
- •Проектирование сварных конструкций
- •Глава II
- •§ 1. Сорта сталей и алюминиевых сплавов
- •§ 2. Сортамент
- •Глава III
- •Глава IV
- •§ 1. Принципы расчета строительных конструкций по предельному состоянию
- •§ 2. Принципы расчета машиностроительных конструкций по допускаемым напряжениям
- •§ 3. Расчетные сопротивления и допускаемые напряжения при расчете прочности сварных соединений в стальных конструкциях
- •§ 4. Допускаемые напряжения для сварных конструкции из алюминиевых сплавов
- •§ 5, Злентр0дуг0вые сварные соединения
- •§ 6. Сварные соединения, выполненные контактной сваркой
- •§ 7. Соединения при специальных методах сварни соединения при электрошлаковой сварке
- •§ 8. Соединения при сварне пластмасс
- •§ 9. Примеры расчета
- •§ 10. Комбинированные клепано-сварные соединения
- •§11. Клеено-сварные соединения
- •§ 12. Паяные соединения
- •§ 13. Соединения, работающие на изгиб и сложное сопротивление
- •§ 14. Расчет прочности сварных соединений по рекомендации международного института сварки (мис)
- •§ 15. Условные обозначения сварных швов
- •Глава V
- •§ 1. Общие соображения
- •§ 2. Распределение напряжений в стыковых швах
- •§ 3. Распределение напряжений в лобовых швах
- •§ 4. Распределение напряжений во фланговых швах
- •§ 5. Распределение напряжений в комбинированных соединениях с лобовым и фланговыми швами
- •§ 6. Распределение усилий в роликовых соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 7. Распределение усилий в точечных соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 8. Концентрация деформаций в зоне дефектов
- •Глава VI
- •§ 1. Деформации и напряжения при неравномерном нагреве и остывании
- •§ 2. Свойства металлов при высоких температурах. Распределение температур при сварке
- •§ 3. Образование деформаций, напряжений и перемещений при сварне
- •§ 4. Остаточные напряжения в сварных соединениях
- •§ 5. Деформации и перемещения в сварных соединениях и конструкциях
- •§ 6. Остаточные напряжения и перемещения, возникающие в элементах оболочек
- •§ 7. Экспериментальные методы
- •Глава VII
- •§ 1. Общие замечания
- •§ 2. Уменьшение остаточных напряжений
- •§ 3. Способы уменьшения сварочных деформаций и перемещений
- •§ 4. Особенности уменьшения напряжений и перемещений при сварке элементов тонкостенных оболочек
- •Глава VIII
- •§ 1. Образование в сварных соединениях горячих (кристаллизационных) трещин
- •§ 2. Образование в сварных соединениях холодных трещин
- •Глава IX
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Повышение статической прочности
- •Глава X
- •§ 1. Прочность основного металла при переменных нагрузнах
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Усталостная прочность сварных соединений элементов больших толщин
- •§ 4, Усталостная прочность сварных соединений при контактной сварке
- •§ 5. Усталостная прочность сварных
- •§ 6. Методы повышения прочности сварных соединений при переменных нагрузнах
- •§ 7. Допускаемые напряжения при работе конструкций под переменными нагрузками
- •1 Аблица 10.12
- •Глава XI
- •§ 2. Причины хрупких разрушений сварных конструкций
- •§ 3. Прочность сварных соединений при ударе
- •§ 4. Предупреждение хрупких разрушений
- •Глава XII
- •§ 1. Понятие о конструктивной прочности
- •§ 2. Влияние схемы напряженного состояния
- •§ 3. Влияние концентраторов напряжений
- •§ 4. Влияние пониженной температуры
- •§ 5. Влияние пластической деформации и деформационного старения
- •§ 6. Пути повышения конструктивной прочности
- •§ 1. Рациональное проектирование и изготовление конструкций
- •§ 2. Выбор материалов для сварных конструкций
- •§ 3. Рациональное построение
- •§ 4. Сборочно-сварочные операции и проектирование приспособлений
- •Глава XIV
- •§ 1. Общие сведения о балках
- •§ 2. Схема расчета балон
- •§ 3. Определение расчетных усилий в балках методом линий влияния
- •§ 4. Расчет жесткости и прочности
- •§ 5. Общая устойчивость
- •§ 6. Местная устойчивость
- •§ 7. Ребра жесткости
