- •Проектирование сварных конструкций
- •Глава II
- •§ 1. Сорта сталей и алюминиевых сплавов
- •§ 2. Сортамент
- •Глава III
- •Глава IV
- •§ 1. Принципы расчета строительных конструкций по предельному состоянию
- •§ 2. Принципы расчета машиностроительных конструкций по допускаемым напряжениям
- •§ 3. Расчетные сопротивления и допускаемые напряжения при расчете прочности сварных соединений в стальных конструкциях
- •§ 4. Допускаемые напряжения для сварных конструкции из алюминиевых сплавов
- •§ 5, Злентр0дуг0вые сварные соединения
- •§ 6. Сварные соединения, выполненные контактной сваркой
- •§ 7. Соединения при специальных методах сварни соединения при электрошлаковой сварке
- •§ 8. Соединения при сварне пластмасс
- •§ 9. Примеры расчета
- •§ 10. Комбинированные клепано-сварные соединения
- •§11. Клеено-сварные соединения
- •§ 12. Паяные соединения
- •§ 13. Соединения, работающие на изгиб и сложное сопротивление
- •§ 14. Расчет прочности сварных соединений по рекомендации международного института сварки (мис)
- •§ 15. Условные обозначения сварных швов
- •Глава V
- •§ 1. Общие соображения
- •§ 2. Распределение напряжений в стыковых швах
- •§ 3. Распределение напряжений в лобовых швах
- •§ 4. Распределение напряжений во фланговых швах
- •§ 5. Распределение напряжений в комбинированных соединениях с лобовым и фланговыми швами
- •§ 6. Распределение усилий в роликовых соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 7. Распределение усилий в точечных соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 8. Концентрация деформаций в зоне дефектов
- •Глава VI
- •§ 1. Деформации и напряжения при неравномерном нагреве и остывании
- •§ 2. Свойства металлов при высоких температурах. Распределение температур при сварке
- •§ 3. Образование деформаций, напряжений и перемещений при сварне
- •§ 4. Остаточные напряжения в сварных соединениях
- •§ 5. Деформации и перемещения в сварных соединениях и конструкциях
- •§ 6. Остаточные напряжения и перемещения, возникающие в элементах оболочек
- •§ 7. Экспериментальные методы
- •Глава VII
- •§ 1. Общие замечания
- •§ 2. Уменьшение остаточных напряжений
- •§ 3. Способы уменьшения сварочных деформаций и перемещений
- •§ 4. Особенности уменьшения напряжений и перемещений при сварке элементов тонкостенных оболочек
- •Глава VIII
- •§ 1. Образование в сварных соединениях горячих (кристаллизационных) трещин
- •§ 2. Образование в сварных соединениях холодных трещин
- •Глава IX
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Повышение статической прочности
- •Глава X
- •§ 1. Прочность основного металла при переменных нагрузнах
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Усталостная прочность сварных соединений элементов больших толщин
- •§ 4, Усталостная прочность сварных соединений при контактной сварке
- •§ 5. Усталостная прочность сварных
- •§ 6. Методы повышения прочности сварных соединений при переменных нагрузнах
- •§ 7. Допускаемые напряжения при работе конструкций под переменными нагрузками
- •1 Аблица 10.12
- •Глава XI
- •§ 2. Причины хрупких разрушений сварных конструкций
- •§ 3. Прочность сварных соединений при ударе
- •§ 4. Предупреждение хрупких разрушений
- •Глава XII
- •§ 1. Понятие о конструктивной прочности
- •§ 2. Влияние схемы напряженного состояния
- •§ 3. Влияние концентраторов напряжений
- •§ 4. Влияние пониженной температуры
- •§ 5. Влияние пластической деформации и деформационного старения
- •§ 6. Пути повышения конструктивной прочности
- •§ 1. Рациональное проектирование и изготовление конструкций
- •§ 2. Выбор материалов для сварных конструкций
- •§ 3. Рациональное построение
- •§ 4. Сборочно-сварочные операции и проектирование приспособлений
- •Глава XIV
- •§ 1. Общие сведения о балках
