
- •Проектирование сварных конструкций
- •Глава II
- •§ 1. Сорта сталей и алюминиевых сплавов
- •§ 2. Сортамент
- •Глава III
- •Глава IV
- •§ 1. Принципы расчета строительных конструкций по предельному состоянию
- •§ 2. Принципы расчета машиностроительных конструкций по допускаемым напряжениям
- •§ 3. Расчетные сопротивления и допускаемые напряжения при расчете прочности сварных соединений в стальных конструкциях
- •§ 4. Допускаемые напряжения для сварных конструкции из алюминиевых сплавов
- •§ 5, Злентр0дуг0вые сварные соединения
- •§ 6. Сварные соединения, выполненные контактной сваркой
- •§ 7. Соединения при специальных методах сварни соединения при электрошлаковой сварке
- •§ 8. Соединения при сварне пластмасс
- •§ 9. Примеры расчета
- •§ 10. Комбинированные клепано-сварные соединения
- •§11. Клеено-сварные соединения
- •§ 12. Паяные соединения
- •§ 13. Соединения, работающие на изгиб и сложное сопротивление
- •§ 14. Расчет прочности сварных соединений по рекомендации международного института сварки (мис)
- •§ 15. Условные обозначения сварных швов
- •Глава V
- •§ 1. Общие соображения
- •§ 2. Распределение напряжений в стыковых швах
- •§ 3. Распределение напряжений в лобовых швах
- •§ 4. Распределение напряжений во фланговых швах
- •§ 5. Распределение напряжений в комбинированных соединениях с лобовым и фланговыми швами
- •§ 6. Распределение усилий в роликовых соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 7. Распределение усилий в точечных соединениях, сваренных контактным способом
- •§ 8. Концентрация деформаций в зоне дефектов
- •Глава VI
- •§ 1. Деформации и напряжения при неравномерном нагреве и остывании
- •§ 2. Свойства металлов при высоких температурах. Распределение температур при сварке
- •§ 3. Образование деформаций, напряжений и перемещений при сварне
- •§ 4. Остаточные напряжения в сварных соединениях
- •§ 5. Деформации и перемещения в сварных соединениях и конструкциях
- •§ 6. Остаточные напряжения и перемещения, возникающие в элементах оболочек
- •§ 7. Экспериментальные методы
- •Глава VII
- •§ 1. Общие замечания
- •§ 2. Уменьшение остаточных напряжений
- •§ 3. Способы уменьшения сварочных деформаций и перемещений
- •§ 4. Особенности уменьшения напряжений и перемещений при сварке элементов тонкостенных оболочек
- •Глава VIII
- •§ 1. Образование в сварных соединениях горячих (кристаллизационных) трещин
- •§ 2. Образование в сварных соединениях холодных трещин
- •Глава IX
- •§ 1. Общие положения
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Повышение статической прочности
- •Глава X
- •§ 1. Прочность основного металла при переменных нагрузнах
- •§ 2. Прочность сварных соединений
- •§ 3. Усталостная прочность сварных соединений элементов больших толщин
- •§ 4, Усталостная прочность сварных соединений при контактной сварке
- •§ 5. Усталостная прочность сварных
- •§ 6. Методы повышения прочности сварных соединений при переменных нагрузнах
- •§ 7. Допускаемые напряжения при работе конструкций под переменными нагрузками
- •1 Аблица 10.12
- •Глава XI
- •§ 2. Причины хрупких разрушений сварных конструкций
- •§ 3. Прочность сварных соединений при ударе
- •§ 4. Предупреждение хрупких разрушений
- •Глава XII
- •§ 1. Понятие о конструктивной прочности
- •§ 2. Влияние схемы напряженного состояния
- •§ 3. Влияние концентраторов напряжений
- •§ 4. Влияние пониженной температуры
- •§ 5. Влияние пластической деформации и деформационного старения
- •§ 6. Пути повышения конструктивной прочности
- •§ 1. Рациональное проектирование и изготовление конструкций
- •§ 2. Выбор материалов для сварных конструкций
- •§ 3. Рациональное построение
- •§ 4. Сборочно-сварочные операции и проектирование приспособлений
- •Глава XIV
- •§ 1. Общие сведения о балках
- •§ 2. Схема расчета балон
- •§ 3. Определение расчетных усилий в балках методом линий влияния
- •§ 4. Расчет жесткости и прочности
- •§ 5. Общая устойчивость
- •§ 6. Местная устойчивость
- •§ 7. Ребра жесткости
- •§ 8. Работа на кручение
- •§ 9. Расчет с учетом пластических деформаций
- •§ 10. Сварные соединения
- •§ 11. Стыки
- •§ 12. Применение штампованных и гнутых профилей
- •§ 13. Применение алюминиевых сплавов
- •§ 14. Опорные части
- •§ 15. Результаты испытаний
- •§ 16. Примеры сварных нонструнций
- •§ 17. Пример расчета и конструирования балки
- •Глава XV
- •§ 1. Типы поперечных сечений
