- •Проектирование сварных конструкций
- •Глава II
- •§ 1. Сорта сталей и алюминиевых сплавов
- •§ 2. Сортамент
- •Глава III
- •Глава IV
- •§ 1. Принципы расчета строительных конструкций по предельному состоянию
- •§ 2. Принципы расчета машиностроительных конструкций по допускаемым напряжениям
- •§ 3. Расчетные сопротивления и допускаемые напряжения при расчете прочности сварных соединений в стальных конструкциях
- •§ 4. Допускаемые напряжения для сварных конструкции из алюминиевых сплавов
- •§ 5, Злентр0дуг0вые сварные соединения
- •§ 6. Сварные соединения, выполненные контактной сваркой
- •§ 7. Соединения при специальных методах сварни соединения при электрошлаковой сварке
- •§ 8. Соединения при сварне пластмасс
- •§ 9. Примеры расчета
- •§ 10. Комбинированные клепано-сварные соединения
- •§11. Клеено-сварные соединения
- •§ 12. Паяные соединения
- •§ 13. Соединения, работающие на изгиб и сложное сопротивление
- •§ 14. Расчет прочности сварных соединений по рекомендации международного института сварки (мис)
- •§ 15. Условные обозначения сварных швов
- •Глава V
- •§ 1. Общие соображения
- •§ 2. Распределение напряжений в стыковых швах
- •§ 3. Распределение напряжений в лобовых швах
- •§ 4. Распределение напряжений во фланговых швах
- •§ 5. Распределение напряжений в комбинированных соединениях с лобовым и фланговыми швами
- •§ 6. Распределение усилий в роликовых соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 7. Распределение усилий в точечных соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 8. Концентрация деформаций в зоне дефектов
- •Глава VI
- •§ 1. Деформации и напряжения при неравномерном нагреве и остывании
- •§ 2. Свойства металлов при высоких температурах. Распределение температур при сварке
- •§ 3. Образование деформаций, напряжений и перемещений при сварне
- •§ 4. Остаточные напряжения в сварных соединениях
- •§ 5. Деформации и перемещения в сварных соединениях и конструкциях
- •§ 6. Остаточные напряжения и перемещения, возникающие в элементах оболочек
- •§ 7. Экспериментальные методы
- •Глава VII
- •§ 1. Общие замечания
- •§ 2. Уменьшение остаточных напряжений
- •§ 3. Способы уменьшения сварочных деформаций и перемещений
- •§ 4. Особенности уменьшения напряжений и перемещений при сварке элементов тонкостенных оболочек
- •Глава VIII
- •§ 1. Образование в сварных соединениях горячих (кристаллизационных) трещин
- •§ 2. Образование в сварных соединениях холодных трещин
- •Глава IX
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Повышение статической прочности
- •Глава X
- •§ 1. Прочность основного металла при переменных нагрузнах
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Усталостная прочность сварных соединений элементов больших толщин
- •§ 4, Усталостная прочность сварных соединений при контактной сварке
- •§ 5. Усталостная прочность сварных
- •§ 6. Методы повышения прочности сварных соединений при переменных нагрузнах
- •§ 7. Допускаемые напряжения при работе конструкций под переменными нагрузками
- •1 Аблица 10.12
- •Глава XI
- •§ 2. Причины хрупких разрушений сварных конструкций
- •§ 3. Прочность сварных соединений при ударе
- •§ 4. Предупреждение хрупких разрушений
- •Глава XII
- •§ 1. Понятие о конструктивной прочности
- •§ 2. Влияние схемы напряженного состояния
- •§ 3. Влияние концентраторов напряжений
- •§ 4. Влияние пониженной температуры
- •§ 5. Влияние пластической деформации и деформационного старения
- •§ 6. Пути повышения конструктивной прочности
- •§ 1. Рациональное проектирование и изготовление конструкций
- •§ 2. Выбор материалов для сварных конструкций
- •§ 3. Рациональное построение
- •§ 4. Сборочно-сварочные операции и проектирование приспособлений
- •Глава XIV
