- •Проектирование сварных конструкций
- •Глава II
- •§ 1. Сорта сталей и алюминиевых сплавов
- •§ 2. Сортамент
- •Глава III
- •Глава IV
- •§ 1. Принципы расчета строительных конструкций по предельному состоянию
- •§ 2. Принципы расчета машиностроительных конструкций по допускаемым напряжениям
- •§ 3. Расчетные сопротивления и допускаемые напряжения при расчете прочности сварных соединений в стальных конструкциях
- •§ 4. Допускаемые напряжения для сварных конструкции из алюминиевых сплавов
- •§ 5, Злентр0дуг0вые сварные соединения
- •§ 6. Сварные соединения, выполненные контактной сваркой
- •§ 7. Соединения при специальных методах сварни соединения при электрошлаковой сварке
- •§ 8. Соединения при сварне пластмасс
- •§ 9. Примеры расчета
- •§ 10. Комбинированные клепано-сварные соединения
- •§11. Клеено-сварные соединения
- •§ 12. Паяные соединения
- •§ 13. Соединения, работающие на изгиб и сложное сопротивление
- •§ 14. Расчет прочности сварных соединений по рекомендации международного института сварки (мис)
- •§ 15. Условные обозначения сварных швов
- •Глава V
- •§ 1. Общие соображения
- •§ 2. Распределение напряжений в стыковых швах
- •§ 3. Распределение напряжений в лобовых швах
- •§ 4. Распределение напряжений во фланговых швах
- •§ 5. Распределение напряжений в комбинированных соединениях с лобовым и фланговыми швами
- •§ 6. Распределение усилий в роликовых соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 7. Распределение усилий в точечных соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 8. Концентрация деформаций в зоне дефектов
- •Глава VI
- •§ 1. Деформации и напряжения при неравномерном нагреве и остывании
- •§ 2. Свойства металлов при высоких температурах. Распределение температур при сварке
- •§ 3. Образование деформаций, напряжений и перемещений при сварне
- •§ 4. Остаточные напряжения в сварных соединениях
- •§ 5. Деформации и перемещения в сварных соединениях и конструкциях
- •§ 6. Остаточные напряжения и перемещения, возникающие в элементах оболочек
- •§ 7. Экспериментальные методы
- •Глава VII
- •§ 1. Общие замечания
- •§ 2. Уменьшение остаточных напряжений
- •§ 3. Способы уменьшения сварочных деформаций и перемещений
- •§ 4. Особенности уменьшения напряжений и перемещений при сварке элементов тонкостенных оболочек
- •Глава VIII
- •§ 1. Образование в сварных соединениях горячих (кристаллизационных) трещин
- •§ 2. Образование в сварных соединениях холодных трещин
- •Глава IX
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Повышение статической прочности
- •Глава X
- •§ 1. Прочность основного металла при переменных нагрузнах
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Усталостная прочность сварных соединений элементов больших толщин
- •§ 4, Усталостная прочность сварных соединений при контактной сварке
- •§ 5. Усталостная прочность сварных
- •§ 6. Методы повышения прочности сварных соединений при переменных нагрузнах
- •§ 7. Допускаемые напряжения при работе конструкций под переменными нагрузками
- •1 Аблица 10.12
- •Глава XI
- •§ 2. Причины хрупких разрушений сварных конструкций
- •§ 3. Прочность сварных соединений при ударе
- •§ 4. Предупреждение хрупких разрушений
- •Глава XII
- •§ 1. Понятие о конструктивной прочности
- •§ 2. Влияние схемы напряженного состояния
- •§ 3. Влияние концентраторов напряжений
- •§ 4. Влияние пониженной температуры
- •§ 5. Влияние пластической деформации и деформационного старения
- •§ 6. Пути повышения конструктивной прочности
- •§ 1. Рациональное проектирование и изготовление конструкций
- •§ 2. Выбор материалов для сварных конструкций
- •§ 3. Рациональное построение
- •§ 4. Сборочно-сварочные операции и проектирование приспособлений
- •Глава XIV
- •§ 1. Общие сведения о балках
