- •Проектирование сварных конструкций
- •Глава II
- •§ 1. Сорта сталей и алюминиевых сплавов
- •§ 2. Сортамент
- •Глава III
- •Глава IV
- •§ 1. Принципы расчета строительных конструкций по предельному состоянию
- •§ 2. Принципы расчета машиностроительных конструкций по допускаемым напряжениям
- •§ 3. Расчетные сопротивления и допускаемые напряжения при расчете прочности сварных соединений в стальных конструкциях
- •§ 4. Допускаемые напряжения для сварных конструкции из алюминиевых сплавов
- •§ 5, Злентр0дуг0вые сварные соединения
- •§ 6. Сварные соединения, выполненные контактной сваркой
- •§ 7. Соединения при специальных методах сварни соединения при электрошлаковой сварке
- •§ 8. Соединения при сварне пластмасс
- •§ 9. Примеры расчета
- •§ 10. Комбинированные клепано-сварные соединения
- •§11. Клеено-сварные соединения
- •§ 12. Паяные соединения
- •§ 13. Соединения, работающие на изгиб и сложное сопротивление
- •§ 14. Расчет прочности сварных соединений по рекомендации международного института сварки (мис)
- •§ 15. Условные обозначения сварных швов
- •Глава V
- •§ 1. Общие соображения
- •§ 2. Распределение напряжений в стыковых швах
- •§ 3. Распределение напряжений в лобовых швах
- •§ 4. Распределение напряжений во фланговых швах
- •§ 5. Распределение напряжений в комбинированных соединениях с лобовым и фланговыми швами
- •§ 6. Распределение усилий в роликовых соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 7. Распределение усилий в точечных соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 8. Концентрация деформаций в зоне дефектов
- •Глава VI
- •§ 1. Деформации и напряжения при неравномерном нагреве и остывании
- •§ 2. Свойства металлов при высоких температурах. Распределение температур при сварке
- •§ 3. Образование деформаций, напряжений и перемещений при сварне
- •§ 4. Остаточные напряжения в сварных соединениях
- •§ 5. Деформации и перемещения в сварных соединениях и конструкциях
- •§ 6. Остаточные напряжения и перемещения, возникающие в элементах оболочек
- •§ 7. Экспериментальные методы
- •Глава VII
- •§ 1. Общие замечания
- •§ 2. Уменьшение остаточных напряжений
- •§ 3. Способы уменьшения сварочных деформаций и перемещений
- •§ 4. Особенности уменьшения напряжений и перемещений при сварке элементов тонкостенных оболочек
- •Глава VIII
- •§ 1. Образование в сварных соединениях горячих (кристаллизационных) трещин
- •§ 2. Образование в сварных соединениях холодных трещин
- •Глава IX
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Повышение статической прочности
- •Глава X
- •§ 1. Прочность основного металла при переменных нагрузнах
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Усталостная прочность сварных соединений элементов больших толщин
- •§ 4, Усталостная прочность сварных соединений при контактной сварке
- •§ 5. Усталостная прочность сварных
- •§ 6. Методы повышения прочности сварных соединений при переменных нагрузнах
- •§ 7. Допускаемые напряжения при работе конструкций под переменными нагрузками
- •1 Аблица 10.12
- •Глава XI
- •§ 2. Причины хрупких разрушений сварных конструкций
- •§ 3. Прочность сварных соединений при ударе
- •§ 4. Предупреждение хрупких разрушений
- •Глава XII
- •§ 1. Понятие о конструктивной прочности
- •§ 2. Влияние схемы напряженного состояния
- •§ 3. Влияние концентраторов напряжений
- •§ 4. Влияние пониженной температуры
- •§ 5. Влияние пластической деформации и деформационного старения
- •§ 6. Пути повышения конструктивной прочности
- •§ 1. Рациональное проектирование и изготовление конструкций
- •§ 2. Выбор материалов для сварных конструкций
- •§ 3. Рациональное построение
- •§ 4. Сборочно-сварочные операции и проектирование приспособлений
- •Глава XIV
- •§ 1. Общие сведения о балках
- •§ 2. Схема расчета балон
- •§ 3. Определение расчетных усилий в балках методом линий влияния
