- •Проектирование сварных конструкций
- •Глава II
- •§ 1. Сорта сталей и алюминиевых сплавов
- •§ 2. Сортамент
- •Глава III
- •Глава IV
- •§ 1. Принципы расчета строительных конструкций по предельному состоянию
- •§ 2. Принципы расчета машиностроительных конструкций по допускаемым напряжениям
- •§ 3. Расчетные сопротивления и допускаемые напряжения при расчете прочности сварных соединений в стальных конструкциях
- •§ 4. Допускаемые напряжения для сварных конструкции из алюминиевых сплавов
- •§ 5, Злентр0дуг0вые сварные соединения
- •§ 6. Сварные соединения, выполненные контактной сваркой
- •§ 7. Соединения при специальных методах сварни соединения при электрошлаковой сварке
- •§ 8. Соединения при сварне пластмасс
- •§ 9. Примеры расчета
- •§ 10. Комбинированные клепано-сварные соединения
- •§11. Клеено-сварные соединения
- •§ 12. Паяные соединения
- •§ 13. Соединения, работающие на изгиб и сложное сопротивление
- •§ 14. Расчет прочности сварных соединений по рекомендации международного института сварки (мис)
- •§ 15. Условные обозначения сварных швов
- •Глава V
- •§ 1. Общие соображения
- •§ 2. Распределение напряжений в стыковых швах
- •§ 3. Распределение напряжений в лобовых швах
- •§ 4. Распределение напряжений во фланговых швах
- •§ 5. Распределение напряжений в комбинированных соединениях с лобовым и фланговыми швами
- •§ 6. Распределение усилий в роликовых соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 7. Распределение усилий в точечных соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 8. Концентрация деформаций в зоне дефектов
- •Глава VI
- •§ 1. Деформации и напряжения при неравномерном нагреве и остывании
- •§ 2. Свойства металлов при высоких температурах. Распределение температур при сварке
- •§ 3. Образование деформаций, напряжений и перемещений при сварне
- •§ 4. Остаточные напряжения в сварных соединениях
- •§ 5. Деформации и перемещения в сварных соединениях и конструкциях
- •§ 6. Остаточные напряжения и перемещения, возникающие в элементах оболочек
- •§ 7. Экспериментальные методы
- •Глава VII
- •§ 1. Общие замечания
- •§ 2. Уменьшение остаточных напряжений
- •§ 3. Способы уменьшения сварочных деформаций и перемещений
- •§ 4. Особенности уменьшения напряжений и перемещений при сварке элементов тонкостенных оболочек
- •Глава VIII
- •§ 1. Образование в сварных соединениях горячих (кристаллизационных) трещин
- •§ 2. Образование в сварных соединениях холодных трещин
- •Глава IX
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Повышение статической прочности
- •Глава X
- •§ 1. Прочность основного металла при переменных нагрузнах
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Усталостная прочность сварных соединений элементов больших толщин
- •§ 4, Усталостная прочность сварных соединений при контактной сварке
- •§ 5. Усталостная прочность сварных
- •§ 6. Методы повышения прочности сварных соединений при переменных нагрузнах
- •§ 7. Допускаемые напряжения при работе конструкций под переменными нагрузками
- •1 Аблица 10.12
- •Глава XI
- •§ 2. Причины хрупких разрушений сварных конструкций
- •§ 3. Прочность сварных соединений при ударе
- •§ 4. Предупреждение хрупких разрушений
- •Глава XII
- •§ 1. Понятие о конструктивной прочности
- •§ 2. Влияние схемы напряженного состояния
- •§ 3. Влияние концентраторов напряжений
- •§ 4. Влияние пониженной температуры
- •§ 5. Влияние пластической деформации и деформационного старения
- •§ 6. Пути повышения конструктивной прочности
- •§ 1. Рациональное проектирование и изготовление конструкций
- •§ 2. Выбор материалов для сварных конструкций
- •§ 3. Рациональное построение
- •§ 4. Сборочно-сварочные операции и проектирование приспособлений
- •Глава XIV