- •§ 2. Схема расчета балон
- •§ 3. Определение расчетных усилий в балках методом линий влияния
- •§ 4. Расчет жесткости и прочности
- •§ 5. Общая устойчивость
- •§ 6. Местная устойчивость
- •§ 7. Ребра жесткости
- •§ 8. Работа на кручение
- •§ 9. Расчет с учетом пластических деформаций
- •§ 10. Сварные соединения
- •§ 11. Стыки
- •§ 12. Применение штампованных и гнутых профилей
- •§ 13. Применение алюминиевых сплавов
- •§ 14. Опорные части
- •§ 15. Результаты испытаний
- •§ 16. Примеры сварных нонструнций
- •§ 17. Пример расчета и конструирования балки
- •Глава XV
- •§ 1. Типы поперечных сечений
- •§ 2. Устойчивость стоек со сплошными поперечными сечениям1и
- •§ 3, Прочность и устойчивость стоек с составными поперечными сечениями
- •§ 4. Соединительные элементы
- •§ 5. Стыки
- •§ 6. Базы и оголовки
- •§ 7. Примеры стоек
- •Глава XVI
- •§ 1. Изготовление балок двутаврового сечения
- •§ 2. Пример проектирования оснастки
- •§ 3. Изготовление конструктивных элементов двутаврового сечения
- •§ 4. Изготовление балок коробчатого сечения
- •§ 5. Приемы выполнения стыков балок
- •Глава XVII
- •§ 1. Типы соединений элементов рамы
- •§ 2. Соединения балок в рамах с дополнительными усилениями
- •§ 3. Соединения балок со стойнами
- •§ 4. Точечные соединения рам, работающих на изгиб
- •§ 5. Сварные рамы и станины
- •§ 6. Рамы под двигатели
- •§ 7. Изготовление ран
- •Глава XVIII
- •§ 1. Типы ферм
- •§ 2. Определение нагрузок и усилий стержней
- •§ 3. Линии влияния усилий стержней
- •§ 4. Поперечные сечения стержней
- •§ 5. Сечения сжатых и растянутых поясов, раскосов и стоек
- •§ 6. Узлы ферм
- •§ 7. Специальные конструкции ферм
- •§ 9. Сварные легкие прутковые фермы
- •§ 10. Применение алюминиевых сплавов в сварных конструкциях ферм
- •§ 11. Пример расчета алюминиевой фермы
- •§ 12. Пример расчета стальной фермы
- •§ 13. Применение пайки
- •§ 14, Пример расчета нран0в0г0 моста*
- •§ 15. Изготовление решетчатых конструкций
- •Глава XIX
- •§ 1. Вертикальные цилиндрические резервуары
- •§ 2. Покрытия цилиндрических резервуаров
- •§ 3, Резервуары со сферическими днищами
- •§ 4. Сферические и каплевидные резервуары
- •§ 5. Цистерны
- •§ 6, Местные напряжения в листовых конструкциях
- •§ 7. Газгольдеры
- •§ 8. Применение алюминиевых сплавов для изготовления резервуаров и цистерн
- •§ 9. Конструкции металлургического и других комплексов
- •§ 10. Котлы и сосуды, работающие под давлением
- •§11. Трубы и трубопроводы
- •Глава XX
- •§ 1. Негабаритные емкости и сооружения
- •§ 2. Сосуды, работающие под давлением
- •§ 3. Изготовление сварных труб
- •§ 4. Сварка труб и трубопроводов
- •§ 5. Корпусные листовые конструкции
- •Глава XXI
- •§ 1. Типы сварных деталей машин
- •§ 2. Барабаны
- •§ 3. Корпуса редукторов
- •§ 4. Шестерни и шнивы
- •Глава XXII
- •§ 1. Детали тяжелого и энергетического машиностроения
- •§ 2. Детали овщего машиностроения
- •§ 3. Сварна деталей приборов
- •§ 2. Изготовление арматурных сварных нонструнций
- •§ 3. Сварка стыков рельсов
- •Глава XXIV
- •§ 1. Механизация транспортных операций
- •§ 2. Механизация заготовительных операции
- •§ 3. Механизация и автоматизация сборочно-сварочных операций
§ 4. Остаточные напряжения в сварных соединениях
Распределение остаточных напряжений в основных типах сварных соединений исследовано экспериментально и теоретически довольно широко. Продольные остаточные напряжения ах в сварных соединениях, выполненных внахлестку, угловых и втавр, как по величине, так и по распределению в основном аналогичны напряжениям в стыковых соединениях, т, е. максимальные их значения в конструкциях из низкоуглеродистых и аустенитных сталей близки к ат. Помимо продольных, в сварных однопроходных соединениях возникают также и поперечные остаточные напряжения ау.