- •§ 2. Устойчивость стоек со сплошными поперечными сечениям1и
- •§ 3, Прочность и устойчивость стоек с составными поперечными сечениями
- •§ 4. Соединительные элементы
- •§ 5. Стыки
- •§ 6. Базы и оголовки
- •§ 7. Примеры стоек
- •Глава XVI
- •§ 1. Изготовление балок двутаврового сечения
- •§ 2. Пример проектирования оснастки
- •§ 3. Изготовление конструктивных элементов двутаврового сечения
- •§ 4. Изготовление балок коробчатого сечения
- •§ 5. Приемы выполнения стыков балок
- •Глава XVII
- •§ 1. Типы соединений элементов рамы
- •§ 2. Соединения балок в рамах с дополнительными усилениями
- •§ 3. Соединения балок со стойнами
- •§ 4. Точечные соединения рам, работающих на изгиб
- •§ 5. Сварные рамы и станины
- •§ 6. Рамы под двигатели
- •§ 7. Изготовление ран
- •Глава XVIII
- •§ 1. Типы ферм
- •§ 2. Определение нагрузок и усилий стержней
- •§ 3. Линии влияния усилий стержней
- •§ 4. Поперечные сечения стержней
- •§ 5. Сечения сжатых и растянутых поясов, раскосов и стоек
- •§ 6. Узлы ферм
- •§ 7. Специальные конструкции ферм
- •§ 9. Сварные легкие прутковые фермы
- •§ 10. Применение алюминиевых сплавов в сварных конструкциях ферм
- •§ 11. Пример расчета алюминиевой фермы
- •§ 12. Пример расчета стальной фермы
- •§ 13. Применение пайки
- •§ 14, Пример расчета нран0в0г0 моста*
- •§ 15. Изготовление решетчатых конструкций
- •Глава XIX
- •§ 1. Вертикальные цилиндрические резервуары
- •§ 2. Покрытия цилиндрических резервуаров
- •§ 3, Резервуары со сферическими днищами
- •§ 4. Сферические и каплевидные резервуары
- •§ 5. Цистерны
- •§ 6, Местные напряжения в листовых конструкциях
- •§ 7. Газгольдеры
- •§ 8. Применение алюминиевых сплавов для изготовления резервуаров и цистерн
- •§ 9. Конструкции металлургического и других комплексов
- •§ 10. Котлы и сосуды, работающие под давлением
- •§11. Трубы и трубопроводы
- •Глава XX
- •§ 1. Негабаритные емкости и сооружения
- •§ 2. Сосуды, работающие под давлением
- •§ 3. Изготовление сварных труб
- •§ 4. Сварка труб и трубопроводов
- •§ 5. Корпусные листовые конструкции
- •Глава XXI
- •§ 1. Типы сварных деталей машин
- •§ 2. Барабаны
- •§ 3. Корпуса редукторов
- •§ 4. Шестерни и шнивы
- •Глава XXII
- •§ 1. Детали тяжелого и энергетического машиностроения
- •§ 2. Детали овщего машиностроения
- •§ 3. Сварна деталей приборов
- •§ 2. Изготовление арматурных сварных нонструнций
- •§ 3. Сварка стыков рельсов
- •Глава XXIV
- •§ 1. Механизация транспортных операций
- •§ 2. Механизация заготовительных операции
- •§ 3. Механизация и автоматизация сборочно-сварочных операций
§ 4. Шестерни и шнивы
Сварные шестерни, шкивы и маховики по оформлению конструкции имеют много общего. Во всех указанных объектах основными их частями являются обод, ступица и соединительные
Рис. 21-14. Сварные шестерни и шкивы
элементы, связывающие обод со ступицей. Соединительными элементами служат спицы или сплошные центры. Рассмотрим конструкции сварных шестерен.
На рис. 21-14, а приведен пример легкого шкива с центром и ободом из уголка, на рис. 21-14,6 — шкива с ободом из швел-■'юра со спицами из полосовой стали, на рис. 21-14,6 — зубча-
675
тое колесо со сплошным центром, а на рис. 21-14, г —зубчатого!. колеса с ободом, сваренным встык. Внутренний диаметр ступи-* цы обычно соответствует диаметру вала. В качестве спиц могут* быть использованы не только трубчатые элементы, но и тавры, двутавры и различные штампованные профили. Ободы шестерен большого размера прежде изготовлялись литыми или коваными, и настоящее время их в большинстве случаев вальцуют из толстых листов и сваривают встык. Центр и ребра изготовляют из малоуглеродистой стали. Для ободов применяют повышенные сорта кованой и вальцованной стали, например хроман-силь, а также углеродистые стали 35, 45 и т. п.
Швы, приваривающие центр к ступице и к ободу, целесообразнее выполнять с подготовкой кромок, как показано на рис. 21-15,а. При этом концентрация напряжений в соединениях
Шды с пбдготобкой кромох Швы без подготовка крдт*
Рис, 21-15. Сварные соединения дисков со ступицами: а) с подготовкой кромок; б) йез подготовки кромок
оказывается меньше, а следовательно, прочность при переменных нагрузках больше, чем в конструкции с угловыми швами (рис. 21-15,6). При значительном объеме производства эти швы лучше сваривать на автоматах под слоем флюса. При этом благодаря проплавлению отпадает необходимость в подготовке кромок.