- •§ 1. Общие сведения о балках
- •§ 2. Схема расчета балон
- •§ 3. Определение расчетных усилий в балках методом линий влияния
- •§ 4. Расчет жесткости и прочности
- •§ 5. Общая устойчивость
- •§ 6. Местная устойчивость
- •§ 7. Ребра жесткости
- •§ 8. Работа на кручение
- •§ 9. Расчет с учетом пластических деформаций
- •§ 10. Сварные соединения
- •§ 11. Стыки
- •§ 12. Применение штампованных и гнутых профилей
- •§ 13. Применение алюминиевых сплавов
- •§ 14. Опорные части
- •§ 15. Результаты испытаний
- •§ 16. Примеры сварных нонструнций
- •§ 17. Пример расчета и конструирования балки
- •Глава XV
- •§ 1. Типы поперечных сечений
- •§ 2. Устойчивость стоек со сплошными поперечными сечениям1и
- •§ 3, Прочность и устойчивость стоек с составными поперечными сечениями
- •§ 4. Соединительные элементы
- •§ 5. Стыки
- •§ 6. Базы и оголовки
- •§ 7. Примеры стоек
- •Глава XVI
- •§ 1. Изготовление балок двутаврового сечения
- •§ 2. Пример проектирования оснастки
- •§ 3. Изготовление конструктивных элементов двутаврового сечения
- •§ 4. Изготовление балок коробчатого сечения
- •§ 5. Приемы выполнения стыков балок
- •Глава XVII
- •§ 1. Типы соединений элементов рамы
- •§ 2. Соединения балок в рамах с дополнительными усилениями
- •§ 3. Соединения балок со стойнами
- •§ 4. Точечные соединения рам, работающих на изгиб
- •§ 5. Сварные рамы и станины
- •§ 6. Рамы под двигатели
- •§ 7. Изготовление ран
- •Глава XVIII
- •§ 1. Типы ферм
- •§ 2. Определение нагрузок и усилий стержней
- •§ 3. Линии влияния усилий стержней
- •§ 4. Поперечные сечения стержней
- •§ 5. Сечения сжатых и растянутых поясов, раскосов и стоек
- •§ 6. Узлы ферм
- •§ 7. Специальные конструкции ферм
- •§ 9. Сварные легкие прутковые фермы
- •§ 10. Применение алюминиевых сплавов в сварных конструкциях ферм
- •§ 11. Пример расчета алюминиевой фермы
- •§ 12. Пример расчета стальной фермы
- •§ 13. Применение пайки
- •§ 14, Пример расчета нран0в0г0 моста*
- •§ 15. Изготовление решетчатых конструкций
- •Глава XIX
- •§ 1. Вертикальные цилиндрические резервуары
- •§ 2. Покрытия цилиндрических резервуаров
- •§ 3, Резервуары со сферическими днищами
- •§ 4. Сферические и каплевидные резервуары
- •§ 5. Цистерны
- •§ 6, Местные напряжения в листовых конструкциях
- •§ 7. Газгольдеры
- •§ 8. Применение алюминиевых сплавов для изготовления резервуаров и цистерн
- •§ 9. Конструкции металлургического и других комплексов
- •§ 10. Котлы и сосуды, работающие под давлением
- •§11. Трубы и трубопроводы
- •Глава XX
- •§ 1. Негабаритные емкости и сооружения
- •§ 2. Сосуды, работающие под давлением
- •§ 3. Изготовление сварных труб
- •§ 4. Сварка труб и трубопроводов
- •§ 5. Корпусные листовые конструкции
- •Глава XXI
- •§ 1. Типы сварных деталей машин
- •§ 2. Барабаны
- •§ 3. Корпуса редукторов
- •§ 4. Шестерни и шнивы
- •Глава XXII
- •§ 1. Детали тяжелого и энергетического машиностроения
- •§ 2. Детали овщего машиностроения
- •§ 3. Сварна деталей приборов
- •§ 2. Изготовление арматурных сварных нонструнций
- •§ 3. Сварка стыков рельсов
- •Глава XXIV
- •§ 1. Механизация транспортных операций
- •§ 2. Механизация заготовительных операции
- •§ 3. Механизация и автоматизация сборочно-сварочных операций
§ 6. Остаточные напряжения и перемещения, возникающие в элементах оболочек
Наиболее распространенными сварными соединениями в элементах оболочек являются продольные, кольцевые и круговые швы. Особенностью тонкостенных оболочек по сравнению с дру-
а) РуС |
|
|
f |
|
б) |
|
|
Ч^ |
! |
|
|
'f'"lll |
|
|
тггЛ |
ur |
*^~~-~~_ |
, |
||
|
■р, |
7777 |
|
|
||
>
Рис. 6-19. Деформации от продольных швов в цилиндрических оболочках:
а) коротких; 6) длинных
гими сварными конструкциями является пониженная жесткость отдельных листовых элементов.
