме выпуклых плит, чтобы обеспечить шарнирность опирания. Реже плиты делают плоскими, что нерационально. При очень больших нагрузках опорные части, например, железно- и автодорожных мостов, выполняют сварными.
Пример конструкции опорной выпуклой плиты приведен на рис. 14-21. На одной из опор балка, как правило, имеет продольную подвижность, на другой она закреплена от продольного смещения болтами или штырями. Ширина опорной плиты Ьй (в направлении, перпендикулярном оси балки) принимается равной 1,1 —1,2 от ширины пояса балки Ь, длина плиты --1 -:- 1,5^0.
Плиты изготовляют стальными; толщина их у конца > 10-5-15 мм; радиус цилиндрической поверхности Я = 1-г-2 м. Толщина плиты на оси находится из условия ее прочности при работе на изгиб. Реактивные усилия, действую-
330
щие под плитой на единицу ее длины, обозначим д. От нагрузки q на оси плиты образуется поперечная сила
п — 3± — А.
V- 2 — 2 ■
Изгибающий момент по оси плиты равен
■;2
М-Ч
Аа
(14.56)
Момент сопротивления сечения плиты, ослабленной отверстиями для штырей, определяется из соотношения
|
|
|
1 |
1 |
А ■ |
: ! |
||
|
fm |
wzzfa |
|
■НИ а |
НТ/И |
<Ь/
Рис. 14-21. Конструкции опорных чаете?! балок
где &-■—толщина плиты;
d—-диаметр отверстия штыря, равный 18-ь 25 мм. Требуемая толщина плиты
s _
V
aw
ш
2d
(b()- 4dy
14,57)
§ 15. Результаты испытаний
Научно-исследовательские работы по исследованию прочности сварных балок проводились в разных направлениях. При испытании сварных балок под статической нагрузкой установлено, что стальные сварные балки обладают необходимой прочностью, однако распределение напряжений в них по поперечному ссчепию происходит не вполне равномерно. При широких
331
горизонтальных листах балок двутаврового профиля они более интенсивно напряжены у оси и менее интенсивно —по кромкам. При наличии прерывистых поясных швов сечение балки не работает как одно целое. В зоне кромок вертикального листа наблюдается концентрация напряжений, она значительно уменьшается при непрерывных швах. Концентрация напряжений имеет также место в случае приложения к поясу балки сосредоточенной силы —колеса крана. Чем жестче пояс балки с припаренным
Рис. 14-22. Рациональное конструктивное оформление Салок, работающих под переменными нагрузками;
а) стыки с плавным изменением тсшщш н гсоясоа; б) рациональный обрыв мякладьи; в) рациональные крепления ребер жесткости; г. О) рациональные ирен.-ieKiiii планок к пояс им; е, ж) кренленис планки к поясу обработанным
угловым Шаом
к нему рельсом, тем па большую зону вертикального листа распределяется сосредоточенная сила и тем меньше концентрация напряжений. Сварные поясные швы балок нередко работают неудовлетворительно в случае смещения оси кранового пути относительно оси балки. Хорошо сопротивляются кручению балки коробчатого сечения.
Сварные балки хорошо работают не только под статическими, но и переменными нагрузками при условии, если рационально выбраны формы конструкций и технологический процесс сварки. Балки, работающие под переменными нагрузками, должны быть выполнены таким образом, чтобы исключить возможность
332
образования в них концентраторов напряжений. Все стыки элементов по длине должны быть сварены встьж без применения накладок. На рис. 14-22, а показаны примеры стыков горизонтальных листов с плавным изменением их толщины и ширины, на рис. 14-22,6—рациональные обрывы накладок. Ребра жесткости целесообразно приваривать таким образом, как это показано на рис. 14-22,6, в. К растянутому поясу и в растянутой зоне вертикального листа на длине 0,1 ~- 0,2/га ребра жесткости рекомендуется не приваривать вовсе. В некоторых балках между ребрами и поясами (особенно растянутыми) ставятся прокладки (рис. 14-22, г).
При приваривании к поясу балки планки, например, для крепления в ней связей, рекомендуется это выполнять, как показано на рис. 14-22, г, д. Приваривание планки встык и наличие выкружек сводит до минимума концентраторы напряжений в узле. Допустима приварка планки к поясу, как это показано на рис. 14-22, е. При этом шов направлен под углом к поперечному сечению; очертание углового шва принято в качестве неравнобедренного треугольника для смягчения эффекта концентрации (рис. 14-22, ж).
Очень важным является укладка поясных швов автоматами с хорошим проваром корня швов. Наиболее экономичное очертание швов —в виде равнобедренного треугольника, а в особо ответственных случаях следует применять V-образную подготовку кромок.
На рис. 14-23 приведены сварные балки различных конструктивных форм н их пределы выносливости, полученные при испытании под переменными нагрузками. Все балки были изготовлены из малоуглеродистой стали. Испытания показали, что применение накладок, приваренных к поясам угловыми швами, значительно снижает усталостную прочность испытанных конструкций. Наибольшей усталостной нррчностью обладали балки без стыков и с косыми стыками, сваренными встык и механически обработанными.