- •§ 8. Работа на кручение
- •§ 9. Расчет с учетом пластических деформаций
- •§ 10. Сварные соединения
- •§ 11. Стыки
- •§ 12. Применение штампованных и гнутых профилей
- •§ 13. Применение алюминиевых сплавов
- •§ 14. Опорные части
- •§ 15. Результаты испытаний
- •§ 16. Примеры сварных нонструнций
- •§ 17. Пример расчета и конструирования балки
- •Глава XV
- •§ 1. Типы поперечных сечений
- •§ 2. Устойчивость стоек со сплошными поперечными сечениям1и
- •§ 3, Прочность и устойчивость стоек с составными поперечными сечениями
- •§ 4. Соединительные элементы
- •§ 5. Стыки
- •§ 6. Базы и оголовки
- •§ 7. Примеры стоек
- •Глава XVI
- •§ 1. Изготовление балок двутаврового сечения
- •§ 2. Пример проектирования оснастки
- •§ 3. Изготовление конструктивных элементов двутаврового сечения
- •§ 4. Изготовление балок коробчатого сечения
- •§ 5. Приемы выполнения стыков балок
- •Глава XVII
- •§ 1. Типы соединений элементов рамы
- •§ 2. Соединения балок в рамах с дополнительными усилениями
- •§ 3. Соединения балок со стойнами
- •§ 4. Точечные соединения рам, работающих на изгиб
- •§ 5. Сварные рамы и станины
- •§ 6. Рамы под двигатели
- •§ 7. Изготовление ран
- •Глава XVIII
- •§ 1. Типы ферм
- •§ 2. Определение нагрузок и усилий стержней
- •§ 3. Линии влияния усилий стержней
- •§ 4. Поперечные сечения стержней
- •§ 5. Сечения сжатых и растянутых поясов, раскосов и стоек
- •§ 6. Узлы ферм
- •§ 7. Специальные конструкции ферм
- •§ 9. Сварные легкие прутковые фермы
- •§ 10. Применение алюминиевых сплавов в сварных конструкциях ферм
- •§ 11. Пример расчета алюминиевой фермы
- •§ 12. Пример расчета стальной фермы
- •§ 13. Применение пайки
- •§ 14, Пример расчета нран0в0г0 моста*
- •§ 15. Изготовление решетчатых конструкций
- •Глава XIX
- •§ 1. Вертикальные цилиндрические резервуары
- •§ 2. Покрытия цилиндрических резервуаров
- •§ 3, Резервуары со сферическими днищами
- •§ 4. Сферические и каплевидные резервуары
- •§ 5. Цистерны
- •§ 6, Местные напряжения в листовых конструкциях
- •§ 7. Газгольдеры
- •§ 8. Применение алюминиевых сплавов для изготовления резервуаров и цистерн
- •§ 9. Конструкции металлургического и других комплексов
- •§ 10. Котлы и сосуды, работающие под давлением
- •§11. Трубы и трубопроводы
- •Глава XX
- •§ 1. Негабаритные емкости и сооружения
- •§ 2. Сосуды, работающие под давлением
- •§ 3. Изготовление сварных труб
- •§ 4. Сварка труб и трубопроводов
- •§ 5. Корпусные листовые конструкции
- •Глава XXI
- •§ 1. Типы сварных деталей машин
- •§ 2. Барабаны
- •§ 3. Корпуса редукторов
- •§ 4. Шестерни и шнивы
- •Глава XXII
- •§ 1. Детали тяжелого и энергетического машиностроения
- •§ 2. Детали овщего машиностроения
- •§ 3. Сварна деталей приборов
- •§ 2. Изготовление арматурных сварных нонструнций
- •§ 3. Сварка стыков рельсов
- •Глава XXIV
- •§ 1. Механизация транспортных операций
- •§ 2. Механизация заготовительных операции
- •§ 3. Механизация и автоматизация сборочно-сварочных операций
§ 2. Сортамент
В сварных конструкциях применяют прокатный, литой, штампований и кованый металлы.
Наиболее часто сварные конструкции изготовляют из прокатного металла. Его разделяют на три группы: листовой, профильно-сортовой и фасонный.
Листовой прокат. К нему относится листовая и универсальная сталь. Листовая сталь изготовляется путем прокатки между валками без бокового давления, универсальная — при боковом давлении. Сортамент на толстую листовую сталь (ГОСТ 5681 — 57} включает листы толщиной от 4 до 45 мм. Все большее значение в промышленности приобретает листовой прокат.
Стоимость тонны стали зависит от ее сорта и размеров. Наименьшую стоимость имеют профили типовых размеров.
Профильно-сортовой прокат. Если элемент конструкции подвергается изгибу, то рациональность профиля с позиции минимального веса при заданной несущей способности определяется отношением W/F, где W — момент сопротивления изгибу; F —площадь поперечного сечения.
Чем больше WJF, тем эффективнее используется профильный материал.