Образование и распределение напряжений в продольных однопроходных с о е д и и е п и я х цилиндрических обечаек, когда они свариваются с закреплением в приспособлениях, принципиально не отличаются от случая сварки двух листов встык. Вследствие гибкости оболочки поперечная усадка происходит беспрепятственно. Остаточные напряжения практически одноосные. После освобождения короткие обечайки получают местный прогиб / (рис. 6-19,а), который иногда составляет более 10—20 мм. При этом в среднем сечении Ог-<Онт , а у краев D2>DH0M. У длинных обечаек (труб) возникает искривление оси (рис. 6-19,6), а на концах появляется овальность.
В кольцевых швах оболочек, если они свариваются на жестком кольце, после остывания образуются одноосные остаточные напряжения о*ь мало изменяющиеся по окружности.
П 823
161
Уравновешивание напряжений at на этой стадии происходит благодаря реакциям о (рис. 6-20, а) со стороны кольца
д =
После удаления кольца силы q снимаются и вызывают прогиб оболочки (рис. 6-20,6). На рис. 6-20, в показана экспериментальная кривая перемещений цилиндрической оболочки 2г0—145 см, s —1,5 мм из нержавеющей стали после аргоноду-говой однопроходной сварки. Сокращение периметра в зоне шва составляет около 9 мм.
В)
-tie
ft, мм
5 Прснриль % кромки и после \^сбарни
'010302010 I 1В2030Ч050 SO ^ ПО мм
■мм
Рис.
а), ■
MMtf
6-20. Образование перемещений в зоне кольцевого шва цилиндрической оболочки:
>}, е) симметричная деформация; г) смещение кромок относительно друг Друга
Прогибы оболочек вызывают напряжения изгиба поперек шва: внутри — растягивающие, снаружи— сжимающие. Происходит также уменьшение растягивающих напряжений в шве. Сокращение оболочек от кольцевых швов возникает также после приварки кольцевых элементов жесткости дуговой или контактной сваркой.
Однако не во всех случаях после сварки происходит укорочение шва. Например, в оболочках из алюминиевых сплавов тепло распространяется на значительное расстояние, вызывая подогрев участков, где упругие свойства металла еще не утрачены. Эти участки, расширяясь, вызывают перемещение зоны шва в радиальном направлении. Удлинение и изгиб бывают настолько значительными, что после остывания металла периметр шва оказывается увеличенным по сравнению с исходным состоянием.
162
При сварке кольцевым швом различных по жесткости элементов радиальные перемещения в момент сваривания оказываются различными. В результате этого образуется ступенька (рис. 6-20,г), которая может явиться серьезным дефектом, снижающим прочность сосуда. Характер деформаций от кольцевых iHBOB па сферических и тороидальных оболочках аналогичен деформациям на цилиндрах.
В круговом сварном соединении на плоском листе распределение напряжений и деформаций в первом приближении может рассматриваться как осесимметричное. В таком соединении следует различать три основных зоны: внутрен-
а) Л я Ь)
Рис. 6-21. Распределение напряжений и перемещении прл сварке круговых швов в пластине (а, б, в) к в оболочках (г, д)
нюю 1, среднюю 2 и внешнюю 3 (рис. 6-21.а, в). Зона 2 соответствует зоне растягивающих напряжений в обычном прямолинейном шве и имеет, как правило, высокие напряжения at,, близкие к пределу текучести. Вследствие уравновешенности зоны 2, представляющей кольцо, радиальные напряжения о>,, действующие па внешнюю зону 3, всегда больше напряжений *ovL, действующих на внутреннюю зону. В малоуглеродистых и аустенитиых сталях зона 2 находится в состоянии пластической деформации, что соответствует условию пластичности,
0;а _|_ sft _ о^ — ol (6.16)
В сочетании с дифференциальным уравнением равновесия уравнение (6.16) позволяет определить распределение напряжений ova и ог/а в зоне 2 в зависимости от величины напряжения
163
о,, или Gr, . На рис. 6-21,6 схематично показано несколько возможных распределений (Л //> Ш) эпюр напряжений оГй и at, в зоне 2. В свою очередь, величина напряжений оу, зависит от соотношения жесткостей элементов в областях / и 3, радиуса /"го, поперечного сокращении шва и ширины зоны пластических деформаций 2Ьп.
