- •Проектирование сварных конструкций
- •Глава II
- •§ 1. Сорта сталей и алюминиевых сплавов
- •§ 2. Сортамент
- •Глава III
- •Глава IV
- •§ 1. Принципы расчета строительных конструкций по предельному состоянию
- •§ 2. Принципы расчета машиностроительных конструкций по допускаемым напряжениям
- •§ 3. Расчетные сопротивления и допускаемые напряжения при расчете прочности сварных соединений в стальных конструкциях
- •§ 4. Допускаемые напряжения для сварных конструкции из алюминиевых сплавов
- •§ 5, Злентр0дуг0вые сварные соединения
- •§ 6. Сварные соединения, выполненные контактной сваркой
- •§ 7. Соединения при специальных методах сварни соединения при электрошлаковой сварке
- •§ 8. Соединения при сварне пластмасс
- •§ 9. Примеры расчета
- •§ 10. Комбинированные клепано-сварные соединения
- •§11. Клеено-сварные соединения
- •§ 12. Паяные соединения
- •§ 13. Соединения, работающие на изгиб и сложное сопротивление
- •§ 14. Расчет прочности сварных соединений по рекомендации международного института сварки (мис)
- •§ 15. Условные обозначения сварных швов
- •Глава V
- •§ 1. Общие соображения
- •§ 2. Распределение напряжений в стыковых швах
- •§ 3. Распределение напряжений в лобовых швах
- •§ 4. Распределение напряжений во фланговых швах
- •§ 5. Распределение напряжений в комбинированных соединениях с лобовым и фланговыми швами
- •§ 6. Распределение усилий в роликовых соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 7. Распределение усилий в точечных соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 8. Концентрация деформаций в зоне дефектов
- •Глава VI
- •§ 1. Деформации и напряжения при неравномерном нагреве и остывании
- •§ 2. Свойства металлов при высоких температурах. Распределение температур при сварке
- •§ 3. Образование деформаций, напряжений и перемещений при сварне
- •§ 4. Остаточные напряжения в сварных соединениях
- •§ 5. Деформации и перемещения в сварных соединениях и конструкциях
- •§ 6. Остаточные напряжения и перемещения, возникающие в элементах оболочек
- •§ 7. Экспериментальные методы
- •Глава VII
- •§ 1. Общие замечания
- •§ 2. Уменьшение остаточных напряжений
- •§ 3. Способы уменьшения сварочных деформаций и перемещений
- •§ 4. Особенности уменьшения напряжений и перемещений при сварке элементов тонкостенных оболочек
- •Глава VIII
- •§ 1. Образование в сварных соединениях горячих (кристаллизационных) трещин
- •§ 2. Образование в сварных соединениях холодных трещин
- •Глава IX
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Повышение статической прочности
- •Глава X
- •§ 1. Прочность основного металла при переменных нагрузнах
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Усталостная прочность сварных соединений элементов больших толщин
- •§ 4, Усталостная прочность сварных соединений при контактной сварке
- •§ 5. Усталостная прочность сварных
- •§ 6. Методы повышения прочности сварных соединений при переменных нагрузнах
- •§ 7. Допускаемые напряжения при работе конструкций под переменными нагрузками
- •1 Аблица 10.12
- •Глава XI
- •§ 2. Причины хрупких разрушений сварных конструкций
- •§ 3. Прочность сварных соединений при ударе
- •§ 4. Предупреждение хрупких разрушений
- •Глава XII
- •§ 1. Понятие о конструктивной прочности
- •§ 2. Влияние схемы напряженного состояния
- •§ 3. Влияние концентраторов напряжений
- •§ 4. Влияние пониженной температуры
- •§ 5. Влияние пластической деформации и деформационного старения
- •§ 6. Пути повышения конструктивной прочности
- •§ 1. Рациональное проектирование и изготовление конструкций
- •§ 2. Выбор материалов для сварных конструкций
- •§ 3. Рациональное построение
- •§ 4. Сборочно-сварочные операции и проектирование приспособлений
- •Глава XIV
- •§ 1. Общие сведения о балках
- •§ 2. Схема расчета балон
- •§ 3. Определение расчетных усилий в балках методом линий влияния
- •§ 4. Расчет жесткости и прочности
- •§ 5. Общая устойчивость
