- •Проектирование сварных конструкций
- •Глава II
- •§ 1. Сорта сталей и алюминиевых сплавов
- •§ 2. Сортамент
- •Глава III
- •Глава IV
- •§ 1. Принципы расчета строительных конструкций по предельному состоянию
- •§ 2. Принципы расчета машиностроительных конструкций по допускаемым напряжениям
- •§ 3. Расчетные сопротивления и допускаемые напряжения при расчете прочности сварных соединений в стальных конструкциях
- •§ 4. Допускаемые напряжения для сварных конструкции из алюминиевых сплавов
- •§ 5, Злентр0дуг0вые сварные соединения
- •§ 6. Сварные соединения, выполненные контактной сваркой
- •§ 7. Соединения при специальных методах сварни соединения при электрошлаковой сварке
- •§ 8. Соединения при сварне пластмасс
- •§ 9. Примеры расчета
- •§ 10. Комбинированные клепано-сварные соединения
- •§11. Клеено-сварные соединения
- •§ 12. Паяные соединения
- •§ 13. Соединения, работающие на изгиб и сложное сопротивление
- •§ 14. Расчет прочности сварных соединений по рекомендации международного института сварки (мис)
- •§ 15. Условные обозначения сварных швов
- •Глава V
- •§ 1. Общие соображения
- •§ 2. Распределение напряжений в стыковых швах
- •§ 3. Распределение напряжений в лобовых швах
- •§ 4. Распределение напряжений во фланговых швах
- •§ 5. Распределение напряжений в комбинированных соединениях с лобовым и фланговыми швами
- •§ 6. Распределение усилий в роликовых соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 7. Распределение усилий в точечных соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 8. Концентрация деформаций в зоне дефектов
- •Глава VI
- •§ 1. Деформации и напряжения при неравномерном нагреве и остывании
- •§ 2. Свойства металлов при высоких температурах. Распределение температур при сварке
- •§ 3. Образование деформаций, напряжений и перемещений при сварне
- •§ 4. Остаточные напряжения в сварных соединениях
- •§ 5. Деформации и перемещения в сварных соединениях и конструкциях
- •§ 6. Остаточные напряжения и перемещения, возникающие в элементах оболочек
- •§ 7. Экспериментальные методы
- •Глава VII
- •§ 1. Общие замечания
- •§ 2. Уменьшение остаточных напряжений
- •§ 3. Способы уменьшения сварочных деформаций и перемещений
- •§ 4. Особенности уменьшения напряжений и перемещений при сварке элементов тонкостенных оболочек
- •Глава VIII
- •§ 1. Образование в сварных соединениях горячих (кристаллизационных) трещин
- •§ 2. Образование в сварных соединениях холодных трещин
- •Глава IX
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Повышение статической прочности
- •Глава X
- •§ 1. Прочность основного металла при переменных нагрузнах
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Усталостная прочность сварных соединений элементов больших толщин
- •§ 4, Усталостная прочность сварных соединений при контактной сварке
- •§ 5. Усталостная прочность сварных
- •§ 6. Методы повышения прочности сварных соединений при переменных нагрузнах
- •§ 7. Допускаемые напряжения при работе конструкций под переменными нагрузками
- •1 Аблица 10.12
- •Глава XI
- •§ 2. Причины хрупких разрушений сварных конструкций
- •§ 3. Прочность сварных соединений при ударе
- •§ 4. Предупреждение хрупких разрушений
- •Глава XII
- •§ 1. Понятие о конструктивной прочности
- •§ 2. Влияние схемы напряженного состояния
- •§ 3. Влияние концентраторов напряжений
- •§ 4. Влияние пониженной температуры
- •§ 5. Влияние пластической деформации и деформационного старения
- •§ 6. Пути повышения конструктивной прочности
- •§ 1. Рациональное проектирование и изготовление конструкций
- •§ 2. Выбор материалов для сварных конструкций
- •§ 3. Рациональное построение
- •§ 4. Сборочно-сварочные операции и проектирование приспособлений
- •Глава XIV
- •§ 1. Общие сведения о балках
- •§ 2. Схема расчета балон
- •§ 3. Определение расчетных усилий в балках методом линий влияния
- •§ 4. Расчет жесткости и прочности
- •§ 5. Общая устойчивость
- •§ 6. Местная устойчивость
- •§ 7. Ребра жесткости
- •§ 8. Работа на кручение
- •§ 9. Расчет с учетом пластических деформаций
- •§ 10. Сварные соединения
- •§ 11. Стыки
- •§ 12. Применение штампованных и гнутых профилей