Установить точную количественную связь между всеми этими величинами трудно. Однако всегда напряжение ог,—растягивающее, в то время как о>, может быть и растягивающим и сжимающим. Это объясняется тем, что поперечная усадка соединения вызывает растягивающие напряжения аг и в области /, и в области 3, а продольная (окружная) вызывает в области 3 напряжения растяжения ап а в области / — сжатие. При больших размерах зоны 3 и малых размерах зоны / поперечная усадка преобладает, и в области / действуют растягивающие напряжения (рис. 6-21,6). Аналогичная картина наблюдается, если элемент / представляет собой жесткую бобышку или фланец небольшого диаметра (до 100—200 мм). В этом случае могут возникнуть большие радиальные пластические деформации и даже разрушение металла.
Сжимающие напряжения аГ] в зоне / возникают при относительно малой жесткости области 3, например, при приварке узкого кольца; окружное сокращение почти полностью передается на область / и она испытывает сжатие.
Круговые швы на сферических поверхностях вызывают нарушение формы оболочки в зоне кругового шва с приближением ввариваемого элемента к центру сферы (рис. 6-21,(3, пунктирная линия). Деформации появляются вследствие поперечной усадки соединения Дио„ и окружного сокращения металла в зоне пластических деформаций 2ЬП. Характер деформаций близок к осесимметричиому. В круговых швах остаточные напряжения в окружном направлении обычно велики н могут достигать значений сгт. Напряжения поперек шва могут изменяться от нулевых значений, если круговой шов близок к кольцевому, до значений сгт в случае расположения кругового шва в зените сферы. Большие значения поперечных напряжений иногда являются причиной разрушений в круговых сварных соединениях.
Деформации от круговых швов на цилиндрических оболочках имеют сложный характер (рис. 6-21,г). Поперечная усадка в зонах В и продольная в зонах А создают сокращение периметра оболочки, в результате чего деталь / перемещается к оси цилиндра. Прямолинейная образующая искривляется.
При точечном разогреве на сферической или цилиндрической оболочке после остывания происходит перемещение нагревавшегося пятна к центру оболочки.
164
В толстостенных цилиндрических сосудах продольные и кольцевые швы выполняют многослойной дуговой или однопроходной электрошлаковой сваркой.
Образование напряжений и перемещений при сварке продольных швов в основном подчиняется тем же закономерностям, которые свойственны прямолинейным стыковым соединениям и пластинах. Сопротивление угловым деформациям при многослойной сварке продольного шва зависит от жесткости обечайки. Это оказывает влияние на величину напряжении <уу в корне шва, если он расположен с внутренней стороны обечайки. Они могут быть, как растягивающими, так и сжимающими. Напряжения ах вдоль шва в продольном многослойном шве близки к от.
В кольцевых многослойных швах на образование напряжений 0у оказывают влияние поперечная усадка очередного валика, вызывающая сжатие нижележащих слоев; изгиб, возникающий от поперечной усадки валика, расположенного с эксцентриситетом относительно центра тяжести шва; изгиб оболочки вследствие окружного сокращения валиков. Изгибы от поперечной усадки п вследствие окружного сокращения валиков вызывают растяжение в корне шва. Остаточные напряжения аи в корне шва после заварки всей разделки зависят от жесткости оболочки и условий сварки. В гибких оболочках в корне шва могут возникать значительные поперечные деформации п напряжения. Продольные (окружные) напряжения ах в многослойных швах стальных обечаек близки к at.
