- •Проектирование сварных конструкций
- •Глава II
- •§ 1. Сорта сталей и алюминиевых сплавов
- •§ 2. Сортамент
- •Глава III
- •Глава IV
- •§ 1. Принципы расчета строительных конструкций по предельному состоянию
- •§ 2. Принципы расчета машиностроительных конструкций по допускаемым напряжениям
- •§ 3. Расчетные сопротивления и допускаемые напряжения при расчете прочности сварных соединений в стальных конструкциях
- •§ 4. Допускаемые напряжения для сварных конструкции из алюминиевых сплавов
- •§ 5, Злентр0дуг0вые сварные соединения
- •§ 6. Сварные соединения, выполненные контактной сваркой
- •§ 7. Соединения при специальных методах сварни соединения при электрошлаковой сварке
- •§ 8. Соединения при сварне пластмасс
- •§ 9. Примеры расчета
- •§ 10. Комбинированные клепано-сварные соединения
- •§11. Клеено-сварные соединения
- •§ 12. Паяные соединения
- •§ 13. Соединения, работающие на изгиб и сложное сопротивление
- •§ 14. Расчет прочности сварных соединений по рекомендации международного института сварки (мис)
- •§ 15. Условные обозначения сварных швов
- •Глава V
- •§ 1. Общие соображения
- •§ 2. Распределение напряжений в стыковых швах
- •§ 3. Распределение напряжений в лобовых швах
- •§ 4. Распределение напряжений во фланговых швах
- •§ 5. Распределение напряжений в комбинированных соединениях с лобовым и фланговыми швами
- •§ 6. Распределение усилий в роликовых соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 7. Распределение усилий в точечных соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 8. Концентрация деформаций в зоне дефектов
- •Глава VI
- •§ 1. Деформации и напряжения при неравномерном нагреве и остывании
- •§ 2. Свойства металлов при высоких температурах. Распределение температур при сварке
- •§ 3. Образование деформаций, напряжений и перемещений при сварне
- •§ 4. Остаточные напряжения в сварных соединениях
- •§ 5. Деформации и перемещения в сварных соединениях и конструкциях
- •§ 6. Остаточные напряжения и перемещения, возникающие в элементах оболочек
- •§ 7. Экспериментальные методы
- •Глава VII
- •§ 1. Общие замечания
- •§ 2. Уменьшение остаточных напряжений
- •§ 3. Способы уменьшения сварочных деформаций и перемещений
- •§ 4. Особенности уменьшения напряжений и перемещений при сварке элементов тонкостенных оболочек
- •Глава VIII
- •§ 1. Образование в сварных соединениях горячих (кристаллизационных) трещин
- •§ 2. Образование в сварных соединениях холодных трещин
- •Глава IX
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Повышение статической прочности
- •Глава X
- •§ 1. Прочность основного металла при переменных нагрузнах
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Усталостная прочность сварных соединений элементов больших толщин
- •§ 4, Усталостная прочность сварных соединений при контактной сварке
- •§ 5. Усталостная прочность сварных
- •§ 6. Методы повышения прочности сварных соединений при переменных нагрузнах
- •§ 7. Допускаемые напряжения при работе конструкций под переменными нагрузками
- •1 Аблица 10.12
- •Глава XI
- •§ 2. Причины хрупких разрушений сварных конструкций
- •§ 3. Прочность сварных соединений при ударе
- •§ 4. Предупреждение хрупких разрушений
- •Глава XII
- •§ 1. Понятие о конструктивной прочности
- •§ 2. Влияние схемы напряженного состояния
- •§ 3. Влияние концентраторов напряжений
- •§ 4. Влияние пониженной температуры
- •§ 5. Влияние пластической деформации и деформационного старения
- •§ 6. Пути повышения конструктивной прочности
- •§ 1. Рациональное проектирование и изготовление конструкций
- •§ 2. Выбор материалов для сварных конструкций
- •§ 3. Рациональное построение
- •§ 4. Сборочно-сварочные операции и проектирование приспособлений
- •Глава XIV
- •§ 1. Общие сведения о балках
- •§ 2. Схема расчета балон
- •§ 3. Определение расчетных усилий в балках методом линий влияния
- •§ 4. Расчет жесткости и прочности
- •§ 5. Общая устойчивость