Центр представляет собой весьма ответственную часть конструкции шестерни. При недостаточной его жесткости во время эксплуатации возникают вибрации, которые могут расстроить зубчатые зацепления. Поэтому центры иногда конструируют двустенчатьши, как, например, на рис. 21-2. Между стенками полезно ставить диафрагмы жесткости.
Жесткость двустенчатой шестерни значительно выше, чем одностенчатой.
С целью уменьшить вес шестерни иногда конструируют без ступицы и насаживают непосредственно на вал. После сварки шестерню подвергают термической обработке (отпуску) в термической печи для снятия остаточных напряжений. После отпуска производят механическую обработку н нарезку зубьев.
Подобным же образом конструктивно оформляются шкивы и маховики. Шкивы и маховики часто не требуют столь большой
676
точности изготовления и сохранения размеров, как шестерни. Поэтому, как правило, после сварки эти конструкции не подвергают отпуску.
Преимущества сварных шестерен перед литыми весьма значительны; достигается экономия металла, которая нередко составляет 30-:-40%; значительно уменьшается объем механической обработки, которая в литых деталях значительна; при сварке получаются конструкции с высокими однородными механическими свойствами; более рационально используется материал высокого качества, чем при литье (например, применяют его только в оболах, где необходима высокая прочность, и не используют
6) в)
г в м
"WP??,
Рис. 21-16. К расчету сварных соединений шестерен со спицами:
а) шестерня; б, в) эпюры Q и М по длине спиц; г) соединение спицы со ступицей
в центрах, где механические свойства малоуглеродистой стали вполне достаточны).
Расчет прочности сварной шестерни производят на касательное усилие, приложенное к зубу зацепления. Усилие Т передается на обод, а с обода на ступицу (или на вал) через спицы или центр. Если число спиц менее четырех, то считают, что усилие Т воспринимается полностью одной спицей. Таким образом, в спице возникает поперечная сила Q = T и изгибающий момент M^-Tl (рис. 21-16, а—в).
Напряжение от изгиба в спице определяется по формуле
М
j ymaxi
(21,10)
677
где /—момент инерции поперечного сечения спицы относЩ тельно оси х; У та*, —указан на рис. 21-17, г.
Следует определить касательные напряжения в швах спиц соединяющих ее пояс со стенкой. Если швы угловые с катетом то напряжения в них от поперечной силы равны
TS5S____9§.___ (2111
J ■ 2 • 0,7/с ' ^i.u
где S — статический момент полки относительно центра тяжести^ Касательные напряжения т, определяемые по формул( (21.11), обычно незначительны по величине, В месте соедине» ция спицы со ступицей следует определить напряжение в угловых швах от момента
** м
^~г 0>т« + к); (21.12)
где /с—момент инерции периметра' шва относительно вертикальной оси. Напряжение от поперечной силы проверяется только с учетом швов, приваривающих стенку профиля
■чг-Тг. (21.13)
Напряжения в соединениях спиц со ступицей от Q обычно бывают малы. Прочность в основном определяется напряжением от момента. Если число спиц я>4, то
М=~~; Q-^~. (21.14)
В конструкциях сварных шестерен, (рис. 21-17, а) с центрами вместо спиц наиболее нагруженными являются швы, соединяющие центр со ступицей. Они воспринимают усилие Т и крутящий момент, равный
Ж = TR.
Напряжение в соединении ступицы с центром определяется
в предположении, что касательные напряжения распределены равномерно по длине шва; на участке длиной, равной единице, усилие в шве с подготовкой кромок (рис. 21-17,6) создает момент
m = 1 -st/*.
Полный момент будет равен
М — пг2ъг =z2nr*sv.
678
Напряжение в шве с подготовкой кромок
м
2,nr-s
(21.15)
Напряжения в угловых швах (рис. 21-17,в) с катетом к со-ста вят
Л*
4яг=0,7 к
(21.16)
Пример расчета, Касательное усилие на зубе ;г=10(Ю0 кГ (см. рис. 21-17, а), радиус шестерни R = 37 5 мм, ра-
r=;or ^
Рис. 21-17. К расчету сварных соединений шестерен со сплошным центром:
й) шестерня, б) соединения центра со ступицей н ободом z подготовкой кромок; в) то же без подготовки кромок
диус ступицы г==75 мм. Определить напряжения в соединении центра (л'=12 мм) со ступицей. Момент
M=TR^ 10000 • 37,5 = 375000 кГ ■ см.
В швах, соединяющих центр со ступицей, сваренных с подготовкой кромок (рис. 21-17,6), касательные напряжения определяются по формуле (21.15)
М
375 000
2т.гЧ 2 • 3,14 • 7,5-- 1,2
880 кПсмг,
В швах, соединяющих центр со ступицей, сваренных без подготовки кромок угловыми швами с катетом к = 8 мм (рис. 21-17,в), касательные напряжения определяются по формуле (21.16)
М
375 000
4пг'20,7к ~" 4 • 0,7 ■ 3,14 ■ 7,53 ■ Q,t
950 кГ(см\