- •Проектирование сварных конструкций
- •Глава II
- •§ 1. Сорта сталей и алюминиевых сплавов
- •§ 2. Сортамент
- •Глава III
- •Глава IV
- •§ 1. Принципы расчета строительных конструкций по предельному состоянию
- •§ 2. Принципы расчета машиностроительных конструкций по допускаемым напряжениям
- •§ 3. Расчетные сопротивления и допускаемые напряжения при расчете прочности сварных соединений в стальных конструкциях
- •§ 4. Допускаемые напряжения для сварных конструкции из алюминиевых сплавов
- •§ 5, Злентр0дуг0вые сварные соединения
- •§ 6. Сварные соединения, выполненные контактной сваркой
- •§ 7. Соединения при специальных методах сварни соединения при электрошлаковой сварке
- •§ 8. Соединения при сварне пластмасс
- •§ 9. Примеры расчета
- •§ 10. Комбинированные клепано-сварные соединения
- •§11. Клеено-сварные соединения
- •§ 12. Паяные соединения
- •§ 13. Соединения, работающие на изгиб и сложное сопротивление
- •§ 14. Расчет прочности сварных соединений по рекомендации международного института сварки (мис)
- •§ 15. Условные обозначения сварных швов
- •Глава V
- •§ 1. Общие соображения
- •§ 2. Распределение напряжений в стыковых швах
- •§ 3. Распределение напряжений в лобовых швах
- •§ 4. Распределение напряжений во фланговых швах
- •§ 5. Распределение напряжений в комбинированных соединениях с лобовым и фланговыми швами
- •§ 6. Распределение усилий в роликовых соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 7. Распределение усилий в точечных соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 8. Концентрация деформаций в зоне дефектов
- •Глава VI
- •§ 1. Деформации и напряжения при неравномерном нагреве и остывании
- •§ 2. Свойства металлов при высоких температурах. Распределение температур при сварке
- •§ 3. Образование деформаций, напряжений и перемещений при сварне
- •§ 4. Остаточные напряжения в сварных соединениях
- •§ 5. Деформации и перемещения в сварных соединениях и конструкциях
- •§ 6. Остаточные напряжения и перемещения, возникающие в элементах оболочек
- •§ 7. Экспериментальные методы
- •Глава VII
- •§ 1. Общие замечания
- •§ 2. Уменьшение остаточных напряжений
- •§ 3. Способы уменьшения сварочных деформаций и перемещений
- •§ 4. Особенности уменьшения напряжений и перемещений при сварке элементов тонкостенных оболочек
- •Глава VIII
- •§ 1. Образование в сварных соединениях горячих (кристаллизационных) трещин
- •§ 2. Образование в сварных соединениях холодных трещин
- •Глава IX
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Повышение статической прочности
- •Глава X
- •§ 1. Прочность основного металла при переменных нагрузнах
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Усталостная прочность сварных соединений элементов больших толщин
- •§ 4, Усталостная прочность сварных соединений при контактной сварке
- •§ 5. Усталостная прочность сварных
- •§ 6. Методы повышения прочности сварных соединений при переменных нагрузнах
- •§ 7. Допускаемые напряжения при работе конструкций под переменными нагрузками
- •1 Аблица 10.12
- •Глава XI
- •§ 2. Причины хрупких разрушений сварных конструкций
- •§ 3. Прочность сварных соединений при ударе
- •§ 4. Предупреждение хрупких разрушений
- •Глава XII
- •§ 1. Понятие о конструктивной прочности
- •§ 2. Влияние схемы напряженного состояния
- •§ 3. Влияние концентраторов напряжений
- •§ 4. Влияние пониженной температуры
- •§ 5. Влияние пластической деформации и деформационного старения
- •§ 6. Пути повышения конструктивной прочности
- •§ 1. Рациональное проектирование и изготовление конструкций
- •§ 2. Выбор материалов для сварных конструкций
- •§ 3. Рациональное построение
- •§ 4. Сборочно-сварочные операции и проектирование приспособлений
- •Глава XIV
- •§ 1. Общие сведения о балках
- •§ 2. Схема расчета балон
- •§ 3. Определение расчетных усилий в балках методом линий влияния
- •§ 4. Расчет жесткости и прочности
- •§ 5. Общая устойчивость
- •§ 6. Местная устойчивость
- •§ 7. Ребра жесткости
- •§ 8. Работа на кручение
- •§ 9. Расчет с учетом пластических деформаций
- •§ 10. Сварные соединения
- •§ 11. Стыки
- •§ 12. Применение штампованных и гнутых профилей
- •§ 13. Применение алюминиевых сплавов
- •§ 14. Опорные части
- •§ 15. Результаты испытаний
- •§ 16. Примеры сварных нонструнций
- •§ 17. Пример расчета и конструирования балки
- •Глава XV
- •§ 1. Типы поперечных сечений