- •§ 2. Схема расчета балон
- •§ 3. Определение расчетных усилий в балках методом линий влияния
- •§ 4. Расчет жесткости и прочности
- •§ 5. Общая устойчивость
- •§ 6. Местная устойчивость
- •§ 7. Ребра жесткости
- •§ 8. Работа на кручение
- •§ 9. Расчет с учетом пластических деформаций
- •§ 10. Сварные соединения
- •§ 11. Стыки
- •§ 12. Применение штампованных и гнутых профилей
- •§ 13. Применение алюминиевых сплавов
- •§ 14. Опорные части
- •§ 15. Результаты испытаний
- •§ 16. Примеры сварных нонструнций
- •§ 17. Пример расчета и конструирования балки
- •Глава XV
- •§ 1. Типы поперечных сечений
- •§ 2. Устойчивость стоек со сплошными поперечными сечениям1и
- •§ 3, Прочность и устойчивость стоек с составными поперечными сечениями
- •§ 4. Соединительные элементы
- •§ 5. Стыки
- •§ 6. Базы и оголовки
- •§ 7. Примеры стоек
- •Глава XVI
- •§ 1. Изготовление балок двутаврового сечения
- •§ 2. Пример проектирования оснастки
- •§ 3. Изготовление конструктивных элементов двутаврового сечения
- •§ 4. Изготовление балок коробчатого сечения
- •§ 5. Приемы выполнения стыков балок
- •Глава XVII
- •§ 1. Типы соединений элементов рамы
- •§ 2. Соединения балок в рамах с дополнительными усилениями
- •§ 3. Соединения балок со стойнами
- •§ 4. Точечные соединения рам, работающих на изгиб
- •§ 5. Сварные рамы и станины
- •§ 6. Рамы под двигатели
- •§ 7. Изготовление ран
- •Глава XVIII
- •§ 1. Типы ферм
- •§ 2. Определение нагрузок и усилий стержней
- •§ 3. Линии влияния усилий стержней
- •§ 4. Поперечные сечения стержней
- •§ 5. Сечения сжатых и растянутых поясов, раскосов и стоек
- •§ 6. Узлы ферм
- •§ 7. Специальные конструкции ферм
- •§ 9. Сварные легкие прутковые фермы
- •§ 10. Применение алюминиевых сплавов в сварных конструкциях ферм
- •§ 11. Пример расчета алюминиевой фермы
- •§ 12. Пример расчета стальной фермы
- •§ 13. Применение пайки
- •§ 14, Пример расчета нран0в0г0 моста*
- •§ 15. Изготовление решетчатых конструкций
- •Глава XIX
- •§ 1. Вертикальные цилиндрические резервуары
- •§ 2. Покрытия цилиндрических резервуаров
- •§ 3, Резервуары со сферическими днищами
- •§ 4. Сферические и каплевидные резервуары
- •§ 5. Цистерны
- •§ 6, Местные напряжения в листовых конструкциях
- •§ 7. Газгольдеры
- •§ 8. Применение алюминиевых сплавов для изготовления резервуаров и цистерн
- •§ 9. Конструкции металлургического и других комплексов
- •§ 10. Котлы и сосуды, работающие под давлением
- •§11. Трубы и трубопроводы
- •Глава XX
- •§ 1. Негабаритные емкости и сооружения
- •§ 2. Сосуды, работающие под давлением
- •§ 3. Изготовление сварных труб
- •§ 4. Сварка труб и трубопроводов
- •§ 5. Корпусные листовые конструкции
- •Глава XXI
- •§ 1. Типы сварных деталей машин
- •§ 2. Барабаны
- •§ 3. Корпуса редукторов
- •§ 4. Шестерни и шнивы
- •Глава XXII
- •§ 1. Детали тяжелого и энергетического машиностроения
- •§ 2. Детали овщего машиностроения
- •§ 3. Сварна деталей приборов
- •§ 2. Изготовление арматурных сварных нонструнций
- •§ 3. Сварка стыков рельсов
- •Глава XXIV
- •§ 1. Механизация транспортных операций
- •§ 2. Механизация заготовительных операции
- •§ 3. Механизация и автоматизация сборочно-сварочных операций
§ 14. Расчет прочности сварных соединений по рекомендации международного института сварки (мис)
МИС рекомендует некоторые методы расчета прочности сварных соединений и конструкций. Расчеты составлены на основе экспериментов, проведенных главным образом голландскими учеными по изучению механических свойств швов под действием нормальных и касательных напряжений. Построены диаграммы, характеризующие прочностные свойства при нормальных сжимающих, срезывающих и нормальных растягивающих напряжениях. Особое внимание при этом уделено расчету угловых швов.