- •§ 13. Применение алюминиевых сплавов
- •§ 14. Опорные части
- •§ 15. Результаты испытаний
- •§ 16. Примеры сварных нонструнций
- •§ 17. Пример расчета и конструирования балки
- •Глава XV
- •§ 1. Типы поперечных сечений
- •§ 2. Устойчивость стоек со сплошными поперечными сечениям1и
- •§ 3, Прочность и устойчивость стоек с составными поперечными сечениями
- •§ 4. Соединительные элементы
- •§ 5. Стыки
- •§ 6. Базы и оголовки
- •§ 7. Примеры стоек
- •Глава XVI
- •§ 1. Изготовление балок двутаврового сечения
- •§ 2. Пример проектирования оснастки
- •§ 3. Изготовление конструктивных элементов двутаврового сечения
- •§ 4. Изготовление балок коробчатого сечения
- •§ 5. Приемы выполнения стыков балок
- •Глава XVII
- •§ 1. Типы соединений элементов рамы
- •§ 2. Соединения балок в рамах с дополнительными усилениями
- •§ 3. Соединения балок со стойнами
- •§ 4. Точечные соединения рам, работающих на изгиб
- •§ 5. Сварные рамы и станины
- •§ 6. Рамы под двигатели
- •§ 7. Изготовление ран
- •Глава XVIII
- •§ 1. Типы ферм
- •§ 2. Определение нагрузок и усилий стержней
- •§ 3. Линии влияния усилий стержней
- •§ 4. Поперечные сечения стержней
- •§ 5. Сечения сжатых и растянутых поясов, раскосов и стоек
- •§ 6. Узлы ферм
- •§ 7. Специальные конструкции ферм
- •§ 9. Сварные легкие прутковые фермы
- •§ 10. Применение алюминиевых сплавов в сварных конструкциях ферм
- •§ 11. Пример расчета алюминиевой фермы
- •§ 12. Пример расчета стальной фермы
- •§ 13. Применение пайки
- •§ 14, Пример расчета нран0в0г0 моста*
- •§ 15. Изготовление решетчатых конструкций
- •Глава XIX
- •§ 1. Вертикальные цилиндрические резервуары
- •§ 2. Покрытия цилиндрических резервуаров
- •§ 3, Резервуары со сферическими днищами
- •§ 4. Сферические и каплевидные резервуары
- •§ 5. Цистерны
- •§ 6, Местные напряжения в листовых конструкциях
- •§ 7. Газгольдеры
- •§ 8. Применение алюминиевых сплавов для изготовления резервуаров и цистерн
- •§ 9. Конструкции металлургического и других комплексов
- •§ 10. Котлы и сосуды, работающие под давлением
- •§11. Трубы и трубопроводы
- •Глава XX
- •§ 1. Негабаритные емкости и сооружения
- •§ 2. Сосуды, работающие под давлением
- •§ 3. Изготовление сварных труб
- •§ 4. Сварка труб и трубопроводов
- •§ 5. Корпусные листовые конструкции
- •Глава XXI
- •§ 1. Типы сварных деталей машин
- •§ 2. Барабаны
- •§ 3. Корпуса редукторов
- •§ 4. Шестерни и шнивы
- •Глава XXII
- •§ 1. Детали тяжелого и энергетического машиностроения
- •§ 2. Детали овщего машиностроения
- •§ 3. Сварна деталей приборов
- •§ 2. Изготовление арматурных сварных нонструнций
- •§ 3. Сварка стыков рельсов
- •Глава XXIV
- •§ 1. Механизация транспортных операций
- •§ 2. Механизация заготовительных операции
- •§ 3. Механизация и автоматизация сборочно-сварочных операций
§ 4. Распределение напряжений во фланговых швах
Приведенные в главе Ш расчетные формулы для определении условных (номинальных) напряжений во фланговых швах были составлены в предположении, что распределение напряжений по длине шва равномерно. Это предположение являлось рабочей гипотезой, упрощающей методику расчета прочности. Определим напряжения во фланговом шве более точным методом.
В действительности, при нахождении напряжений во фланговых швах следует учитывать упругие деформации соединяемых частей и швов. Основные элементы под действием растягивающих усилий удлиняются и перемещаются: во фланговых швах образуются сдвиговые деформации. Прямоугольный элемент dx шва 11—22 обращается в Г1"—2'2" (рис. 5-10, а). Наибольшие сдвиги наблюдаются в крайних точках шва, наименьшие — в средних. Поэтому касательные напряжения распределяются по длине швов неравномерно.
В соединениях, у которых /7, = /г2 = Л усилие в шве иа единицу его длины определяется уравнением
аР fcllax -)- clla(/ — х) Т I shal
Ял
(5.8)
120
Эпюра qx имеет вид, приведенный на рис. 5-10,6. Величина qx выражается при этом функцией гиперболического косинуса, называемой цепной линией.
Наибольшие значения qx при х — 0 и х = 1 будут
</г
аР ( 1 4
fha/ \
аР
ъ\Ы
Ctha/,
где
1 / ж
(5.9) (5.10)
£ и G —модули упругости первого и второго рода; /- — площадь поперечного сечения элемента.
