- •Проектирование сварных конструкций
- •Глава II
- •§ 1. Сорта сталей и алюминиевых сплавов
- •§ 2. Сортамент
- •Глава III
- •Глава IV
- •§ 1. Принципы расчета строительных конструкций по предельному состоянию
- •§ 2. Принципы расчета машиностроительных конструкций по допускаемым напряжениям
- •§ 3. Расчетные сопротивления и допускаемые напряжения при расчете прочности сварных соединений в стальных конструкциях
- •§ 4. Допускаемые напряжения для сварных конструкции из алюминиевых сплавов
- •§ 5, Злентр0дуг0вые сварные соединения
- •§ 6. Сварные соединения, выполненные контактной сваркой
- •§ 7. Соединения при специальных методах сварни соединения при электрошлаковой сварке
- •§ 8. Соединения при сварне пластмасс
- •§ 9. Примеры расчета
- •§ 10. Комбинированные клепано-сварные соединения
- •§11. Клеено-сварные соединения
- •§ 12. Паяные соединения
- •§ 13. Соединения, работающие на изгиб и сложное сопротивление
- •§ 14. Расчет прочности сварных соединений по рекомендации международного института сварки (мис)
- •§ 15. Условные обозначения сварных швов
- •Глава V
- •§ 1. Общие соображения
- •§ 2. Распределение напряжений в стыковых швах
- •§ 3. Распределение напряжений в лобовых швах
- •§ 4. Распределение напряжений во фланговых швах
- •§ 5. Распределение напряжений в комбинированных соединениях с лобовым и фланговыми швами
- •§ 6. Распределение усилий в роликовых соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 7. Распределение усилий в точечных соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 8. Концентрация деформаций в зоне дефектов
- •Глава VI
- •§ 1. Деформации и напряжения при неравномерном нагреве и остывании
- •§ 2. Свойства металлов при высоких температурах. Распределение температур при сварке
- •§ 3. Образование деформаций, напряжений и перемещений при сварне
- •§ 4. Остаточные напряжения в сварных соединениях
- •§ 5. Деформации и перемещения в сварных соединениях и конструкциях
- •§ 6. Остаточные напряжения и перемещения, возникающие в элементах оболочек
- •§ 7. Экспериментальные методы
- •Глава VII
- •§ 1. Общие замечания
- •§ 2. Уменьшение остаточных напряжений
- •§ 3. Способы уменьшения сварочных деформаций и перемещений
- •§ 4. Особенности уменьшения напряжений и перемещений при сварке элементов тонкостенных оболочек
- •Глава VIII
- •§ 1. Образование в сварных соединениях горячих (кристаллизационных) трещин
- •§ 2. Образование в сварных соединениях холодных трещин
- •Глава IX
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Повышение статической прочности
- •Глава X
- •§ 1. Прочность основного металла при переменных нагрузнах
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Усталостная прочность сварных соединений элементов больших толщин
- •§ 4, Усталостная прочность сварных соединений при контактной сварке
- •§ 5. Усталостная прочность сварных
- •§ 6. Методы повышения прочности сварных соединений при переменных нагрузнах
- •§ 7. Допускаемые напряжения при работе конструкций под переменными нагрузками
- •1 Аблица 10.12
- •Глава XI
- •§ 2. Причины хрупких разрушений сварных конструкций
- •§ 3. Прочность сварных соединений при ударе
- •§ 4. Предупреждение хрупких разрушений
- •Глава XII
- •§ 1. Понятие о конструктивной прочности
- •§ 2. Влияние схемы напряженного состояния
- •§ 3. Влияние концентраторов напряжений
- •§ 4. Влияние пониженной температуры
- •§ 5. Влияние пластической деформации и деформационного старения
- •§ 6. Пути повышения конструктивной прочности
- •§ 1. Рациональное проектирование и изготовление конструкций
- •§ 2. Выбор материалов для сварных конструкций
- •§ 3. Рациональное построение
- •§ 4. Сборочно-сварочные операции и проектирование приспособлений
- •Глава XIV
- •§ 1. Общие сведения о балках
- •§ 2. Схема расчета балон
- •§ 3. Определение расчетных усилий в балках методом линий влияния
- •§ 4. Расчет жесткости и прочности
- •§ 5. Общая устойчивость
- •§ 6. Местная устойчивость
- •§ 7. Ребра жесткости
- •§ 8. Работа на кручение
