- •Проектирование сварных конструкций
- •Глава II
- •§ 1. Сорта сталей и алюминиевых сплавов
- •§ 2. Сортамент
- •Глава III
- •Глава IV
- •§ 1. Принципы расчета строительных конструкций по предельному состоянию
- •§ 2. Принципы расчета машиностроительных конструкций по допускаемым напряжениям
- •§ 3. Расчетные сопротивления и допускаемые напряжения при расчете прочности сварных соединений в стальных конструкциях
- •§ 4. Допускаемые напряжения для сварных конструкции из алюминиевых сплавов
- •§ 5, Злентр0дуг0вые сварные соединения
- •§ 6. Сварные соединения, выполненные контактной сваркой
- •§ 7. Соединения при специальных методах сварни соединения при электрошлаковой сварке
- •§ 8. Соединения при сварне пластмасс
- •§ 9. Примеры расчета
- •§ 10. Комбинированные клепано-сварные соединения
- •§11. Клеено-сварные соединения
- •§ 12. Паяные соединения
- •§ 13. Соединения, работающие на изгиб и сложное сопротивление
- •§ 14. Расчет прочности сварных соединений по рекомендации международного института сварки (мис)
- •§ 15. Условные обозначения сварных швов
- •Глава V
- •§ 1. Общие соображения
- •§ 2. Распределение напряжений в стыковых швах
- •§ 3. Распределение напряжений в лобовых швах
- •§ 4. Распределение напряжений во фланговых швах
- •§ 5. Распределение напряжений в комбинированных соединениях с лобовым и фланговыми швами
- •§ 6. Распределение усилий в роликовых соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 7. Распределение усилий в точечных соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 8. Концентрация деформаций в зоне дефектов
- •Глава VI
- •§ 1. Деформации и напряжения при неравномерном нагреве и остывании
- •§ 2. Свойства металлов при высоких температурах. Распределение температур при сварке
- •§ 3. Образование деформаций, напряжений и перемещений при сварне
- •§ 4. Остаточные напряжения в сварных соединениях
- •§ 5. Деформации и перемещения в сварных соединениях и конструкциях
- •§ 6. Остаточные напряжения и перемещения, возникающие в элементах оболочек
- •§ 7. Экспериментальные методы
- •Глава VII
- •§ 1. Общие замечания
- •§ 2. Уменьшение остаточных напряжений
- •§ 3. Способы уменьшения сварочных деформаций и перемещений
- •§ 4. Особенности уменьшения напряжений и перемещений при сварке элементов тонкостенных оболочек
- •Глава VIII
- •§ 1. Образование в сварных соединениях горячих (кристаллизационных) трещин
- •§ 2. Образование в сварных соединениях холодных трещин
- •Глава IX
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Повышение статической прочности
- •Глава X
- •§ 1. Прочность основного металла при переменных нагрузнах
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Усталостная прочность сварных соединений элементов больших толщин
- •§ 4, Усталостная прочность сварных соединений при контактной сварке
- •§ 5. Усталостная прочность сварных
- •§ 6. Методы повышения прочности сварных соединений при переменных нагрузнах
- •§ 7. Допускаемые напряжения при работе конструкций под переменными нагрузками
- •1 Аблица 10.12
- •Глава XI
- •§ 2. Причины хрупких разрушений сварных конструкций
- •§ 3. Прочность сварных соединений при ударе
- •§ 4. Предупреждение хрупких разрушений
- •Глава XII
- •§ 1. Понятие о конструктивной прочности
- •§ 2. Влияние схемы напряженного состояния
- •§ 3. Влияние концентраторов напряжений
- •§ 4. Влияние пониженной температуры
- •§ 5. Влияние пластической деформации и деформационного старения
- •§ 6. Пути повышения конструктивной прочности
- •§ 1. Рациональное проектирование и изготовление конструкций
- •§ 2. Выбор материалов для сварных конструкций
- •§ 3. Рациональное построение
- •§ 4. Сборочно-сварочные операции и проектирование приспособлений
- •Глава XIV
- •§ 1. Общие сведения о балках
- •§ 2. Схема расчета балон
- •§ 3. Определение расчетных усилий в балках методом линий влияния
- •§ 4. Расчет жесткости и прочности
- •§ 5. Общая устойчивость
- •§ 6. Местная устойчивость
- •§ 7. Ребра жесткости
