2.7. Возможные дефекты при обработке детали и меры их предупреждении

Дефекты, возникающие при обработке отверстий.

При обработке отверстий иногда возникают различные дефекты, вызываемые различными причинами:

1. Отверстие «уведено» в сторону – возможно из-за неисправной заточки сверла, не перпендикулярности и торцевой поверхности к оси заготовки, потому что не было продувательного центрирования;

2. Диаметр отверстия больше требуемого – возможно из-за неправильной заточки инструмента, биения шпинделя станка, установки инструмента с перекосом по отношению к отверстию и т.д.;

3. Диаметр отверстия меньше требуемого – возможно из-за износа инструмента;

4. Шероховатость поверхности не соответствует требуемому – из-за затупившегося инструмента, попадания стружки, завышенной подачи, недостаточного охлаждения;

5. Часть поверхности осталась необработанной – из-за малого припуска или неравномерного его распределения;

6. Отклонение от округлости: овальность – может возникнуть из-за повышенного давления на режущие кромки, вызванного весом, развертками и качающейся оправки; огранка – может возникнуть при закреплении тонкостенных заготовок в трехкулачковом патроне.

При обработке резьбовой поверхности возможен ряд отклонений от заданных параметров. Основными видами дефектов являются:

1. Неполная высота резьбы – из-за неправильно выбранного диаметра стержня и отверстия;

2. Неодинаковая высота резьбы по всей длине – если стержень или отверстие имеют конусность или произошел перекоса плашки или метчика в процессе нарезания;

3. Неточные размеры – вследствие недостаточного или излишнего съема металла при нарезании резьбы;

4. Недостаточно чистая поверхность – из-за сильного затупления инструмента, завышенной скорости резания, недостаточно жесткого крепления детали, неправильно выбранного охлаждения;

5. «Растяжка» резьбы – из-за замедления хода инструмента.

ПЭР 151902.03.14 1244

При обработке конических поверхностей могут возникнуть следующие дефекты:

1. Угол конуса правильный, но диаметр одного из оснований не соответствует размерам, указанным на чертеже. Такой дефект может возникнуть, если изменена длина заготовки;

2. Образующая конуса криволинейна. Криволинейность образующей может возникнуть из-за неправильной установки резца – выше или ниже оси изделия или отжима заготовки в процессе обработки.

При обработке фасонных поверхностей основными дефектами являются:

1. Несоответствие профиля фасонной поверхности заданному.

Это может произойти при работе:

1. Фасонным резцом – профиль резца не соответствует заданному, резец заточен с большим или меньшим передним углом, чем предусмотрено; резец установлен выше или ниже оси центров;

2. Способом двух подач – неправильно выполнен контроль выпуклых и вогнутых элементов профиля в процессе обработки;

3. Копировальными приспособлениями – не «выбирается» люфт между винтами и гайками механизмов продольной и поперечной подач.

2. Отжим резца и заготовки в процессе резания:

1. Шероховатость поверхности больше, чем указано на чертеже, может произойти, если возникает вибрация заготовки из-за большой ширины режущей кромки, неправильно выбранных режимов резания, затупления инструмента;

2. Несоответствие размеров требуемой фасонной поверхности возможно в результате износа, неправильной заточки инструмента, невнимательности рабочего, неверной установки глубины резания.

ПЭР 151902.03.14 1244