В угловых швах (рис. 4-53), согласно рекомендациям МИС, учитываются следующие составляющие напряжений:
m — напряжение на косой плоскости (рис. 4-53 и 4-54, г), которое разлагается на составляющие;
102
а ±— нормальное напряжение, действующее в критической площади поперечного сечения углового шва а, В швах, имеющих очертания равнобедренных треугольников, критическая площадь совпадает с биссектрисой прямого угла, при этом а=0,7к, где к— катет шва;
т± — касательное напряжение, действующее на той же плоскости в направлении, перпендикулярном шву;
T:; —касательное напряжение вдоль шва, которое также может возникать в угловых соединениях.
Для расчета прочности угловых швов рекомендуется вычислять эквивалентные напряжения по формуле
Эквивалентное напряжение ас должно быть
<М-
При расчете фланговых швов (рис. 4-54, с)
напряжения а >_ нх±_ равны 0.
Так как эквивалентные напряжения прини-м аются р аввыми допускаемому при срезе [т'], то при расчете фланговых швов из формулы (4.62) следует, что
(4.62)
Рис. 4-53. Напряжения в угловых швах (составляющие m:oi_, tj, т )
--0,75о£
(4.63)
Несущая способность двух фланговых швов (рис. 4-54, а) равна 2-0,75сгса/, где а — ширина наименьшей плоскости шва; /—его длина.
В нормальных швах а = 0,7к.
При расчете прочности двух лобовых швов с неравнобедренным очертанием (рис. 4-54,6) результирующее напряжение тна косой плоскости (рис. 4-54,6) разлагается на составляющие:
Р
21а 21а
sin
При й = -15" (рис. 4-54, г]
cos [1
Р
21а У"2
(4.64;
(4.65)
(4.66)
103
При этом эквивалентное напряжение
о„ ^ V о'
1,8т? =\,67о__ <: (Ч'[. (4.67)
Подставляя значение а± из формул (4.66), находим, что несущая способность двух лобовых швов
P = 2laO,SS[i'].
В косых швах (рис. 4-54, в)
а)
Рис. 4-54. Растет угловых швов по МИС:
а) флалгавые швы; 6) лобовой шов; в) косые швы; г) деталь углового шва
(4.68) (4.69)
Рекомендуется принимать v = 0,75 при в~0° и v = 0,85 при 0 = 90°; в промежуточных случаях используют линейную интерполяцию.
104
В комбинированных соединениях, состоящих из фланговых и лобовых швов (рис. 4-55) длиной 1\ и /2т целесообразно иметь соотношение 0,5/i<C/2 -СЛ,Ы[.
Для комбинации фланговых швов с лобовыми, расположенными со стороны широкого листа (рис. 4-55), расчетное усилие равно
Р=. [~'] а (1,5/2 4-0,28/,). (4.70)
Если расположить лобовой шов со стороны более узкого листа, что в практике не применяется, то
Р - [-'] а (0,5/, ~f 0,85/,). (4.71)
В обоих случаях несущая способность соединений значительно снижается, по сравнению с принимаемой в настоящее время согласно нормам СССР.
В табл. 4.13 сопоставлены несущие способности некоторых типов сварных соединений с угловыми швами, имеющими очерта-
ние равнобедренных треуголыш- рис 4.55," Расчет комбинировав-ков. Как следует из таблицы, !|ЫХ ШВ0Б п0 мис
несущая способность сварных соединении, найденная по методу, предлагаемому МИС, в значительной мере снижается. Это сопровождается увеличением размеров швов и повышением стоимости конструкций, поэтому формулами, разработанными Д1ИС, в СССР не пользуются.
Таблица 4.13 Сопоставление несущих способностей
|
Несущая способность |
|
Тип соединения |
по методу СССР |
по методу МИС |
Два фланговых шва . . Один лобовой и два фланговых шва, равных по длине лобовому ........ |
2 [-'\а! ■Л \~'\al |
2 ■ 0,75\-'\al 1,78 \t')al |
105