- •§ 8. Работа на кручение
- •§ 9. Расчет с учетом пластических деформаций
- •§ 10. Сварные соединения
- •§ 11. Стыки
- •§ 12. Применение штампованных и гнутых профилей
- •§ 13. Применение алюминиевых сплавов
- •§ 14. Опорные части
- •§ 15. Результаты испытаний
- •§ 16. Примеры сварных нонструнций
- •§ 17. Пример расчета и конструирования балки
- •Глава XV
- •§ 1. Типы поперечных сечений
- •§ 2. Устойчивость стоек со сплошными поперечными сечениям1и
- •§ 3, Прочность и устойчивость стоек с составными поперечными сечениями
- •§ 4. Соединительные элементы
- •§ 5. Стыки
- •§ 6. Базы и оголовки
- •§ 7. Примеры стоек
- •Глава XVI
- •§ 1. Изготовление балок двутаврового сечения
- •§ 2. Пример проектирования оснастки
- •§ 3. Изготовление конструктивных элементов двутаврового сечения
- •§ 4. Изготовление балок коробчатого сечения
- •§ 5. Приемы выполнения стыков балок
- •Глава XVII
- •§ 1. Типы соединений элементов рамы
- •§ 2. Соединения балок в рамах с дополнительными усилениями
- •§ 3. Соединения балок со стойнами
- •§ 4. Точечные соединения рам, работающих на изгиб
- •§ 5. Сварные рамы и станины
- •§ 6. Рамы под двигатели
- •§ 7. Изготовление ран
- •Глава XVIII
- •§ 1. Типы ферм
- •§ 2. Определение нагрузок и усилий стержней
- •§ 3. Линии влияния усилий стержней
- •§ 4. Поперечные сечения стержней
- •§ 5. Сечения сжатых и растянутых поясов, раскосов и стоек
- •§ 6. Узлы ферм
- •§ 7. Специальные конструкции ферм
- •§ 9. Сварные легкие прутковые фермы
- •§ 10. Применение алюминиевых сплавов в сварных конструкциях ферм
- •§ 11. Пример расчета алюминиевой фермы
- •§ 12. Пример расчета стальной фермы
- •§ 13. Применение пайки
- •§ 14, Пример расчета нран0в0г0 моста*
- •§ 15. Изготовление решетчатых конструкций
- •Глава XIX
- •§ 1. Вертикальные цилиндрические резервуары
- •§ 2. Покрытия цилиндрических резервуаров
- •§ 3, Резервуары со сферическими днищами
- •§ 4. Сферические и каплевидные резервуары
- •§ 5. Цистерны
- •§ 6, Местные напряжения в листовых конструкциях
- •§ 7. Газгольдеры
- •§ 8. Применение алюминиевых сплавов для изготовления резервуаров и цистерн
- •§ 9. Конструкции металлургического и других комплексов
- •§ 10. Котлы и сосуды, работающие под давлением
- •§11. Трубы и трубопроводы
- •Глава XX
- •§ 1. Негабаритные емкости и сооружения
- •§ 2. Сосуды, работающие под давлением
- •§ 3. Изготовление сварных труб
- •§ 4. Сварка труб и трубопроводов
- •§ 5. Корпусные листовые конструкции
- •Глава XXI
- •§ 1. Типы сварных деталей машин
- •§ 2. Барабаны
- •§ 3. Корпуса редукторов
- •§ 4. Шестерни и шнивы
- •Глава XXII
- •§ 1. Детали тяжелого и энергетического машиностроения
- •§ 2. Детали овщего машиностроения
- •§ 3. Сварна деталей приборов
- •§ 2. Изготовление арматурных сварных нонструнций
- •§ 3. Сварка стыков рельсов
- •Глава XXIV
- •§ 1. Механизация транспортных операций
- •§ 2. Механизация заготовительных операции
- •§ 3. Механизация и автоматизация сборочно-сварочных операций
§ 8. Концентрация деформаций в зоне дефектов
Острыми концентраторами являются непровары швов и трещины. В результате образования сложных пространственных полей напряжений резко снижаются пластические свойства. На рис. 5-17, а и б изображены величины пластических деформаций в стыковом шве без дефектов соединения из малоуглеродистой
131
стали при разрушении растяжением. Рис. 5-17, а соответствует продольным деформациям, рис. 5-17,6—поперечным. Деформации были замерены после разрушения. Разными штриховыми линиями на рис. 5-17, а показаны участки соединения встык, где остаточные деформации — 92%, 71—80%, 51—70%
X М-50% 91% Л-дО%
- 43 30 ' 10 / пУ 0 Юмм
31-40%
д) 41-50% 51-60%
±0 3Q \ 20 У 10 0 Юмм
30-4-0%
Рис. 5-17. Эпюры продольных (а) и поперечных (б) пластических деформаций в стыковом шве при разрушении, выраженные о процентах
и т. д.; на рис. 5-17,6 — 51—60%, 41—50% и т. д. Остаточные деформации были замерены также в шве без непроваров. При непроваре участки пластических деформаций резко сократились.