- •§ 6. Местная устойчивость
- •§ 7. Ребра жесткости
- •§ 8. Работа на кручение
- •§ 9. Расчет с учетом пластических деформаций
- •§ 10. Сварные соединения
- •§ 11. Стыки
- •§ 12. Применение штампованных и гнутых профилей
- •§ 13. Применение алюминиевых сплавов
- •§ 14. Опорные части
- •§ 15. Результаты испытаний
- •§ 16. Примеры сварных нонструнций
- •§ 17. Пример расчета и конструирования балки
- •Глава XV
- •§ 1. Типы поперечных сечений
- •§ 2. Устойчивость стоек со сплошными поперечными сечениям1и
- •§ 3, Прочность и устойчивость стоек с составными поперечными сечениями
- •§ 4. Соединительные элементы
- •§ 5. Стыки
- •§ 6. Базы и оголовки
- •§ 7. Примеры стоек
- •Глава XVI
- •§ 1. Изготовление балок двутаврового сечения
- •§ 2. Пример проектирования оснастки
- •§ 3. Изготовление конструктивных элементов двутаврового сечения
- •§ 4. Изготовление балок коробчатого сечения
- •§ 5. Приемы выполнения стыков балок
- •Глава XVII
- •§ 1. Типы соединений элементов рамы
- •§ 2. Соединения балок в рамах с дополнительными усилениями
- •§ 3. Соединения балок со стойнами
- •§ 4. Точечные соединения рам, работающих на изгиб
- •§ 5. Сварные рамы и станины
- •§ 6. Рамы под двигатели
- •§ 7. Изготовление ран
- •Глава XVIII
- •§ 1. Типы ферм
- •§ 2. Определение нагрузок и усилий стержней
- •§ 3. Линии влияния усилий стержней
- •§ 4. Поперечные сечения стержней
- •§ 5. Сечения сжатых и растянутых поясов, раскосов и стоек
- •§ 6. Узлы ферм
- •§ 7. Специальные конструкции ферм
- •§ 9. Сварные легкие прутковые фермы
- •§ 10. Применение алюминиевых сплавов в сварных конструкциях ферм
- •§ 11. Пример расчета алюминиевой фермы
- •§ 12. Пример расчета стальной фермы
- •§ 13. Применение пайки
- •§ 14, Пример расчета нран0в0г0 моста*
- •§ 15. Изготовление решетчатых конструкций
- •Глава XIX
- •§ 1. Вертикальные цилиндрические резервуары
- •§ 2. Покрытия цилиндрических резервуаров
- •§ 3, Резервуары со сферическими днищами
- •§ 4. Сферические и каплевидные резервуары
- •§ 5. Цистерны
- •§ 6, Местные напряжения в листовых конструкциях
- •§ 7. Газгольдеры
- •§ 8. Применение алюминиевых сплавов для изготовления резервуаров и цистерн
- •§ 9. Конструкции металлургического и других комплексов
- •§ 10. Котлы и сосуды, работающие под давлением
- •§11. Трубы и трубопроводы
- •Глава XX
- •§ 1. Негабаритные емкости и сооружения
- •§ 2. Сосуды, работающие под давлением
- •§ 3. Изготовление сварных труб
- •§ 4. Сварка труб и трубопроводов
- •§ 5. Корпусные листовые конструкции
- •Глава XXI
- •§ 1. Типы сварных деталей машин
- •§ 2. Барабаны
- •§ 3. Корпуса редукторов
- •§ 4. Шестерни и шнивы
- •Глава XXII
- •§ 1. Детали тяжелого и энергетического машиностроения
- •§ 2. Детали овщего машиностроения
- •§ 3. Сварна деталей приборов
- •§ 2. Изготовление арматурных сварных нонструнций
- •§ 3. Сварка стыков рельсов
- •Глава XXIV
- •§ 1. Механизация транспортных операций
- •§ 2. Механизация заготовительных операции
- •§ 3. Механизация и автоматизация сборочно-сварочных операций
Глава V
КОНЦЕНТРАЦИЯ НАПРЯЖЕНИЙ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ И МЕТОДЫ ЕЕ СНИЖЕНИЯ
§ 1. Общие соображения
Приведенные в главе III формулы для расчета прочности сварных соединений, которыми конструкторы пользуются в повседневной работе, являются условными. В действительности распределение усилий в сварных соединениях значительно сложнее.
Точные методы расчета прочности несравненно труДне^ приближенных, а в некоторых случаях вычисление напряжений в сварном узле точным путем составляет решение целой исследовательской проблемы. Эти методы расчета позволяют определять концентрацию напряжений, т. е. напряжения весьма значительной величины на участке очень небольшой протяженности.
Рассмотрим в качестве примера распределение напряжений в полосе, имеющей небольшое отверстие и нагруженной по торцам равномерно распределенными силами (рис. 5-1).
