- •Проектирование сварных конструкций
- •Глава II
- •§ 1. Сорта сталей и алюминиевых сплавов
- •§ 2. Сортамент
- •Глава III
- •Глава IV
- •§ 1. Принципы расчета строительных конструкций по предельному состоянию
- •§ 2. Принципы расчета машиностроительных конструкций по допускаемым напряжениям
- •§ 3. Расчетные сопротивления и допускаемые напряжения при расчете прочности сварных соединений в стальных конструкциях
- •§ 4. Допускаемые напряжения для сварных конструкции из алюминиевых сплавов
- •§ 5, Злентр0дуг0вые сварные соединения
- •§ 6. Сварные соединения, выполненные контактной сваркой
- •§ 7. Соединения при специальных методах сварни соединения при электрошлаковой сварке
- •§ 8. Соединения при сварне пластмасс
- •§ 9. Примеры расчета
- •§ 10. Комбинированные клепано-сварные соединения
- •§11. Клеено-сварные соединения
- •§ 12. Паяные соединения
- •§ 13. Соединения, работающие на изгиб и сложное сопротивление
- •§ 14. Расчет прочности сварных соединений по рекомендации международного института сварки (мис)
- •§ 15. Условные обозначения сварных швов
- •Глава V
- •§ 1. Общие соображения
- •§ 2. Распределение напряжений в стыковых швах
- •§ 3. Распределение напряжений в лобовых швах
- •§ 4. Распределение напряжений во фланговых швах
- •§ 5. Распределение напряжений в комбинированных соединениях с лобовым и фланговыми швами
- •§ 6. Распределение усилий в роликовых соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 7. Распределение усилий в точечных соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 8. Концентрация деформаций в зоне дефектов
- •Глава VI
- •§ 1. Деформации и напряжения при неравномерном нагреве и остывании
- •§ 2. Свойства металлов при высоких температурах. Распределение температур при сварке
- •§ 3. Образование деформаций, напряжений и перемещений при сварне
- •§ 4. Остаточные напряжения в сварных соединениях
- •§ 5. Деформации и перемещения в сварных соединениях и конструкциях
- •§ 6. Остаточные напряжения и перемещения, возникающие в элементах оболочек
- •§ 7. Экспериментальные методы
- •Глава VII
- •§ 1. Общие замечания
- •§ 2. Уменьшение остаточных напряжений
- •§ 3. Способы уменьшения сварочных деформаций и перемещений
- •§ 4. Особенности уменьшения напряжений и перемещений при сварке элементов тонкостенных оболочек
- •Глава VIII
- •§ 1. Образование в сварных соединениях горячих (кристаллизационных) трещин
- •§ 2. Образование в сварных соединениях холодных трещин
- •Глава IX
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Повышение статической прочности
- •Глава X
- •§ 1. Прочность основного металла при переменных нагрузнах
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Усталостная прочность сварных соединений элементов больших толщин
- •§ 4, Усталостная прочность сварных соединений при контактной сварке
- •§ 5. Усталостная прочность сварных
- •§ 6. Методы повышения прочности сварных соединений при переменных нагрузнах
- •§ 7. Допускаемые напряжения при работе конструкций под переменными нагрузками
- •1 Аблица 10.12
- •Глава XI
- •§ 2. Причины хрупких разрушений сварных конструкций
- •§ 3. Прочность сварных соединений при ударе
- •§ 4. Предупреждение хрупких разрушений
- •Глава XII
- •§ 1. Понятие о конструктивной прочности
- •§ 2. Влияние схемы напряженного состояния
- •§ 3. Влияние концентраторов напряжений
- •§ 4. Влияние пониженной температуры
- •§ 5. Влияние пластической деформации и деформационного старения
- •§ 6. Пути повышения конструктивной прочности
- •§ 1. Рациональное проектирование и изготовление конструкций
- •§ 2. Выбор материалов для сварных конструкций
- •§ 3. Рациональное построение
- •§ 4. Сборочно-сварочные операции и проектирование приспособлений
- •Глава XIV
- •§ 1. Общие сведения о балках
- •§ 2. Схема расчета балон
- •§ 3. Определение расчетных усилий в балках методом линий влияния