- •§ 6. Местная устойчивость
- •§ 7. Ребра жесткости
- •§ 8. Работа на кручение
- •§ 9. Расчет с учетом пластических деформаций
- •§ 10. Сварные соединения
- •§ 11. Стыки
- •§ 12. Применение штампованных и гнутых профилей
- •§ 13. Применение алюминиевых сплавов
- •§ 14. Опорные части
- •§ 15. Результаты испытаний
- •§ 16. Примеры сварных нонструнций
- •§ 17. Пример расчета и конструирования балки
- •Глава XV
- •§ 1. Типы поперечных сечений
- •§ 2. Устойчивость стоек со сплошными поперечными сечениям1и
- •§ 3, Прочность и устойчивость стоек с составными поперечными сечениями
- •§ 4. Соединительные элементы
- •§ 5. Стыки
- •§ 6. Базы и оголовки
- •§ 7. Примеры стоек
- •Глава XVI
- •§ 1. Изготовление балок двутаврового сечения
- •§ 2. Пример проектирования оснастки
- •§ 3. Изготовление конструктивных элементов двутаврового сечения
- •§ 4. Изготовление балок коробчатого сечения
- •§ 5. Приемы выполнения стыков балок
- •Глава XVII
- •§ 1. Типы соединений элементов рамы
- •§ 2. Соединения балок в рамах с дополнительными усилениями
- •§ 3. Соединения балок со стойнами
- •§ 4. Точечные соединения рам, работающих на изгиб
- •§ 5. Сварные рамы и станины
- •§ 6. Рамы под двигатели
- •§ 7. Изготовление ран
- •Глава XVIII
- •§ 1. Типы ферм
- •§ 2. Определение нагрузок и усилий стержней
- •§ 3. Линии влияния усилий стержней
- •§ 4. Поперечные сечения стержней
- •§ 5. Сечения сжатых и растянутых поясов, раскосов и стоек
- •§ 6. Узлы ферм
- •§ 7. Специальные конструкции ферм
- •§ 9. Сварные легкие прутковые фермы
- •§ 10. Применение алюминиевых сплавов в сварных конструкциях ферм
- •§ 11. Пример расчета алюминиевой фермы
- •§ 12. Пример расчета стальной фермы
- •§ 13. Применение пайки
- •§ 14, Пример расчета нран0в0г0 моста*
- •§ 15. Изготовление решетчатых конструкций
- •Глава XIX
- •§ 1. Вертикальные цилиндрические резервуары
- •§ 2. Покрытия цилиндрических резервуаров
- •§ 3, Резервуары со сферическими днищами
- •§ 4. Сферические и каплевидные резервуары
- •§ 5. Цистерны
- •§ 6, Местные напряжения в листовых конструкциях
- •§ 7. Газгольдеры
- •§ 8. Применение алюминиевых сплавов для изготовления резервуаров и цистерн
- •§ 9. Конструкции металлургического и других комплексов
- •§ 10. Котлы и сосуды, работающие под давлением
- •§11. Трубы и трубопроводы
- •Глава XX
- •§ 1. Негабаритные емкости и сооружения
- •§ 2. Сосуды, работающие под давлением
- •§ 3. Изготовление сварных труб
- •§ 4. Сварка труб и трубопроводов
- •§ 5. Корпусные листовые конструкции
- •Глава XXI
- •§ 1. Типы сварных деталей машин
- •§ 2. Барабаны
- •§ 3. Корпуса редукторов
- •§ 4. Шестерни и шнивы
- •Глава XXII
- •§ 1. Детали тяжелого и энергетического машиностроения
- •§ 2. Детали овщего машиностроения
- •§ 3. Сварна деталей приборов
- •§ 2. Изготовление арматурных сварных нонструнций
- •§ 3. Сварка стыков рельсов
- •Глава XXIV
- •§ 1. Механизация транспортных операций
- •§ 2. Механизация заготовительных операции
- •§ 3. Механизация и автоматизация сборочно-сварочных операций
§ 9. Примеры расчета
Рассмотрим примеры расчета угловых швос. очерченных по равнобедренному треугольнику.
Пример 1 (рис. 4-38, а). Швеллер № 12 прикреплен к листу лобовым и фланговыми швами. Определить напряжения в швах при Р—18,0 Т. Площадь сечения лобового шва, имеющего катет шва л;=5 мм, равна
-F„= 12 -0,7 -0,5 = 4,2 см-.
Площадь сечения двух фланговых швов при k=8 мм
/>> = 2 • 20 • 0,7 - 0,8 = 22,4 см".
Площадь сечения всех угловых швов прикрепления составляет
/•"-4,2 + 22,4-26,6 см2.
6 «->
81
Срезывающее напряжение в швах будет равно
18 000
26,6
677 кГ\слг.
Пример 2 (рис. 4-38,6). Уголок 90X90-ми* имеет площадь сечения J7—15,6 см2. Допускаемое напряжение в металле уголка
-D
Й
*)
Р=507
Рис. 4-38. Примеры расчета деталей и конструкций
[(т]р=:20 кГ/мм2^=2000 кГ/см2, допускаемое срезывающее усилие в шве [т']~12 кГ/мм2. Спроектируем сварное соединение, равнопрочное уголку.