- •§ 4. Расчет жесткости и прочности
- •§ 5. Общая устойчивость
- •§ 6. Местная устойчивость
- •§ 7. Ребра жесткости
- •§ 8. Работа на кручение
- •§ 9. Расчет с учетом пластических деформаций
- •§ 10. Сварные соединения
- •§ 11. Стыки
- •§ 12. Применение штампованных и гнутых профилей
- •§ 13. Применение алюминиевых сплавов
- •§ 14. Опорные части
- •§ 15. Результаты испытаний
- •§ 16. Примеры сварных нонструнций
- •§ 17. Пример расчета и конструирования балки
- •Глава XV
- •§ 1. Типы поперечных сечений
- •§ 2. Устойчивость стоек со сплошными поперечными сечениям1и
- •§ 3, Прочность и устойчивость стоек с составными поперечными сечениями
- •§ 4. Соединительные элементы
- •§ 5. Стыки
- •§ 6. Базы и оголовки
- •§ 7. Примеры стоек
- •Глава XVI
- •§ 1. Изготовление балок двутаврового сечения
- •§ 2. Пример проектирования оснастки
- •§ 3. Изготовление конструктивных элементов двутаврового сечения
- •§ 4. Изготовление балок коробчатого сечения
- •§ 5. Приемы выполнения стыков балок
- •Глава XVII
- •§ 1. Типы соединений элементов рамы
- •§ 2. Соединения балок в рамах с дополнительными усилениями
- •§ 3. Соединения балок со стойнами
- •§ 4. Точечные соединения рам, работающих на изгиб
- •§ 5. Сварные рамы и станины
- •§ 6. Рамы под двигатели
- •§ 7. Изготовление ран
- •Глава XVIII
- •§ 1. Типы ферм
- •§ 2. Определение нагрузок и усилий стержней
- •§ 3. Линии влияния усилий стержней
- •§ 4. Поперечные сечения стержней
- •§ 5. Сечения сжатых и растянутых поясов, раскосов и стоек
- •§ 6. Узлы ферм
- •§ 7. Специальные конструкции ферм
- •§ 9. Сварные легкие прутковые фермы
- •§ 10. Применение алюминиевых сплавов в сварных конструкциях ферм
- •§ 11. Пример расчета алюминиевой фермы
- •§ 12. Пример расчета стальной фермы
- •§ 13. Применение пайки
- •§ 14, Пример расчета нран0в0г0 моста*
- •§ 15. Изготовление решетчатых конструкций
- •Глава XIX
- •§ 1. Вертикальные цилиндрические резервуары
- •§ 2. Покрытия цилиндрических резервуаров
- •§ 3, Резервуары со сферическими днищами
- •§ 4. Сферические и каплевидные резервуары
- •§ 5. Цистерны
- •§ 6, Местные напряжения в листовых конструкциях
- •§ 7. Газгольдеры
- •§ 8. Применение алюминиевых сплавов для изготовления резервуаров и цистерн
- •§ 9. Конструкции металлургического и других комплексов
- •§ 10. Котлы и сосуды, работающие под давлением
- •§11. Трубы и трубопроводы
- •Глава XX
- •§ 1. Негабаритные емкости и сооружения
- •§ 2. Сосуды, работающие под давлением
- •§ 3. Изготовление сварных труб
- •§ 4. Сварка труб и трубопроводов
- •§ 5. Корпусные листовые конструкции
- •Глава XXI
- •§ 1. Типы сварных деталей машин
- •§ 2. Барабаны
- •§ 3. Корпуса редукторов
- •§ 4. Шестерни и шнивы
- •Глава XXII
- •§ 1. Детали тяжелого и энергетического машиностроения
- •§ 2. Детали овщего машиностроения
- •§ 3. Сварна деталей приборов
- •§ 2. Изготовление арматурных сварных нонструнций
- •§ 3. Сварка стыков рельсов
- •Глава XXIV
- •§ 1. Механизация транспортных операций
- •§ 2. Механизация заготовительных операции
- •§ 3. Механизация и автоматизация сборочно-сварочных операций
§ 2. Механизация заготовительных операции
Применительно к поточному производству сварных изделии определенного типа, например, двутавровых балок или труб, механизация заготовительных операций была рассмотрена выше. Однако в условиях индивидуального и мелкосерийного производства опыт механизации заготовительных операций еще невелик. Поэтому представляет интерес решение этих вопросов в новом блоке цехов металлоконструкций Урал-машзавода.
В отделении подготовки листового проката (рис. 24-15) пакеты листов с сортировочных площадок / подаются мостовым краном на стеллажи 2 к листоправильным вальцам 3. Комплексная механизация участка правки обеспечивается приводным рольгангом 4 и перегрузочными мостами 5.