- •§ 1. Общие сведения о балках
- •§ 2. Схема расчета балон
- •§ 3. Определение расчетных усилий в балках методом линий влияния
- •§ 4. Расчет жесткости и прочности
- •§ 5. Общая устойчивость
- •§ 6. Местная устойчивость
- •§ 7. Ребра жесткости
- •§ 8. Работа на кручение
- •§ 9. Расчет с учетом пластических деформаций
- •§ 10. Сварные соединения
- •§ 11. Стыки
- •§ 12. Применение штампованных и гнутых профилей
- •§ 13. Применение алюминиевых сплавов
- •§ 14. Опорные части
- •§ 15. Результаты испытаний
- •§ 16. Примеры сварных нонструнций
- •§ 17. Пример расчета и конструирования балки
- •Глава XV
- •§ 1. Типы поперечных сечений
- •§ 2. Устойчивость стоек со сплошными поперечными сечениям1и
- •§ 3, Прочность и устойчивость стоек с составными поперечными сечениями
- •§ 4. Соединительные элементы
- •§ 5. Стыки
- •§ 6. Базы и оголовки
- •§ 7. Примеры стоек
- •Глава XVI
- •§ 1. Изготовление балок двутаврового сечения
- •§ 2. Пример проектирования оснастки
- •§ 3. Изготовление конструктивных элементов двутаврового сечения
- •§ 4. Изготовление балок коробчатого сечения
- •§ 5. Приемы выполнения стыков балок
- •Глава XVII
- •§ 1. Типы соединений элементов рамы
- •§ 2. Соединения балок в рамах с дополнительными усилениями
- •§ 3. Соединения балок со стойнами
- •§ 4. Точечные соединения рам, работающих на изгиб
- •§ 5. Сварные рамы и станины
- •§ 6. Рамы под двигатели
- •§ 7. Изготовление ран
- •Глава XVIII
- •§ 1. Типы ферм
- •§ 2. Определение нагрузок и усилий стержней
- •§ 3. Линии влияния усилий стержней
- •§ 4. Поперечные сечения стержней
- •§ 5. Сечения сжатых и растянутых поясов, раскосов и стоек
- •§ 6. Узлы ферм
- •§ 7. Специальные конструкции ферм
- •§ 9. Сварные легкие прутковые фермы
- •§ 10. Применение алюминиевых сплавов в сварных конструкциях ферм
- •§ 11. Пример расчета алюминиевой фермы
- •§ 12. Пример расчета стальной фермы
- •§ 13. Применение пайки
- •§ 14, Пример расчета нран0в0г0 моста*
- •§ 15. Изготовление решетчатых конструкций
- •Глава XIX
- •§ 1. Вертикальные цилиндрические резервуары
- •§ 2. Покрытия цилиндрических резервуаров
- •§ 3, Резервуары со сферическими днищами
- •§ 4. Сферические и каплевидные резервуары
- •§ 5. Цистерны
- •§ 6, Местные напряжения в листовых конструкциях
- •§ 7. Газгольдеры
- •§ 8. Применение алюминиевых сплавов для изготовления резервуаров и цистерн
- •§ 9. Конструкции металлургического и других комплексов
- •§ 10. Котлы и сосуды, работающие под давлением
- •§11. Трубы и трубопроводы
- •Глава XX
- •§ 1. Негабаритные емкости и сооружения
- •§ 2. Сосуды, работающие под давлением
- •§ 3. Изготовление сварных труб
- •§ 4. Сварка труб и трубопроводов
- •§ 5. Корпусные листовые конструкции
- •Глава XXI
- •§ 1. Типы сварных деталей машин
- •§ 2. Барабаны
- •§ 3. Корпуса редукторов
- •§ 4. Шестерни и шнивы
- •Глава XXII
- •§ 1. Детали тяжелого и энергетического машиностроения
- •§ 2. Детали овщего машиностроения
- •§ 3. Сварна деталей приборов
- •§ 2. Изготовление арматурных сварных нонструнций
- •§ 3. Сварка стыков рельсов
- •Глава XXIV
- •§ 1. Механизация транспортных операций
- •§ 2. Механизация заготовительных операции
- •§ 3. Механизация и автоматизация сборочно-сварочных операций
§ 5. Распределение напряжений в комбинированных соединениях с лобовым и фланговыми швами
Распределение напряжений в соединениях с накладками неравномерно. В тех соединениях, где стыковые швы перекрыты односторонними накладками, образуется эксцентриситет, в результате которого появляется изгибающий момент. В таких соединеЕШЯх напряжения не только не уменьшаются по сравнению со стыковым швом без накладки, но даже заметно возрастают. В соединениях, не имеющих стыковых швов, накладки также вызывают значительную концентрацию напряжений.