- •§ 9. Расчет с учетом пластических деформаций
- •§ 10. Сварные соединения
- •§ 11. Стыки
- •§ 12. Применение штампованных и гнутых профилей
- •§ 13. Применение алюминиевых сплавов
- •§ 14. Опорные части
- •§ 15. Результаты испытаний
- •§ 16. Примеры сварных нонструнций
- •§ 17. Пример расчета и конструирования балки
- •Глава XV
- •§ 1. Типы поперечных сечений
- •§ 2. Устойчивость стоек со сплошными поперечными сечениям1и
- •§ 3, Прочность и устойчивость стоек с составными поперечными сечениями
- •§ 4. Соединительные элементы
- •§ 5. Стыки
- •§ 6. Базы и оголовки
- •§ 7. Примеры стоек
- •Глава XVI
- •§ 1. Изготовление балок двутаврового сечения
- •§ 2. Пример проектирования оснастки
- •§ 3. Изготовление конструктивных элементов двутаврового сечения
- •§ 4. Изготовление балок коробчатого сечения
- •§ 5. Приемы выполнения стыков балок
- •Глава XVII
- •§ 1. Типы соединений элементов рамы
- •§ 2. Соединения балок в рамах с дополнительными усилениями
- •§ 3. Соединения балок со стойнами
- •§ 4. Точечные соединения рам, работающих на изгиб
- •§ 5. Сварные рамы и станины
- •§ 6. Рамы под двигатели
- •§ 7. Изготовление ран
- •Глава XVIII
- •§ 1. Типы ферм
- •§ 2. Определение нагрузок и усилий стержней
- •§ 3. Линии влияния усилий стержней
- •§ 4. Поперечные сечения стержней
- •§ 5. Сечения сжатых и растянутых поясов, раскосов и стоек
- •§ 6. Узлы ферм
- •§ 7. Специальные конструкции ферм
- •§ 9. Сварные легкие прутковые фермы
- •§ 10. Применение алюминиевых сплавов в сварных конструкциях ферм
- •§ 11. Пример расчета алюминиевой фермы
- •§ 12. Пример расчета стальной фермы
- •§ 13. Применение пайки
- •§ 14, Пример расчета нран0в0г0 моста*
- •§ 15. Изготовление решетчатых конструкций
- •Глава XIX
- •§ 1. Вертикальные цилиндрические резервуары
- •§ 2. Покрытия цилиндрических резервуаров
- •§ 3, Резервуары со сферическими днищами
- •§ 4. Сферические и каплевидные резервуары
- •§ 5. Цистерны
- •§ 6, Местные напряжения в листовых конструкциях
- •§ 7. Газгольдеры
- •§ 8. Применение алюминиевых сплавов для изготовления резервуаров и цистерн
- •§ 9. Конструкции металлургического и других комплексов
- •§ 10. Котлы и сосуды, работающие под давлением
- •§11. Трубы и трубопроводы
- •Глава XX
- •§ 1. Негабаритные емкости и сооружения
- •§ 2. Сосуды, работающие под давлением
- •§ 3. Изготовление сварных труб
- •§ 4. Сварка труб и трубопроводов
- •§ 5. Корпусные листовые конструкции
- •Глава XXI
- •§ 1. Типы сварных деталей машин
- •§ 2. Барабаны
- •§ 3. Корпуса редукторов
- •§ 4. Шестерни и шнивы
- •Глава XXII
- •§ 1. Детали тяжелого и энергетического машиностроения
- •§ 2. Детали овщего машиностроения
- •§ 3. Сварна деталей приборов
- •§ 2. Изготовление арматурных сварных нонструнций
- •§ 3. Сварка стыков рельсов
- •Глава XXIV
- •§ 1. Механизация транспортных операций
- •§ 2. Механизация заготовительных операции
- •§ 3. Механизация и автоматизация сборочно-сварочных операций
§ 7. Допускаемые напряжения при работе конструкций под переменными нагрузками
В нормативных материалах различных ведомств предлагается использовать метод, при котором допускаемые напряжения или расчетные сопротивления основного металла и сварных соединений, работающих под переменными нагрузками, определяются в зависимости от допускаемых напряжений (или расчетных сопротивлений) при статических нагрузках, путем умножения последних на коэффициент у^1, т. е.
допускаемое напряжение— НР7. (10.5)
При этом учитывается эффективный коэффициент концентрации напряжений Кэ, найденный опытным путем при г = — 1, характеристика цикла г и ряд других факторов. При расчете сварных соединений строительных конструкций коэффициент у равен
При определении характеристики цикла/" — ^^^^напряжения
-max
Omax и cmil! принимают наибольшее и наименьшее по абсолютной величине, взятые со своими знаками: растяжение имеет знак плюс, сжатие — знак минус.
Коэффициенты а и b при подсчете у по формуле (10.6) предлагается принимать в соответствии с данными табл. 10.10.