- •§ 4. Расчет жесткости и прочности
- •§ 5. Общая устойчивость
- •§ 6. Местная устойчивость
- •§ 7. Ребра жесткости
- •§ 8. Работа на кручение
- •§ 9. Расчет с учетом пластических деформаций
- •§ 10. Сварные соединения
- •§ 11. Стыки
- •§ 12. Применение штампованных и гнутых профилей
- •§ 13. Применение алюминиевых сплавов
- •§ 14. Опорные части
- •§ 15. Результаты испытаний
- •§ 16. Примеры сварных нонструнций
- •§ 17. Пример расчета и конструирования балки
- •Глава XV
- •§ 1. Типы поперечных сечений
- •§ 2. Устойчивость стоек со сплошными поперечными сечениям1и
- •§ 3, Прочность и устойчивость стоек с составными поперечными сечениями
- •§ 4. Соединительные элементы
- •§ 5. Стыки
- •§ 6. Базы и оголовки
- •§ 7. Примеры стоек
- •Глава XVI
- •§ 1. Изготовление балок двутаврового сечения
- •§ 2. Пример проектирования оснастки
- •§ 3. Изготовление конструктивных элементов двутаврового сечения
- •§ 4. Изготовление балок коробчатого сечения
- •§ 5. Приемы выполнения стыков балок
- •Глава XVII
- •§ 1. Типы соединений элементов рамы
- •§ 2. Соединения балок в рамах с дополнительными усилениями
- •§ 3. Соединения балок со стойнами
- •§ 4. Точечные соединения рам, работающих на изгиб
- •§ 5. Сварные рамы и станины
- •§ 6. Рамы под двигатели
- •§ 7. Изготовление ран
- •Глава XVIII
- •§ 1. Типы ферм
- •§ 2. Определение нагрузок и усилий стержней
- •§ 3. Линии влияния усилий стержней
- •§ 4. Поперечные сечения стержней
- •§ 5. Сечения сжатых и растянутых поясов, раскосов и стоек
- •§ 6. Узлы ферм
- •§ 7. Специальные конструкции ферм
- •§ 9. Сварные легкие прутковые фермы
- •§ 10. Применение алюминиевых сплавов в сварных конструкциях ферм
- •§ 11. Пример расчета алюминиевой фермы
- •§ 12. Пример расчета стальной фермы
- •§ 13. Применение пайки
- •§ 14, Пример расчета нран0в0г0 моста*
- •§ 15. Изготовление решетчатых конструкций
- •Глава XIX
- •§ 1. Вертикальные цилиндрические резервуары
- •§ 2. Покрытия цилиндрических резервуаров
- •§ 3, Резервуары со сферическими днищами
- •§ 4. Сферические и каплевидные резервуары
- •§ 5. Цистерны
- •§ 6, Местные напряжения в листовых конструкциях
- •§ 7. Газгольдеры
- •§ 8. Применение алюминиевых сплавов для изготовления резервуаров и цистерн
- •§ 9. Конструкции металлургического и других комплексов
- •§ 10. Котлы и сосуды, работающие под давлением
- •§11. Трубы и трубопроводы
- •Глава XX
- •§ 1. Негабаритные емкости и сооружения
- •§ 2. Сосуды, работающие под давлением
- •§ 3. Изготовление сварных труб
- •§ 4. Сварка труб и трубопроводов
- •§ 5. Корпусные листовые конструкции
- •Глава XXI
- •§ 1. Типы сварных деталей машин
- •§ 2. Барабаны
- •§ 3. Корпуса редукторов
- •§ 4. Шестерни и шнивы
- •Глава XXII
- •§ 1. Детали тяжелого и энергетического машиностроения
- •§ 2. Детали овщего машиностроения
- •§ 3. Сварна деталей приборов
- •§ 2. Изготовление арматурных сварных нонструнций
- •§ 3. Сварка стыков рельсов
- •Глава XXIV
- •§ 1. Механизация транспортных операций
- •§ 2. Механизация заготовительных операции
- •§ 3. Механизация и автоматизация сборочно-сварочных операций
§ 13. Соединения, работающие на изгиб и сложное сопротивление
Примеры соединений, работающих на изгиб, показаны на рис. 4-47, а. Если шов сделан с подготовкой кромок, то его размеры не отличаются от размеров привариваемой полосы. Поэтому напряжения в шве определяются по формуле
91
1L
(4.34)
где W=sh2/Q;
5 —толщина полосы; h — ее высота. При действии М и продольной силы ;V==P (рис. 4-47,6)
0=::г '-'■ w ^ F
N - г п
(4.35)
Ряс. 4-47. Схема соединений:
й, б) шаы, работающие пи изгиб; «, г) швь:. работающие па сложное сопротивление; О) с угловым швом
Если полоса приварена двумя вертикальными угловыми швами (рис. 4-47,я), то напряжение в плоскости прикрепления будет
= = f, (4.36)
где Wc — момент сопротивления угловых швов.