- •§ 2. Устойчивость стоек со сплошными поперечными сечениям1и
- •§ 3, Прочность и устойчивость стоек с составными поперечными сечениями
- •§ 4. Соединительные элементы
- •§ 5. Стыки
- •§ 6. Базы и оголовки
- •§ 7. Примеры стоек
- •Глава XVI
- •§ 1. Изготовление балок двутаврового сечения
- •§ 2. Пример проектирования оснастки
- •§ 3. Изготовление конструктивных элементов двутаврового сечения
- •§ 4. Изготовление балок коробчатого сечения
- •§ 5. Приемы выполнения стыков балок
- •Глава XVII
- •§ 1. Типы соединений элементов рамы
- •§ 2. Соединения балок в рамах с дополнительными усилениями
- •§ 3. Соединения балок со стойнами
- •§ 4. Точечные соединения рам, работающих на изгиб
- •§ 5. Сварные рамы и станины
- •§ 6. Рамы под двигатели
- •§ 7. Изготовление ран
- •Глава XVIII
- •§ 1. Типы ферм
- •§ 2. Определение нагрузок и усилий стержней
- •§ 3. Линии влияния усилий стержней
- •§ 4. Поперечные сечения стержней
- •§ 5. Сечения сжатых и растянутых поясов, раскосов и стоек
- •§ 6. Узлы ферм
- •§ 7. Специальные конструкции ферм
- •§ 9. Сварные легкие прутковые фермы
- •§ 10. Применение алюминиевых сплавов в сварных конструкциях ферм
- •§ 11. Пример расчета алюминиевой фермы
- •§ 12. Пример расчета стальной фермы
- •§ 13. Применение пайки
- •§ 14, Пример расчета нран0в0г0 моста*
- •§ 15. Изготовление решетчатых конструкций
- •Глава XIX
- •§ 1. Вертикальные цилиндрические резервуары
- •§ 2. Покрытия цилиндрических резервуаров
- •§ 3, Резервуары со сферическими днищами
- •§ 4. Сферические и каплевидные резервуары
- •§ 5. Цистерны
- •§ 6, Местные напряжения в листовых конструкциях
- •§ 7. Газгольдеры
- •§ 8. Применение алюминиевых сплавов для изготовления резервуаров и цистерн
- •§ 9. Конструкции металлургического и других комплексов
- •§ 10. Котлы и сосуды, работающие под давлением
- •§11. Трубы и трубопроводы
- •Глава XX
- •§ 1. Негабаритные емкости и сооружения
- •§ 2. Сосуды, работающие под давлением
- •§ 3. Изготовление сварных труб
- •§ 4. Сварка труб и трубопроводов
- •§ 5. Корпусные листовые конструкции
- •Глава XXI
- •§ 1. Типы сварных деталей машин
- •§ 2. Барабаны
- •§ 3. Корпуса редукторов
- •§ 4. Шестерни и шнивы
- •Глава XXII
- •§ 1. Детали тяжелого и энергетического машиностроения
- •§ 2. Детали овщего машиностроения
- •§ 3. Сварна деталей приборов
- •§ 2. Изготовление арматурных сварных нонструнций
- •§ 3. Сварка стыков рельсов
- •Глава XXIV
- •§ 1. Механизация транспортных операций
- •§ 2. Механизация заготовительных операции
- •§ 3. Механизация и автоматизация сборочно-сварочных операций
§ 2. Принципы расчета машиностроительных конструкций по допускаемым напряжениям
В машиностроении расчет прочности производят по допускаемым напряжениям, которые устанавливаются в зависимости от следующих основных факторов:
1. от свойств материалов; при улучшении механических свойств допускаемое напряжение повышается;
2. от степени точности расчета прочности, чем точнее производится расчет прочности и полнее учитываются нагрузки, действующие на конструкцию, тем меньше принимаемый коэффициент запаса прочности, а следовательно, выше допускаемое напряжение;
3. от рода усилий (растяжения, сжатия, изгиба и среза);
4) от качества технологического процесса; это обстоятельство имеет особенно большое значение при установлении допускаемых напряжений в сварных соединениях;
5. от характера нагрузок; при переменных нагрузках допускаемое напряжение понижается по сравнению со статическими.
Допускаемые напряжения рассматриваются как фактор технико-экономический. С развитием техники они непрерывно повышаются. Их определяют как частное от деления напряжения, условно принимаемого в качестве разрушающего, на коэффициент запаса прочности.
Допускаемое напряжение при растяжении [а]р обычно называют основным. Допускаемые напряжения при других видах усилий определяются как производные от [а]р.
При сжатии коротких элементов, в которых продольный изгиб не может иметь места, допускаемое напряжение [а]сж принимается равным [о]р . При сжатии длинных элементов [ст],^ принимается равным [о]рц>, где ср — коэффициент продольного изгиба, зависящий от гибкости сжатого элемента (см. гл. XVI «Стойки»),
При изгибе стальных конструкций допускаемые напряжения на изгиб принимаются равными [а]р .
При срезе допускаемое напряжение принимается в зависимости от теории прочности, положенной в расчет. Обычно допускаемое напряжение на срез [t]=0,5-^-0,6[o]p.