Глава VI
ДЕФОРМАЦИИ, НАПРЯЖЕНИЯ
И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ, ВЫЗЫВАЕМЫЕ
ПРОЦЕССОМ СВАРКИ
§ 1. Деформации и напряжения при неравномерном нагреве и остывании
Помимо напряжений и деформаций, возникающих в деталях под действием приложенных нагрузок, в них могут быть так называемые собственные напряжения, которые существуют в телах даже при отсутствии воздействия каких-либо внешних сил. Причины образования собственных напряжений весьма многообразны. Одной из них является неравномерный нагрев тела.
Рассмотрим вначале образование напряжений в стержне, который вставлен в массивную жесткую деталь без зазора и нагрет до температуры Т (рис. 6-1,й). Очевидно, что в нем возникнут напряжения сжатия. Если величина деформации иТ значительна (рис. 6-1,6), то напряжения достигнут предела текучести ат, и в стержне произойдут пластические деформации. Величина напряжений при этом будет соответствовать напряжению в точке Л (рис. 6-1,6). При остывании стержня напряжения сжатия будут в нем уменьшаться, следуя закону упругой разгрузки (прямая АВ), и в точке В окажутся равными нулю. При дальнейшем остывании между стержнем и деталью образуется зазор £0Сг /, где £0Сг —остаточное относительное укорочение стержня, возникшее в результате пластической деформации при нагреве. Если бы стержень был прикреплен к детали, то в нем после остывания возникли бы собственные напряжения растяжения.
Образование собственных напряжений растяжения проследим на примере длинной узкой пластины (рис. 6-2. а), посередине которой уложен проводник, выделяющий тепло и нагревающий пластину до некоторой температуры Г, кривая которой показана на рис. 6-2,6. Если бы волокна пластины длиной / не были связаны между собой, то они удлинились бы на абсолютную величину aTL Будучи связанными между собой, все волокна
133
фактически удлиняются (рис. 6-2,6).
Положение прямой линии т новешенности эпюры; площади, т—т и кривой иТ (показаны ш знака должны давать величину, равную нулю*.-При этом по оси пластины образуются напряжения сжатия, а по ее краям — напряжения растяжения. Допустим, что максимальная деформация е1Т1ах в области сжатия превысила величину ет: а материал пластины является идеально упруго-пластичным (см. диаграмму на рис. 6-1,6). Тогда эпюра упругих деформаций несколько изменит своп вид (рис. 6-2, в). Прямой штриховкой на
рис. 6-2,0 показаны упругие деформации, а косой — пласти-
на относительную величину
—пг находится из условия ураз-
заключенные между прямой
трнховкой), в сумме с учетом их
Рис. 6-1. Схема образования напряжений и пластических деформации при нагрей о стержня:
а) стержень; б) диаграмма <? =f (&} идеально упруго-пластичного л! aid л.12
Рис. G-2. Температурные и осла-точкые напряжения в пластике i:pn симметричном нагреве (плюс Oi!ir!';aeT образование растягивающих напряжений, минус — сжимающим) :
dj гтд&сгииа; ц-,1-1 <ipn«mav формации при smas
пые деформации
б) временные дефэрмз-
<tT; в) временные д.2-
> ; - г) о:тит-«-
ческие. Положение прямой т'—т' при этом изменится, так как эпюра упругих деформаций должна быть уравновешена вслед-
* Собственные напряжения всегда уравновешены по сумме сил и по сумме моментов к любом поперечном сечении тела.