10 823
145
Короткие и узкие пластины, сваренные с большой скоростью, вследствие продольного укорочения при остывании стремятся согнуться, как показано на рис. 6-8, а. Из-за наличия связи возникают поперечные напряжения aih эпюра которых показана на
Рис. 6-8, Распределение поперечных напряжений о;/ в стыковых однопроходных сварных соединениях
рис. 6-8,6. В длинных пластинах, сваренных с большой скоростью, по аналогичным причинам возникают напряжения ау (эпюра па рис. 6-8, в).
Если сваривают
с малой скоростью пластины, имеющие зазор, то уже в процессе сварки металл остывает достаточно полно, и последний участок шва, остывая и сокращаясь, встречает препятствие со стороны остальной части пластины. На конце соединения возникают растягивающие остаточные напряжения ау (эпюра на рис. 6-8,г),
При осесимметрич-ном разогреве (электрозаклепки, контактная точечная еварка) остаточные напряжения ог и ст; также осесимметрнчны (рис. 6-9). В центральной части они растягивающие и приблизительно равны друг другу по величине, на некотором расстоянии от центра оу—растягивающие, a at — сжимающие.
Распределение и величина остаточных напряжений в сварных стыковых соединениях большой толщины существенно зависят
30
20
W
о
-20 -30
|
\" |
i |
- |
|
|
|
г,СМ |
|
|
Лг |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
г |
А |
6 |
8 -6t |
JJL |
Ji- |
~!Ч |
— /4 |
|
\ \ |
|
|
|
|
||||
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
Рис. 6-9. Остаточные напряжения ov и а, после осесимметршшого нагрева
146
от способа и последовательности сварки. В многослойных сварных соединениях из низкоуглеродистых сталей напряжения ах в шве близки к ат, но несколько меньше в средней части по толщине. Распределение напряжений <yv в V-образных соединениях jaiMECHT от характера закрепления свариваемых пластин. Кри-паи / на рис. 6-10, а относится к случаю сварки без закреплений, кривая 2,— когда угловой поворот пластин, вызываемый поперечной усадкой валиков, совершенно устранен. Распределение
Рпс. 6-10. Остаточные напряжения при сварке швов большой толщины:
<v) напряжения zv при многослойной сварке; б) напряжения з^,, av и <тч в шве плиты
толщиной 700 мм, сваренной электрошлаковым способом
напряжений при частичном повороте свариваемых пластин занимает промежуточное положение между кривыми 1 и 2. Наибольшие напряжения ау, близкие к aUt могут образоваться в корне многослойного шва вследствие неравномерной поперечной усадки. В средней по толщине части шва напряжения ау либо близкие к пулю, либо сжимающие.
В электрошлаковых сварных соединениях (рис. G-10, б) толщиной более 150—200 мм п глубине металла шва все три компонента напряжений являются растягивающими. На поверхности шва компонент ах невелик; он может быть и растягивающим и сжимающим, а компонент сгу — только сжимающим. Такое распределение вызывается двумя причинами: а) относительно малой шириной зоны пластических деформаций, по сравнению с толщиной металла, в этом случае появляется заметное сопротивление сокращению металла в направлении оси Oz\ б) неравномерностью температуры по толщине металла в период остывания соединения; более высокие температуры по оси соединения создают дополнительную неравномерность в распределении напряжений <зх и ау.
При пайке соединений, если нагрев деталей производится равномерно, остаточные напряжения возникают при остывании
147
вследствие различных коэффициентов линейного расширения а припоя и материала детали. Например, медно-цинковые припои
имеют а ^(21 --22) -10
-6
родистые стали имеют а
грао (12^14)- Ю-6
в то время как низкоугле-1
град
■■ После остыва-
ния в данном случае в припое по плоскости спая возникнут двухосные растягивающие остаточные напряжения, близкие к от припоя.