Согласно элементарной формуле из курса «Сопротивления материалов», расчетное напряжение в сечении, ослабленном отверстием, будет
о, =___£___ (5.1)
0 (a -d)s* f
где со — условное среднее напряжение; d —диаметр отверстия;
Р — действующая сила (остальные обозначения указаны на рис. 5-1). Если d мал по сравнению с а, то
а^Д (5.2)
as
Расчетные напряжения в сечении, ослабленном отверстием, приблизительно равны напряжению в целой полосе. Между тем
110
решение задачи об определении концентрации напряжений в полосе, ослабленной круглым цилиндрическим отверстием, методом теории упругости приводит к совершенно другим результатам. В каждой точке полосы образуются три составляющих напряжения: От, направленные по радиусу отверстия; со, направленные по касательной, и срезывающее тгч (рис. 5-1, о). Наибольшую величину имеет напряжение сто при 0 = 90°, Эпюра распределения этого напряжения по сечению полосы А—А изображена на рис. 5-1,6. Как видно из эпюры, возле отверстия образуется значительная концентрация напряжений. Если диаметр отвер-
*-%-*-
\
бя^Ф
Ё
tf$?V Ё ^
f \+б
1
U-
А-_А ' ±d
Эпюра 6д Зрхж <5ё
Рис. 5-1. Концентрация напряжений в полосе, ослабленной отверстием; о) полоса нагружала с; б) распределение sg в упругой области; в) распределение ад при образовании пластичности; г) распределение^ов пластической стадии
стия мал по сравнению с шириной пластины, то по формуле теории упругости напряжения m в поперечном сечении, проходящем через центр отверстия, при 0 = 90° равны
аз
2
(2 + г2/р*-ЬЗг*/р4).
(5.3)
Будем называть теоретическим коэффициентом концентрации [или просто коэффициентом концентрации) величину
К
где Ощах —■ максимальное значение напряжения; а — среднее его значение. В рассматриваемом случае при р — га=.=3ст.
(5.4)
ill
Таким образом, возле отверстия в сечении А—А местное напряжение возрастает в 3 раза, по сравнению с его номинальным значением а.
Коэффициенты концентрации напряжений достигают еще больших значений в зоне отверстий эллиптической формы.
Например, в полосе большой ширины, ослабленной эллиптическим отверстием, наибольший коэффициент концентрации напряжений равен
*т.= 1-г™' (5.5)
где b — ось эллипса, перпендикулярная направлению растяжения; с — ось, параллельная усилию. У концов трещины, которую можно рассматривать как эллиптическое отверстие при с=Ь, теоретический коэффициент концентрации напряжений Д"г=со. Это решение неточно, так как
при малых значениях с величина деформаций, вызванных приложением внешних сил, оказывает существенное влияние на форму отверстия, и формула (5.5) теряет свою силу.
Указанные местные напряжения в зоне концентрации не опасны для прочно-Рис. 5-2. Зависимость нагрузки от дс- сти в конструкциях из пла-формаци» стичных металлов при ста-
тических нагрузках. Поясним это положение. Диаграммы растяжения пластичного металла нередко схематизируются. Их строят в координатах: условных напряжений а и'относительной деформации & (рис. 5-2); их приближенно заменяют двумя прямыми: одной — наклонной, выражающей зависимость напряжения от деформации в упругой области, другой — горизонтальной. Горизонтальная прямая показывает, что при s<CeT деформация протекает пластически, без увеличения нагрузки, приложенной к испытуемому элементу.
Вернемся к рассмотрению эпюры напряженной полосы, ослабленной отверстием (см. рис. 5-1,6). Напряженное состояние в сечении А—А близко к одноосному, так как аг мало. Допустим, что около отверстия <ув достигло стт (см. рис. 5-1, в). Это соответствует деформации вт. При увеличении нагрузки деформации возросли, но напряжения в зоне, где е>ет, как это следует из диаграммы (рис. 5-2), остаются равными аг. Эпюра станет изменять свою форму и выравниваться; приближенно можно принять,
112
что она примет очертание, близкое к прямоугольному (см. рис. 5-1, г), это и было положено в основу расчета прочности согласно элементарным формулам.
Сглаживание эпюры напряжений в пластической стадии, рассмотренное па конкретном примере, является закономерным процессом, имеющим место во многих элементах конструкций из пластических сталей,— малоуглеродистых, конструкционных и низколегированных и др.-- при однооено-напряженных состояниях.
Так как концентрация напряжений не оказывает влияния на величину нагрузки, вызывающей полную текучесть, то тем более величина разрушающей силы не зависит от местных напряжений, возникающих при работе металла в упругом состоянии.
Концентрацию напряжений в сварных конструкциях вызывают следующие причины:
1. Технологические дефекты шва- -газовые пузыри, шлаковые включения и особенно трещины и непройары. Возле утих дефектов силовые линии искривляются, в результате чего образуется концентрация напряжений. Коэффициенты концентрации напряжений около указанных дефектов значительны, но при их небольшом числе и размерах прочность сварных соединений остается удовлетворительной. В плотных однородных швах концентрация напряжений может быть сведена до минимума.
2. Нерациональные очертания швов. На основании данных теории "упругости установлено, что очертание швов оказывает большое влияние на распределение в них внутренних сил. Экспериментально на металлических моделях и на моделях из прозрачного материала подтверждены выводы теории упругости.
3. Нерациональные конструкции соединений. (Примеры нерациональной конструкции соединений рассмотрены в следующих параграфах этой главы.)
Концентрация напряжений существенно снижает прочность при переменных нагрузках, а для ряда случаев и при статических нагружениях.