92
В плоскости О—О (рис. 4-47,(9) момент сопротивления двух сварных швов высотой к и катетом к равен
ш _ 2к№ Wo- 6 ■
При этом следует иметь в виду два обстоятельства.
Во-первых, разрушение угловых швов обычно происходит не по плоскости О—О, а по меньшей плоскости в шве, совпадающей с биссектрисой прямого угла. Если шов имеет очертания равнобедренного треугольника, то расчетный момент сопротивления швов для соединения (рис' 4-47,(9) будет равен
ш ___ 2 - 0,7 /eft-'
Во-вторых, расчет прочности швов следует производить не по допускаемым нормальным напряжениям (плоскости О—О), а по напряжениям на косой плоскости. Величину этих напряжений ограничивают допускаемым напряжением на срез [т/]. Таким образом, расчетное напряжение в швах (рис. 4-47, в) от момента определяют по формуле
(4.37)
2 ■ 0,7 кЩЬ
При действии в этом соединении момента М и продольной силы N = P расчетное касательное напряжение в угловых птах (рис. 4-47, е) равно
*~&+ &<]-•'). (4-38>
где [х'] — допускаемое напряжение в шве при срезе
В швах, сваренных в форме равнобедренного треугольника, Fc = 2-0,7 Kh.
Рассмотрим расчет прочности швов, лежащих в плоскости изгибающего момента (рис. 4-48).
Расчет прочности по способу расчленения соединения на составляющие. Принимаем, что момент М уравновешивается моментом нары сил в горизонтальных швах М,. и моментом защемления вертикального шва Мв (рис. 4-48, а), т. е.
М = Ме + Мв. (4.39)
Допустим, что швы имеют форму равнобедренного треугольника. В горизонтальных швах образуется пара сил. Ее момент равен
Мг = х0,7«а (A -r- к). (4.40)
93
Момент в вертикальном шве вычисляем по формуле
0,7 к№
Af.^T 6
■поэтому
М = т0,7 ка {h -J- к) -И ^^.
■Откуда касательное напряжение равно
М
а)
0,7 ка (h + к) +&7 «A3/6j|
Г~'"
#*#?
(4.41) (4.42)
(4.43)
ум
Рис. 4-48. Сварные соединения в плоскости М:
а) схема расчета шэав; б) пример расчета швов по способу расчленения соединения
Пользуясь уравнением (4.43) при конструировании соединения, легко определить требуемую длину швов а или длину их катетов к,
Пример расчета. Сконструировать прикрепление полосы сечением 150X20 мм вертикальными и горизонтальными швами, равнопрочное целому элементу при изгибе (рис. 4-48,6); материал — Ст. 3, допускаемое напряжение — [ст]р; электроды — Э42.
Момент сопротивления полосы равен
Момент, допускаемый в полосе, равен
Ж-0,9[о]р-75-67,5[а]р.
Момент, допускаемый в вертикальном шве при к = 20 мм и т'=0,61а]р, равен
/WB = 0,6 • 1,0 [о]р JfZ_L|li51 = 31i5[a]p.
94
Момент, допускаемый в горизонтальных швах, вычисляется
по формуле
Мг - М - Мв = 67,5 [о]р - 31,5 [«]р == 36,0 [о]р.
Усилие на один горизонтальный шов равно
Требуемая длина горизонтального шва при /с=20 мм определяется по формуле
Рг 2,12 [«]р
а = V] 0,7 к ~ 0ЩДГ2 =" AW CM-
Принимаем а = 5 ел.
Расчет прочности по способу полярного мо-м е и т а и п е р ц н и. В ряде случаев, в особенности, когда соединения имеют сложную форму, как, например, на рис. 4-49, а,
и расчленение их на составляющие затруднительно, расчет прочности целесообразно производить по способу полярного момента инерции. Примем в качестве рабочей гипотезы, что под действием момента соединение стремится повернуться относительно своего центра тяжести О. В элементе dF шва образуется, реактивная сила
95
Момент реактивного усилия относительно точки О равен dM—xdFr. Для всего соединения
М -- [ -dFr. (4.44)
Так как величина перемещения точек шва пропорциональна расстояниям г до центра вращения, то и напряжения х определяются, как линейные функции от г.
Из соотношения т/т] = г/1 находим х^Х\Г, где п — напряжение на условном расстоянии от центра, равном единице. Так как Т] есть величина, не зависящая от /*, то она может быть вынесена за знак интеграла
М = т, \ r'dF. (4.45)
Интеграл представляет собой величину полярного момента инерции сварных швов относительно точки О
\ r*dF=Jp. (4.46)
F
Полярный момент инерции равен сумме двух осевых
/Р = Л + Л-
Находим напряжение
м
JP
Наибольшее напряжение равно
М
J
'"шах- (4-47)
Пример расчета. Определить напряжение в конструкции соединения, приведенного на рис. 4-49,6.