Рис. 5-10. Распределение усилии в соединении с длинными фланговыми швами, прикрепляющими узкую полосу
а) общпй вид соединения; б) распределение c/vno длине шва при Fi*=F-y, в) распределение q х по длине шва яри F\<.Fi
Для равнопрочных соединении при условии, что [т'] = 0,6[сг]р, теоретический коэффициент концентрации напряжений во фланговом шве
^--1™г-0-57 V^.
(5.11)
где / — длина шва; к — его катет.
121
В редких случаях соединения с фланговыми швами могут быть нагружены по схеме, изображенной на рис. 5-11. При этом
^-^-^4-. (5.12)
che? - 1 ' В длинных швах
Я ты = *Р-
Распределение напряжений во фланговых швах по их в схеме нагружения, показанной на рис. 5-11, еще более номерно, чем в схеме нагружения, приведенной на рис. 5-
При неравновеликих площадях поперечных сечений э тов F\ и /72, например при Fi<Cl:2, усилие (рис. 5-Ю, в) ра
Ях
аР Fidizx - FvChv (I х)
при этом
'\ |
|
|
|
|
|
_ у
F, ■
(5-12')
длине нерав-10.
лемен-вно
(5.13)
(5-14)
Распределение qx вдоль швов имеет асимметричный характер. При х = 0
Piic. 5-П. Схема работы фланговых швов
ь
ар
К 4- F-, Cila/
^° 2 (Fy г F-) й!Ы '
при х -- I
R clW - F,
(5.15)
(5.16)
При условии, что F\<.F2t qaXji, наибольшее <? имеет место со стороны элемента с меньшим поперечным сечением. Коэффициент концентрации напряжений при условии, что прочность швов равна прочности меньшего поперечного сечения основного металла F\, равен
д; = 0,87 }
1
-г (а
fj. eh ni -'• 1
Sll a/
(5.17
где ^t=:/y.F2.
Эпюры распределения ^ имеют вид, показанный на рис. 5-10, в, при условии, что все деформации упругие.
Рассмотрим распределение напряжений в листе между фланговыми швами (рис. 5-12). Обозначим ширину листа 2а, длину фланговых швов /. Допустим, что фланговые швы имеют небольшую длину, и примем приближенно, что распределение напряжений t вдоль их длины происходит равномерно. Ширину же
122
листов 2а будем считать значительной и определять концентрацию напряжений о в металле листов, вызванную фланговыми швами. Силовые линии в растянутом листе сгущаются в зоне фланговых швов, а средняя часть напряжена меньше крайних волокон. Поэтому в рассматриваемом соединении неравномерно распределяются нормальные напряжения. Они имеют наибольшую величину в верхних и нижних волокнах накладки и наименьшую— в средних.
Величина напряжения ах вдоль оси к на расстоянии у от оси накладки составляет
"•aVt
ch Vy shVa'
(5.18)
где я—половина ширины накладки; / — половина длины; V- 2Д7; -0 — среднее касательное напряжение, во фланговых швах,
Дев ^
равное -&лп~ •
Здесь s — толщина соединяемых листов; к.— катет шва; (тср—среднее напряжение в листах, которое положено в основу условного расчета прочности,
тшжшштшш&ят
I м________.;
Рис. 5-12. Распределение напряжений о широкой накладке соединения с короткими фланговыми швами
Наибольшая величина напряжения а„
2,3t0cth2,3
/ ■
Эпюра ах имеет вид, изображенный на рис. 5-12, и выражается с помощью гиперболического косинуса цепной линии.
123
Теоретический коэффициент концентрации напряжений для этого соединения выражается через гиперболический котангенс при k = s
Jr 0 „ cili 2,3 ail /c , Г1,
Лт --= 3,3 ------j~-----, (5.19)
где 2а —ширина накладки. При
а// —0,1: 0,5; 1,0; 2,0
Кт=1,45; 2,01; 3,37; 6,61.
Наибольшие напряжения возникают в крайних точках среднего сечения накладки.
- Приведенные цифры показывают, что при значительном увеличении ширины 2а листа, по сравнению с длиной фланговых швов /, коэффициент концентрации нормальных напряжений в листе резко увеличивается.
Таким образом, в соединениях с фланговыми'швами всегда возникает концентрация напряжений.
В соединениях с длинными фланговыми швами при небольшом расстоянии между ними концентрация образуется главным образом в концах фланговых швов (концентрация касательных напряжений хх).
В соединениях с короткими фланговыми швами при относительно большом расстоянии между ними концентрация возникает преимущественно в основном металле на участке между швами (концентрация нормальных напряжений ст.*).
В соединениях, применяемых в сварных конструкциях, образуются обе разновидности концентраций в более или менее резко выраженной форме.