Двутавровая сталь (двутавры) поставляется в виде профильных элементов, которые имеют большие моменты инерции при относительно небольших площадях поперечных сечений. Номер двутавра указывает его высоту в сантиметрах. Начиная с № 18 и выше, двутавры прокатывают с различной площадью поперечного сечения при одной и той же высоте профиля (ГОСТ 8239 — 56).
Прокатные двутавровые балки ограничены размерами, поэтому сварные балки оказываются очень часто экономичнее и целесообразнее в техническом отношении. Экономичным является изготовление сварных балок на автоматах под слоем флюса. Двутавры применяют в различных строительных и машиностроительных конструкциях.
2 823
17
Уголковая сталь состоит из двух полок равной или неравной ширины. Закругления предусматриваются для облегчения проката. Сортамент уголков определяется по ГОСТ 8509 — 57 и 8510 — 57.
Уголки широко применяют в конструкциях ферм и рам.
Швеллеры используют при конструировании станин, рам, элементов ферм и других видов конструкций.
Сортамент швеллерной стали (швеллеры) определяется по ГОСТ 8240 — 56 и др.
Круглую сталь (ГОСТ 2590 — 57) широко используют в качестве арматуры железобетонных сооружении, а также в некоторых строительных конструкциях, работающих под небольшими нагрузками, например в фермах легкого типа.
Фасонный прокат. Применяют его в различных областях народного хозяйства: для изготовления рельсов железнодорожного транспорта, тавровых и зетовых элементов для строп-тельных конструкций и др. Сортамент фасонных прокатных профилей весьма разнообразен.
Трубы в промышленности изготавливают как электросварные, так и волоченые. При проектировании следует учитывать. что стоимость 1 т труб выше, чем стоимость сортового проката. и что она изменяется в зависимости от диаметра труб (I г труб малого диаметра дороже, большого — дешевле).
Штампованные профили (толщина s-<5--^-6 мм) получают холодной штамповкой. Их соединяют дуговой а контактной точечной сваркой. 'Особенность этих элементов — значительная величина момента инерции при относительно малых площадях сечений, а следовательно, и весов деталей. Размеры штампованных элементов зависят от конструкции прессов. Имеются прессы, которые позволяют обрабатывать элементы длиной до 5-:-6 м. Штампованные элементы находят широкое применение в авиастроении, автомобилестроении, строительных конструкциях и т. п.
Гнутые профили изготовляют из горячекатаной и холоднокатаной отожженной листовой ленточной и полосовой стали по ГОСТ 380 — 60, из низколегированной стали — по ГОСТ 5058—65. Гнутые уголки выпускают согласно ГОСТ 8276 — 63.
Разработаны специальные корытообразные профили, перав-нобокие, угловые, С-образные и многие другие, которые находят применение в тонкостенных конструкциях. Гнутые профили экономичны, так как при относительно малой площади поперечного сечения и малом весе они обладают повышенной жесткостью, что является существенно важным при работе элементов на изгиб, продольное сжатие, кручение и т. п. Примеры гнутых и прессованных элементов соответственно приведены на рис. 2-1, а и б.
18
20'20"2
75*75*4 30*45*3 4G*40'3 28*47*3
tf
$
<£
I2_J
j£ F5
4?
Л*
#
77
74
<//////////////Ш> %Ш
Рис. 2-1. Примеры гнутых и прессованных профилей
Прессованные профили изготовляют из алюминиевых сплавов. Такие профили сваривают точечной сваркой.
Периодический прокат (переменного сечения) целесообразно применять для арматуры железобетона. Винтообразная форма стержня увеличивает его поверхность и улучшает сцепление металла с бетоном.
(^g-----------ь
Рис, 2-2, Фасонные профили сортового металла
В результате применения периодического проката в машиностроения уменьшается вес металла в конструкциях по сравнению с конструкциями, выполненными из обычного проката, на 15%. Фасонные профили сортовой стали показаны на рис. 2-2.
Трубчатые профили различных очертаний постоянного и переменного поперечного сечения изготовляют сваркой, горячей прокаткой, прессованием, горячим и холодным волочением и раздувкой. Помимо круглого профиля, наиболее распространенного в промышленности, изготовляют также фасонные трубы (рис. 2-3 и 2-4).
20
1-1 |
hZ |
|
|
|
|
12 |
14 |
t-3
16 \ 18
| 18 1 1 10 | 22
20 J __22
8~/2
1-t
8-8 f""| }
\t2 L L^ I
J-----...
U—
Urnl-H
J7-/ff
J7-/J
J7-tf
^7-*
J7-7
1/0
tf_L
122
27
Ф38
Ф50
Рис. 2-3. Трубчатые профили (размеры, показанные на рисунке, даны в мм)
Рис. 2-4. Трубчатые фасонные профили