Коэффициенты Кэ принимаются различными (табл. 10.1!) для малоуглеродистых сталей, низколегированных сталей и цвет-
Таблица 10.10
Значения а и & в формуле (10.6), устанавливаемые строительными нормалями
Материал |
Вид конструкции |
Коэффициенты а \ Ь |
|
Сталь углеродистая |
\ Подкрановые балки, фермы, бал-1 ки рабочих площадок и элементы [ конструкций бункерных и разгру-J зочных эстакад |
0,75 |
0,3 |
Сталь низколегированная |
0,8 |
0,3 |
|
240
Таблица IQAl Величины эффективных коэффициентов сварных соединений
Коэффициент
К дли стали
Расчетные сечения
углеродистой
По основному металлу
Основной металл с необработанной прокатной поверхностью, с прокатными или обработанными механическим путем кромками по сечениям вне заклепок, болтов и сварных швов
То же, но с кромками, обрезанными газовой резкой:
а) машинной................,
б) ручной ..................
Основной металл в месте перехода к необработанному стыковому шву с усилением, имеющим достаточно плавный переход .....................
Основной металл в зоне перехода к стыковому шву, обработанному в этом месте абразивным кругом млн специальной фрезой:
а) при стыковании листов одинаковой толщины и ширины
б) при стыковании листов разной ширины......
в) при стыковании листов разной толщины......
Основной металл в месте перехода к поперечному (лобовому) угловому шву в рабочих соединениях внахлестку:
а) без механической обработки при отношении' катетов к,/кэ = 2 (при направлении большего катета вдоль усилия) ..................
б) то же при отношении катетов kJk2~ 1,5.....
в) при наличии механической обработки и отношении катетов /С|/к2=2................
г) то же при отношении катетов ki/k2=1,5......
Основной металл в соединениях с фланговыми швами, работающими на срез от осевой силы, в местах перехода от элемента к концам фланговых швов, независимо от наличия обработки швов .................
Основной металл вблизи диафрагмы и ребер, приваренных угловыми швами к растянутым поясам балки и элементам ферм:
а) без механической обработки швов, но при наличии плавного перехода от швов к металлу:
при ручной сварке..............
при полуавтоматической сварке.........
б) то же при механической обработке швов.....
1,0
U U
1,4
1.0
1,2 1,3
2,3 2,7
1,2 1,5
3.4
1,6 1,3 1,0
16 823 241
Продолжение табл. 10. II
Расчетные сечшшя
Коэффициент А'., дли стиля
угл среди г той
н из коле;-гировап-
Поперечные сечения сварных элементов
Cc-ienun элементов, сваренных из листов непрерывными продольными швами автоматической сваркой (вдали от диафрагм и ребер), при действии усилия вдоль ОСИ шва . . . .
По металлу соединений
Стыковые швы (по оси шва) с полным проваром корня шва:
я) при автоматической (а также ручной) сварке и просвечивании .................
6) при ручной сварке без проев сои в линя.......
Угловые швы:
а) Поперечные (лобовые) швы но расчетному сечению шва:
при ручной сварке ..... .........
при автоматической сварке . ......... .
и) продольные (фланговые) швы, работающие на срез от осевой силы в соединении, при проверке срезывающих напряжений по длине шва...........
1.0
1,0 1,2
2,3 1,7
3.4
1,0
1,0 1,4
3,2 2,4
4.4
ных сплавов. Верхние знаки в знаменателе формулы (10.6) берут в случаях, когда наибольшее по абсолютной величине напряжение является растягивающим; нижние знаки, когда наибольшее по абсолютной величине напряжение является сжимающим. Найденное но формуле (10.5) напряжение сравнивается с наибольшим по абсолютной величине расчетным напряжением (растягивающим или сжимающим).
Нередко при расчете элементов конструкций мостовых кранов пользуются формулой
(0,6 Кэ - 0,2) - (0,6 Кэ Т 0,2) г
1.
10.6')
Значения коэффициентов у, вычисляемых по формулам (10.6) и (10.6'), несколько отличаются между собой. Это различие объясняется специфическими условиями нагружений (наличием динамического эффекта, условиями эксплуатации, частотой переменных нагрузок, соотношениями величии действующих переменных нагрузок п др.).
242
Эффективные коэффициенты концентраций при расчете сварных конструкций кранов приведены в табл. 10.12.
Следует обратить внимание на то, что допускаемые напряжения снижаются не только в сварных швах (лобовых, фланговых), но и в основном металле, прилегающем к швам, в зоне концентраторов напряжений.
Пример расчета 1. Определить допускаемое напряжение в соединении, сваренном встык из малоуглеродистой стали при г=— 0,5, а = 0,Ь, 6 = 0,2.