Перегрузочные мосты 1 и 2 (рис. 24-16) перемещаются по специальной эстакаде и вакуумными захватами подают листы по одному из пакета на рольганг или снимают с него и переносят на складские площадки. Наличие приводных рольгангов позволяет не только удобно и производительно задавать листовой прокат в машину, но и транспортировать его в следующие пролеты, исключая трудоемкие операции по перегрузке листов из пролета в пролет.
Для подачи листового металла под пресс или к гильотинным ножницам используют опорные стойки с шаровыми или самоустанавливающимися роликовыми опорами, как это показано на рис. 24-17. Такие устройства облегчают ручной труд рабочего, но не исключают его. Для полной механизации всех основных операций у гильотинных ножниц на Уралмашзаводе использован
739
Подача тталлвпршта
8 пролеты о5ра58тки^
Рис. 24-15. Схема отделения подготовки листового проката
Рис. 24-16. Схема размещения средств комплексной механизации на участке листоправйльных вальцов
740
комплекс специальных устройств, схема их расположения показана на рис. 24-18.
Укладка листов на подающие механизмы выполняется универсальным портальным манипулятором 6, несущим на себе тележку с колонной. В результате поворота колонны с подвешен»
Рис. 24-17. Дисковые ролики на поворотных головках для поддержания листового металла
ной к ней траверсой с вакуумными захватами лист можно уложить под любым углом по отношению к гильотинным ножницам.
При поперечной резке лист укладывают на холостой рольганг тележки 5; с помощью пневмогидравлическнх зажимов к его торцу крепится захват механизма подачи. Продвижение листа к ножам обеспечивается движением тележки 5 по рель-
741
Рис, 24-18, Общий вид комплекса механизмов для резки металла «а гильотинных
ьии т
UeH
<Ni
CNl
\l0H»
2%
*g
га Т
ig.
.. о
IS
о. g ~
га щ С
•е- в- м
О Г5 га
и e=i
3 ^
о %
О, ;4!J
II
сам /Я подачу листа под ножи осуществляет механизм подачи.
При продольной резке лист укладывают на тележку 4 и прицепные тележки 8 и 9, поддерживающие его концы. Подача листа под ножи в поперечном направлении осуществляется ходовыми винтами тележки 4 с помощью специальных кареток с захватами. Продвижение листа вдоль ножей обеспечивается движением тележки 4 по рельсам 7. Удаление нарезанных заготовок из-под ножей выполняется тележкой /, а обрезные отходы сталкиваются механизмом 3 в коробку 2.
На участках обработки профильного проката смонтированы полуавтоматические линии мерной резки углового проката, шнеллер-пых и двутавровых балок и труб на ножницах и пилах.
После газовой и механической резки листовые заготовки пакетом подаются мостовым крапом к многовалковым вальцам для правки.
Заготовки из листа имеют самые разнообразные размеры и конфигурацию с различными вырезами. Это затрудняет работу с вакуумными захватами, и поэтому портальный манипулятор, подающий детали на правку, имеет траверсу с электромагнитными захватами.
743
В условиях индивидуального и мелкосерийного производства при большом объеме выпуска металлоконструкций особое значение приобретает организация и механизация промежуточного склада полуфабрикатов.
В новом блоке цехов Уралмашзавода этот склад выделен в самостоятельный цех, в функции которого входит: 1) запуск заказов в производство заготовительных цехов, исходя из наличия металлопроката, литья и поковок; 2) прием готовых деталей из заготовительных цехов; 3) хранение заготовок и комплектование их для сборки сварных узлов с подачей комплекта заготовок сборочно-сварочным цехам.
План этого цеха показан на рис. 24-19. Готовые к сборке крупногабаритные детали поступают на передаточных тележках 1 по линиям 2; для хранения этих крупных деталей выделены складские площадки 3. Мелкие детали доставляют вагонетками, автокарами или автопогрузчиками в контейнерах. Для складирования и комплектации мелких деталей предусмотрены пятнадцать секций специальных стеллажей штабеллеров 4
(№ I.....№ 15). В каждой
секции боковые / и торцовый 2 стеллажи (рис. 24-20) имеют клетки, в которые устанавливают контейнеры с деталями. Для подъема и переноса в нижней части контейнера предусмотрены окна под лапы вилочного захвата крана-шта-беллера или автопогрузчика. На двустороннем елочном стеллаже 3 имеются кронштейны, на которые укладывают узкие и длинные детали преимущественно из профильного проката и труб. Мостовой кран-штабеллер 4, обслуживающий секцию стеллажей, несет тележку 5 с вращающейся телескопической колонной 6. Его рабочим органом является подвижная каретка 7 с вилочным захватом 8.
Рис. 24-20, Секция стеллажей с краном-штабеллером
74'4
