4.1.6. Расчёт погрешности установки заготовки в приспособление.

Данный раздел выполняется после разработки конструкции патрона и простановки размеров. Погрешность установки определяется по формуле:

Еу=√(Е²_Б+Е²_З+Е²_ПР), (4.16)

где Е_Б - погрешность базирования, равная при данной схеме нулю, так как измерительная база используется в качестве технологической.

Ез - погрешность закрепления - это смещение измерительной базы под действием сил зажима (в данном примере можно принять Ез=0)

Е²_ПР, - погрешность элементов приспособления, зависящая от точности их изготовления. На рис.4.6 представлена размерная схема патрона с рычажным зажимным механизмом:

Е_у=ω_А∆/2=0,5√(∆²₁+∆²₂+∆²₃+∆²₄+∆²₅), (4.17)

где ω_А∆ - колебания замыкающего размера А_∆,

∆₁, ∆₃ - погрешности, возникающие вследствие не сочности изготовления размеров Aj и Аз

(∆₁ =Т_А1, ∆₃= Т_А3)

∆₂, ∆₄, ∆₅ - погрешности из-за колебания зазоров в сопряжениях (∆_{2 ,}∆₄,∆₆=S_HБ-S_НМ);

∆₅ -погрешность , появляющаяся из-за неточности изготовления плеч рычага, равная

(∆β задавать 0°30’ ,0°20’,0°10’ ).

Погрешность установки не должна превышать величин: для черновой обработки.

Е^доп_у=Z^чист_мин(Z^чист_мин - минимальный припуск на чистовую обработку); для чистовой

Е^доп_у=0,3T_d,

где Т_d - технологический допуск на операционный размер.

Размерная схема клинового механизма представлена на рис. 4.7

рис.4.7

При расчётах в начале точность составляющих размерной цепи задавать по 7 квалитету и только в случае E^расч_y> E^доп_у ужесточать требования по точности размеров, дающих наибольшие погрешности.

4. Конструирование патрона и силового привода.

По альбому [5] (Приложение 8) изучить конструкции кулачковых патронов и силовых приводов к ним, используемых на ВАЗе, и выбрать прототипы для конструирования. Конструкции патрона и привода вычерчивать в натуральную величину (М 1:1) в следующей последовательности : заготовка (тонкой штрихпунктирной линией) - сменные кулачки - постоянные кулачки - зажимной механизм - корпус патрона вспомогательные элементы. Патрон изобразить установленным на передний конец шпинделя, контур которого изобразить тонкими штрихпунктирными линиями, Конструкция элементов патрона представлена на рис.5.1.(Приложение 9)

Конструирование силового привода начинать с вычерчивания заднего конца шпинделя, затем установить на него гильзу цилиндра, поршень, шток. Вычертить муфту для подвода рабочей среды и вспомогательные элементы.

На чертежах патрона и привода проставить необходимые размеры, посадки, сформулировать и написать в правом нижнем углу формата технические требования на сборку и техническую характеристику.

Результаты расчётов и конструирования оформить в виде пояснительной записки, по правилам стандарта СТП 2.201-87, и рабочего чертежа патрона с приводом, оформленным согласно методике.

Список использованных источников

1. Обработка металлов резанием: Справочник технолога (А.А. Панов и др.; М.: Машиностроение, 1988, 736с.,ил.).

2. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник – 7-е издание, перераб. и доп. –М.: Машиностроение, 1973, 303 с., ил.).

3. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х томах Т2 (Под ред. А.Г. Косиловой 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985, 496 с., ил.).

4. Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. –T1 (Под ред. Б.Н. Вардашкина -1984, 592 с., ил.).

5. Николаев C.B. Приспособления для токарных и шлифовальных станков (альбом конструкций), Тольятти, 1987,43 с., ил.