Как правило, при статических нагрузках допускаемое напряжение [а]р = ~^,гдеч/( — коэффициент запаса прочности, принимаемый обычно равным 1,4— 1,6. При динамических переменных
3 823 33
нагрузках вместо от принимают величину предела выносливости. При этом учитывают также величину эффективных коэффициентов концентрации (см. гл. X).
§ 3. Расчетные сопротивления и допускаемые напряжения при расчете прочности сварных соединений в стальных конструкциях
При проектировании сварных соединений в металлических конструкциях применяют два способа.
Первый способ. Расчетные сопротивления в сварных швах заданы цифровыми значениями. Этот способ применяют при расчете прочности сварных соединений строительных конструкций.
Значения расчетных сопротивлений сварных швов, выполненных автоматической, полуавтоматической и ручной сварками. приведены в табл. 4.2.
Таблица 4.2 Расчетные сопротивления сварных швов
|
Род усилий |
Условное обозначение |
Расчетные сопротивления, кПмм* |
||
Сварное |
Марки свариваемых сталей |
||||
соедини {we |
Ст. Л |
14Г2 15КСИД |
10ХСНД |
||
Встык То же » Угловое |
Сжатие Растяжение при; сварке автоматиче-- скон полуавтоматической ручной с повышенным способом контроля * сварке полуавтоматической и ручной с обычным контролем Срез Сжатие, растяжение, срез |
А>ссв pl'ft К™ |
21 21 .18 33 15 |
29 29 25 17 20 |
34 34 29 20 24 |
*К повышенным способам контроля относится: просвечивание гамма-лучами, контроль ультразвуком и i. ".
Второй способ. Допускаемые напряжения в сварных швах определяются в процентах от допускаемых напряжений
34
в основном металле. Такой прием определения допускаемых напряжений применяют в различных областях машиностроения. Удобство этого приема состоит в следующем: во-первых, можно конструировать сварные соединения равнопрочными целому элементу, не производя определения величины усилий, действующих в них; во-вторых, при конструировании соединений нет необходимости учитывать многие переменные величины, влияющие на выбор коэффициентов запаса прочности разрабатываемой конструкции (степень точности расчета и т. п.).
С технологической стороны такой способ установления допускаемых напряжений в сварных соединениях вполне оправдан, так как при сварке автоматом под флюсом, в среде защитных газов, контактным способом и в других случаях механические свойства швов зависят в значительной степени от механических свойств основного металла.
Наиболее существенными факторами, влияющими на механические свойства швов, а следовательно, и на величины допускаемых напряжений в них являются качество выполнения и вид технологического процесса сварки.
Сварные соединения углеродистых сталей, выполненные дуговой сваркой, по определению допускаемых напряжений целесообразно разделить на две группы.
К первой группе относятся соединения, сваренные автоматами и полуавтоматами под слоем флюса, в среде защитного газа, а также вручную электродами типа Э42А и Э50А. Ко второй группе относятся соединения, сваренные электродами обычного качества, например Э42 и Э50.
В табл. 4.3 приведены допускаемые напряжения в швах. Этими данными' пользуются при определении допускаемых напряжений в швах соединений деталей из мало- и срсднеуглероди-стых конструкционных сталей и некоторых низколегированных конструкционных сталей, например, 14ХГС, 15ГС, 15ХСНД, 09Г2, 19Г и др.
Таблица 4.3
Допускаемые напряжения для сварных швов
|
Допускаемые напряжения в и:пи\ при |
||
Группа соединений |
растяжении сжатии |
с роле |
|
|
Ир 0,9 Ир |
Ир Ир |
0,65 [z] р 0,6 ftp |
При сварке малоуглеродистой стали марки Ст. 3, для которой допускаемое напряжение {а]р = 16 кГ/мм2, допускаемые па-пряжения в швах, выполненных автоматической сваркой
35
и электродами Э42А, будут следующие: [а%= 16 кГ/мм2;[аг]см = — )6 кГ/мм2; [t']=10 кГ/мм2; с электродами Э42 — [а] — = 14,4 кГ/мм2; [о-']сж = 16 кГ/мм**, [т']=9,6 кГ/мм2; где [тЧ — допускаемое напряжение в шве при срезе,
При стыковой контактной сварке, а также при стыковой сварке трением и холодным способом, а в некоторых случаях при газопрессовой могут быть приняты те же допускаемые напряжения, что н в стыковых соединениях при сварке дуговым методом, при условии, если технологический процесс отработан и позволяет получить стабильные высокие механические свойства.
Для соединений, выполняемых контактной точечной и роли-копой сваркой, допускаемые напряжения при срезе в точке устанавливаются в зависимости от свойств металла и отработки технологического процесса. В точках и олвах допускаемые напряжения при срезе для малоуглеродистых и некоторых низколегированных сталей могут быть приняты -< 0,5 от допускаемых напряжений [а]р в основном металле. Расчет на переменные нагрузки см. гл. X.