134
ствие уравновешенности собственных напряжений в пределах ьзсего поперечного сечения пластины.
Волокна, не испытавшие пластической деформации, при осты-г-ашш стремятся сократиться до длины, которую они . имели перед нагревом. Волокна, испытавшие пластическую деформацию при нагреве, после остывания укоротились бы па величину eE!li, если бы при этом они не были связаны с остальными волокнами. Эпюра епп показана па рис. 6-2, г кривой линией. Будучи связанными между собой, волокна сокращаются на величину е0С1- (рис. 6-2, г). При этом по оси образуются собственные напряжения растяжения, а по краям— напряжения сжатия. Эти
о) -ft чг -Ю -8 ~6 -ч ~2 0 +2 +4 х
Рис. 6-3, Схема образования временных и остаточныч продольных напряжении ах в процессе нагрева кромки пластины движущимся источником тепла при различных значениях предела текучести металла:
а) от->« ; 6) ст =40 кГ'мм*; в) =т -20 кГ/'мм*
напряжения носят название остаточных, в отличие от напряжений при нагреве, которые называются временными, или температурными. Зона шириной 2hv (рис. 6-2,а), где происходили при нагреве пластические деформации, носит название зоны пластических деформаций.
Если источник нагрева перемещается, то образование собственных деформаций и напряжений происходит значительно сложнее, чем в двух предыдущих случаях. Допустим, по краю пластины перемещается источник нагрева, например в виде
135
газового пламени, который создает в пластине установившееся температурное поле. Допустим также, что нам известна кривая изменения сжимающих напряжений сх в крайнем волокне пластины (рис. 6-3, я). Если напряжения ах не достигают от, то после полного остывания остаточные напряжения будут отсутствовать.
Предположим, что по такому же режиму нагревается кромка металла с пределом текучести ат=40 кГ/мм2 (рис. 6-3, б).>При этом будем полагать, что металл не нагревается выше температуры, при которой происходит снижение предела текучести, а модуль упругости Е остается неизменным. Напряжения ах до точки А\ (рис. 6-3, б) будут возрастать, оставаясь меньше предела текучести. После точки Л i будет происходить пластическая деформация, а напряжения в предположении идеальной пластичности будут оставаться равными пределу текучести 0Т = 4О кГ/мм2, В точке В\ сжимающие напряжения начнут уменьшаться, следуя по кривой B\C\D^, эквидистантной кривой BD. В точке С\ напряжения окажутся равными пулю, а затем перейдут в растягивающие. После полного остывания возникнут растягивающие напряжения етост <Ссгт =40 кГ/мм2,
Если предположить, что по такому же режиму нагревается кромка металла с меньшим пределом текучести, например ат = 20 кГ/мм2, то картина образования временных и остаточных напряжений изменится (рис. 6-3,в). Пластические деформации начнутся раньше и будут протекать вплоть до точки В2. Затем напряжения сжатия начнут уменьшаться и перейдут в растягивающие. В точке N напряжения достигнут предела текучести н вплоть до полного остывания в металле будет происходить пластическая деформация. Остаточные собственные напряжении растяжения будут равны пределу текучести (тт=20 кГ/мм2.
Собственные напряжения классифицируются по нескольким признакам (табл. 6.1). В приведенных выше примерах рассматривались одноосные собственные напряжения 1-го рода, вызван* ные неравномерным нагревом и термопластической деформацией. В ряде случаев напряжения являются двух- или трехосными. Образование собственных напряжений может происходить вследствие объемных изменений, вызванных структурными превращениями.