Допускаемое растягивающее усилие в уголке равно
Я-2000-15,6-=31 200 кГ.
82
Проектируем лобовой шов с катетом /с=9 мм. Усилие, допускаемое на лобовой шов, равно
Ря - 1200 • 0,7 • 0,9 • 9,0 = 6800 кГ.
Остальная часть усилия должна быть передана на фланговые швы
Рфл - 81 200 - 6800 = 24 400 кГ.
Усилие, передаваемое на шов -/,
Pt =0,7 ■ 24400-17080 кГ.
Катет шва / принимаем ее—12 мм, тогда требуемая длина шва равна
/ — П080 __ 17 п
' ~ 0,7 ■ 1,2- 1200 — w'u см>
принимаем /] = 17,0с;и.
Усилие, передаваемое на шов 2t
р2 = 0,3 ■ 24 400 = 7320 кГ.
Катет шва 2 принимаем к=9 мм, тогда требуемая длина шва
равна
/ —_____7320 - Q7,u
2~~ 0,7-0,9-1200 ~У>' '
принимаем /2— 10,0 см.
Пример 3 (рис. 4-38, в). Стальная трубка длиной / приварена по концам к жестким днищам и подвергается охлаждению-на X —50°С. Трубка имеет внешний диаметр, равный 100 мм, внутренний — 90 мм, коэффициент температурного расширения сс = 12,5-Ш~6 \/град; площадь сечения F— 14,9 см2.
Следует определить требуемую величину катета углового шва, обеспечивающего прочное прикрепление, если [т'] = 9 кГ/мм*. Модуль упругости Е = 2,1 • !06 кГ/см2.
Температурная деформация трубки, закрепленной одним концом, составляет
Упругая деформация, вызванная реакцией в закрепленного конце,
л/ pl
83
Вследствие равенства абсолютных величин указанных деформаций имеем
откуда
P = *\TEF^ 12,5- Ю-6-50-2,1 - 106 • 14,9 =19 560 кГ. Площадь сечения кольцевого шва с катетом к F-QJkk\Q^22k см\ Усилие па шов
Р = 22к-900 = к-19 800 кГ,
откуда к —0,99 см; принимаем к=10 мм.
Пример 4. Требуется сконструировать и рассчитать точечное сварное соединение, равнопрочное целому элементу сечением 300X3 мм. Допускаемое напряжение [(т]р=16 кГ/'мм9; допускаемое напряжение в сварной топке (У] = 8 кГ/мм2; допускаемое усилие п листе при растяжении Р —1600-30-0,3 = = 14400 кГ; диаметр точки </=lf4s+4 = l,4-3-r-4 = 8 мм.
Допускаемое усилие в точке
р0
=
[T'i
_J±_
^ 800 В'Р'88-
= 402 кГ.
Необходимое
число точек в соединении
Р 14 400 ос о
Принимаем: /-=36 точкам; величина шага £ — 3-8 = 24 мм; величина /2=1,5-8 = 12 мм; величина ti — 16 мм. Рабочая ширина листа, па котором устанавливаются точки, 300—16-2 = 268мм;
число точек -—~\-l = 12; принимаем 12 точек, которые ставим
в 3 ряда по 8 точек в каждом. Подобного рода условные расчеты могут быть применены лишь для конструкций с точечными соединениями, работающими под статическими нагрузками.
Пример 5 (рис. 4-38,г). Полоса сечением 300X12 мм прикреплена к листу фланговыми и косыми швами с к= 12 мм и лобовым швом с л* = 8 мм. Определить допускаемое усилие, если [т']=12 кГ/мм3.
Пример 6 (рис. 4-38, д). Определить требуемые длины фланговых швов для прикрепления двух тяг уголкового профиля 100ХЮ0Х8 мм. Площадь сечения каждой тяги f=I5,6 см2. Поддерживаемый груз Р = 20,0 Т.
84
Пример 7 (рис. 4-38, с). Определить число сварных точек для прикрепления к листу швеллера № 6, 5 площадью сечения f = 8,28 см2 л толщиной стенки 4,5 мм при усилии Р—10 Т с допускаемым напряжением па срез точки [т'] = 9 кГ/мм2 и произвести их расстанопку с учетом Л t\ и t2.
Пример 8 (рис. 4-38,ж). Полоса сечением 200X12 мм при-;;прнвается к листу. Усилие Р —50,0 7", допускаемое напряжение шва [т']=13 кГ/мм2. Определить количество наплавленного металла при швах в форме равнобедренного треугольника с катетами к, равными 8 и 12 мм.