Определяем координаты центра тяжести швов соединения тавра с листом. Абсцисса центра тяжести периметра швов относительно вертикальной кромки полосы равна
_ 2 • 10 • 5- 30 • 1 -0,5 _ . 7
л* ~ 2 ■ 10 + 30 -1 ~ 1,/ СМ"
Момент инерции швов относительно оси z
96
Момент инерции относительно оси у
jy^2 —^-----i- 10 ■ 1 (о — 1,7) -b—f2~ т-
+ 30 (1,7-4 0,5)--532 см.".
Полярный момент инерции периметра швов равен
7056 + 532 - 7588 см\
Расчетный полярный момент инерции швов (с учетом разрушения по плоскости, совпадающей с биссектрисой прямого угла)
,/р = 0,7 -7588--=5311 см\
Изгибающий момент
М - 2500 • 100 - 250000 кГ ■ см.
Наибольшее расстояние гтах показано на рис. 4-49,6. Наибольшее напряжение от момента в точке с абсциссой 100—17 = 83 мм и ординатой 150+10=160 мм равно
250000
531:
У 162 + 8,За==847*/>«*.
Среднее напряжение в вертикальном шве от Q = P = 2,5 T равно
119 к/ !см'.
30-0,7-1
Причем принимаем условно, что Q воспринимается только вертикальными швами.
Так как в зоне ттах напряжение то = 0, то проверки результирующих напряжений не требуется,
Определим напряжения в том же соединении методом расчленения на два горизонтальных шва и один вертикальный по формуле (4.43)
7/6 к! :см~.
0,7 ■ 1 - ;м>~ 0,7 - 1 ■ 10(30 4- 1) +---------$—
По этому способу расчета т постоянно по длине горизонталь-пых швов.
Расчетное результирующее напряжение в пересечении горизонтального и вертикального швов (рис. 4-49, в) равно
•рез
7 52а 97
1/7764- П92 - 785 к!"см2.
Расчет прочности по способу полярного момента инерции дает большее значение напряжения, поэтому вычисление напряжения по этому способу обеспечивает больший запас прочности.
Расчет соединения по способу осевого момента инерции. В основе этого способа лежит допущение, что напряжения в швах пропорциональны деформациям в основном металле (рис. 4-50) и, следовательно, возрастают в линейной зависимости от расстояния точки до нейтральной оси элемента. Реактивное усилие в элементе равно
йТ = ~dF. Реактивный момент в элементе определяется по формуле
dM^dTy. (4.48)
Полный момент внутренних сил
М - ! dTy=\ zdt'y, f f
(4.49)
Принимаем, что напряжения представляют собой линейную функцию расстояния до оси. При этом
фх = у 1
где п — напряжение' на расстоянии, равном
dTЧ цшлшшш
U
У
■UF
М
единице От оси Z. Рис. 4-50. Сварные соединения в плоскости М. Расчет швов по способу осевого
Тогда
М = т, j y2dF. (4.50)
момента инерции
Интеграл выражает величину момента инерции швов относительно оси z.
Наибольшее напряжение
w = x У -М- <4-51>
Расчет прочности по способу осевого момента незначительно отличается от первого способа расчленения соединения на составляющие.
Наиболее часто все же применяют первый способ, особенно при конструировании соединений с учетом заданных усилий. Второй способ используют для определения расчетных напряжений в заданных конструкциях соединений. Третий способ подобен первому; его используют в тех случаях, когда расчленение соединений затруднительно.
П'
"чТу-т
тр f-"^
При рассмотрении прочности прикреплений элементов, работающих иа изгиб, будем предполагать, что угловые швы имеют форму равнобедренного треугольника. Расчет прочности производится на срез по плоскости, совпадающей с биссектрисой прямого угла и равной 0,7ка (к — катет шва, а — его длина).
Определим напряжения в сварном соединении, прикрепляющем балку прямоугольного поперечного сечения, работающую на изгиб (рис. 4-51, а).
Соединение сконструировано с угловыми швами, обваривающими профиль по периметру. Такое соединение удобно при возможности поворота конструкции в процессе изготовления и при наложении швов в нижнем и вертикальном положениях. Нормальные напряжения в балке вызывают касательные напряжения г в швах, равные
-. = J? < Ь'1
Wc < [ J Момент тивления
где Jc —расчетный
момент инерции периметра швов. Он определяется умножением момента инерции сечения швов на 0,7 с учетом "возможного разрушения по наименьшему сечению
(4.52) сопро-
■,-у-А----*'
Рис. 4-51. Сварные соединения элементов, обваренных по периметрам угловыми швами:
а) сечение прямоугольное; б) сечение круглое; <?) сечение двутавровое; г) сеченне коробчатое
Л-:0,7 k*
h
2-
2
12 2 + 12
[4.53)
Уг
Н-я.