На рис. 5-13 показаны результаты экспериментального изучения распределения напряжений в различных поперечных сечениях (В- В; В—Б; Л—Л) соединений с односторонними наклад-
124
нами (рис. 5-13, а). Накладки приварены к соединяемым полосам только фланговыми швами.
Из рис. 5-13,6 следует, что распределение напряжения по поперечным сечениям элементов в зоне накладок очень неравномерно. В точках, близко расположенных к фланговым швам.
А-А
н |
|
_ |
|
|
||
4 |
1 |
---------------_==А |
\ |
|
||
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
||
«* |
н-н |
|
||||
|
- |
^^Л |
||||
ю 9 |
-Т-Р |
|
||||
|
|
|||||
•f-g |
|
|||||
А-А
Й=^
1___L
Рлс. 5-13, Распределение напряжений tt соединениях с накладками без стыковых швов:
о) аид соединения; б) неравномерное распределение а между фланговыми швамн; в) равномерное распределение з к соединениях с лобовым и фланговыми швами
ооразуется концентрация напряжений; точки, удаленные от швок-. и лежащие возле оси элемента, напряжены весьма слабо. Вдали от накладок эпюра напряжений в поперечном сечении выравнивается, и элемент работает более равномерно. Неравномерность распределения напряжений по поперечному сечению накладок значительно уменьшается при добавлении к фланговым швам, лобового.
125
На рис. 5-13, в показано распределение напряжений в соединении с накладками в сечениях Я—Я, Е—Е, А—А. По сечению напряжения распределены также неравномерно, однако концентрация напряжений в соединениях, показанных на рис. 5-13,6, значительно больше, чем в соединениях, показанных на рис, 5-13, в.
§ 6. Распределение усилий в роликовых соединениях, сваренных контактным способом
В соединениях, выполненных роликовой контактной сваркой, неравномерность распределения напряжений вызвана следующими факторами;
1) неравномерностью распределения напряжений ст в зоне шва по толщине детали при растяжении;
коэффициент концентрации напряжений А'т при растяжении деталей может быть приближенно выражен формулой
|
А'г = |
= 2,3 |
~у cth 2,3 |
-f, (5.20) |
а) |
5п*сс<> . |
|
|
где s — толщина детали; b — ширина роли- |
6а - -L_ |
£-':' 1Ш' ' |
1 |
|
|
|
1 EOS |
|
|
|
|
|
1 |
|
Как правило, К7 не- |
Ь) |
|
|
|
велик, например, |
|
<^> |
|
|
при b — 2,3s |
<>ч S "I |
ZZZ___лв^ |
|
_b=~ft„ |
^ А; --- cth 1 ^ 1,32
Рис. 5-14. Соединения с роликовыми швами:
а) неравномерное распределение а по толщине; ^Ри ^ "'"'" 4iO S
б) изгиб соединения
АГТ.= 1,09,
т. е. К7 в большинстве случаев лишь незначительно превышает единицу.
Неравномерное распределение ст при растяжении показано на верхней эпюре рис. 5-14, а;
2) изгибом детали;
изгиб деталей показан на нижней эпюре рис. 5-14.6.
Напряжение от изгиба
'&„
Ь I / Зз„
s У
(5.21)
где сг0 — номинальное напряжение в соединении от растягивающей силы.
126
Как видно из формулы (5.21), напряжение от изгиба а11М не является линейной функцией от номинального напряжения а0. Это объясняется тем обстоятельством, что с увеличением сто гменьшается плечо силы. Например, при fe/s—Зи оо—80 кГ/мм2
3-
- 135 к Г; мм2;
20000
отношение |
Зизг |
135 _ 8() = |
-1,69; |
5() |
|||
при с0 == 20 кГ/мм2 |
|
|
|
3 ■ 20 |
|
60 " 1,16 |
— 51 кГ/мм2 |
1 + 3 ]/- |
3 - 20 20000 |
||
сг,пг Ol |
2,52. |
|
|
-0 ~" |
|
Чем
меньше напряжение <то, тем ближе ""зг
к трем.
Следует помнить, что вывод верен лишь при работе соединений в пределах упругих деформаций. За пределом текучести происходит некоторое выравнивание напряжений и коэффициент концентрации при этом снижается.