Здесь h и к указаны на рис. 4-51, а.
Для круглого поперечного сечения {рис. 4-51,6)
[4.54)
Упш — ~2~ ," K-
99
Если элемент работает при сложном сопротивлении — изгибающем моменте М и продольной силе Л/, то суммарное напряжение в соединении равно
М N i* па
'= ± "г Утах-г-р-, (4.0t>)
■'с ' с
где Fc— расчетная площадь швов, определяемая с учетом возможного разрушения по наименьшему сечению умножением площади поперечного сечения па 0,7
Fc = 0J kL ■ (4.56)
(L — длина периметра швов).
Расчет прочности прикрепления произвольных профилей двутавровых, коробчатых (рис. 4-51, в, г), тавровых и других с помощью швов производится так же, как в случаях, рассмотренных выше, на основе формулы
-- = ^ У™,х<М, (4.57)
■'С
где Jc — расчетный момент инерции периметра швов, который определяют умножением величины момента инерции сечения контура шириной к на 0,7. Если элементы нагружены поперечными нагрузками, то в них возникают изгибающие моменты М и поперечные силы Q. Напряжения в сварных швах от Q определяют при следующих допущениях: поперечная сила воспринимается только вертикальными швами, распределение напряжений по длине вертикальных швов равномерно. Таким образом, среднее напряжение в шве от поперечной силы равно
Ч - Q//V (4.58)
где FB- -расчетная площадь вертикальных швов.
На уровне верхней кромки вертикального листа в швах следует проверить результирующие напряжения от М и Q.
Напряжение от момента N
"1-Х у«> (4'59)
■'с
где уа — расстояние от оси, проходящей через центр тяжести сечения, до горизонтальной верхней кромки (рис. 4-51, s). В рассматриваемом случае
-о -- Q/2 '• 0,7 Kh. (4.60)
Результирующее напряжение
Vз:sяV?"ЙrЗГ•■ I-']. (4.61)
J on
Практика расчетов показывает, что проверка прочности по формуле (4.57) является решающей.
Пример расчета. Консольная балка двутаврового профиля (рис. 4-52) прикреплена сваркой по периметру угловыми швами с катетом к = 6 мм; продольная сила N = P=5T; поперечная сила Q —2,5 Т. к
Момент инерции периметра угловых швов равен
J = Щ^ _2 (ii^i- -r 19 • 0,6 . 12.9* I -г
12
12
2
( 2
'
Н^}
°-(Л
+ 2 - 8,6 • 0,6 • И J2
j
- 8000 см*.
' /,
'Л
__—л = Bwm
I = WO см
P
■ a
Bud A
mo*e
Рис, 4-52. Расчет швов соединений при сложном сопротивлении при действии М и N
Расчетный момент инерции угловых швов с учетом разрушения по опасной плоскости
Л = 0,7 ■ 8000 ■-= 5600 см"..
Ордината */а—12,0 см. Площадь всего периметра угловых швов составляет
F=2-24 -0,6 -г 2 ■ 19 -0,6 4-4- 8,6-0,6 = 72,2 см2.
Их расчетная площадь с учетом разрушения по опасной плоскости равна
/**с = 0,7 • 72,2 = 50,5 см2.
Расчетная площадь вертикальных швов с учетом разрушения по опасной плоскости будет
/•;, = 2 ■ 0,7 ■ 0,6 • 24 = 20,2см2. 101
Напряжения от изгиба на крайней кромке вертикального листа равны
2500 ■ 100 10 гог ,.Г:г„-> • VI - одЬ к! см .
mm
Напряжение от продольной силы в угловых швах соединен!! N 5000 ,,,, -. .,
Суммарное напряжение
536 + 99 - (335 кГ\см1.
Среднее касательное напряжение в вертикальных швах
2500
__ . _. ., Ч
---- 2и9
= 124 кГ'СМ'.
Результирующее напряжение при уа=\2 см
;н
-реэ - К6352 ~ 1242 = 647 кГ/см-. Напряжение от изгиба при утах =13,2 см
т
= тг ' Ута*~"
5600
• 13;2
^ 588
к[!см'-Суммарное
напряжение от Лт и .V
при //тпх
= 13,2 см
'ерш
= 588 + 99 =
687
л'Г/ог'.
