4. Изучение конструкции современного технологического оборудования, эксплуатируемого в механических цехах на предприятии и передовых производствах
4.1. Обзор компоновок и технологических возможностей современных станков с чпу аналогичных проектируемому
4.1.1. Компоновки станков, аналогичных проектируемому
|
||||||||||||||||||||
Рисунок 4.1- Вертикальный токарный станок с ЧПУ DMG CTV 160 Вертикальный токарный станок с ЧПУ CTV 160 представляет собой многофункциональную машину для обработки металлических изделий различного типа. Благодаря компактному дизайну не требуется большого пространства для размещения станка. При эксплуатации данного станка применяются инновационные технологии металлообработки, которые позволяют сократить до минимума время производственного цикла. Смена инструментов происходит автоматически, что позволяет не прерывать рабочий процесс для выполнения данной операции. Большая амплитуда перемещения суппорта по осям Y и Z позволяет осуществлять обработку как небольших, так и крупногабаритных деталей без необходимости смены фрез, обеспечивается точная и качественная обточка изделия, а также высокий уровень производительности. Удобный доступ к рабочей зоне позволяет быстро осуществлять загрузку металлических заготовок и выгрузку готовых изделий, а также контролировать ход производственного процесса. Контактный датчик оценивает состояние обрабатываемой детали. Специальные приспособления позволяют при необходимости без труда осуществлять транспортировку машины. При эксплуатации данной модели не требуется производить частое техобслуживание и профилактику оборудования, так как все детали машины изготовлены из высококачественных материалов, что обеспечивает их износоустойчивость и длительный срок службы. Использование измерительных устройств, инновационного программного обеспечения и системы контроля Siemens 840D значительно упрощает процесс управления станком, так как большинство операций выполняется автоматически. Предоставляется возможность программирования и моделирования с применением 3D графики непосредственно в производственных условиях. Вся необходимая информация отображается на многоканальном сенсорном дисплее в виде общепринятых символов. Таблица 4.1. Технические характеристики
|
Рисунок 4.2- Verturn VDM 1600 CNC - Вертикальный токарный станок с ЧПУ
Таблица 4.2. Технические характеристики
Рабочая зона |
|
Ø обточки, вертик. |
1600 мм |
высота обработки (макс.) |
1200 мм |
технологический ход, ось X |
1020 мм |
технологический ход, ось Z |
800 мм |
технологический ход, ось W |
850 мм |
масса заготовки (макс.) |
5000 кг |
Главный шпиндель |
|
диапазон частоты вращения |
0,5 - 200 об/мин |
макс. крутящий момент |
32000 Нм |
диаметр токарного патрона |
1400 мм |
Подача |
|
ускоренный ход по оси X |
6000 мм/мин |
ускоренный ход по оси Z |
6000 мм/мин |
скорость подачи по оси W |
440 мм/мин |
Cменщик инструмента |
|
количество позиций инструм. магазина |
4 шт |
время смены инструмента, инструм./инструм. |
10 сек |
масса инструмента (макс.) |
25 кг |
Tочность |
|
точность позиционирования |
0,03 мм |
точность повтора |
0,015 мм |
Мощность |
|
мощность двигателя гл. привода |
45 кВт |
мощность двигателя подачи |
2,2 кВт |
мощность двигателя насоса СОЖ |
0,55 кВт |
Размеры и масса |
|
габариты |
5260x3260x3698 мм |
масса |
13200 кг |
Рисунок 4.3- Одноколонный вертикальный токарный станок с ЧПУ RFCL40
Таблица 4.3- Технические спецификации
Спецификация |
RFCL40 |
|
Рабочий диапазон |
Наибольший диаметр обработки над станиной |
ф600мм |
Наибольший диаметр обработки над суппортом |
ф400мм |
|
Макс. диаметр поворота |
ф400мм |
|
Макс. длина поворота |
300мм |
|
Макс. ход оси Z |
500мм |
|
Макс. ход оси X |
-35/250мм |
|
Шпиндель |
Макс. скорость шпинделя |
2000оборотов в минуту |
Конус шпинделя |
Метрик 100 |
|
Двигатель шпинделя |
18.5/22кВт |
|
Торец шпинделя |
A8 |
|
Осевое отверстие шпинделя |
φ90мм |
|
Диаметр фронтальной части шпинделя |
φ140мм |
|
Система подачи |
Большая скорость |
X: 20м/мин; Z: 24м/мин |
Серводвигатель |
X ось: 12Н.м Z ось: 22Н.м |
|
Турель |
Количество инструментов |
8 |
Стандартный размер инструмент (внешний диаметр) |
32*25мм |
|
Размер инструмента (внутренний диаметр) |
ф50мм |
|
Точность повторяемой позиции |
±0.5" |
|
Время смена инструмента |
0.5" |
|
Шлифовальный механизм |
Зажимный патрон и гидро цилиндр |
15 " |
Система охлаждения, конвейер для стружки и система защиты |
Система охлаждения |
80Л |
Конвейер для стружки |
Цепной конвейер для удаления стружки |
|
Система защиты |
Полная защита |
|
Гидравлическая система, система смазки |
Гидравлическая система |
P=3.5МПа,Q=30Л/мин |
Система смазки |
Количество смазки |
|
Точность |
Устойчивая точность |
X: 0.008мм Z: 0.012мм |
Повторная точность |
X: 0.004мм Z: 0.006мм |
|
Масса оборудования |
8000кг |
|
ЧПУ |
FANUC 0I |
|
В качестве проектируемого станка используем станок токарный вертикальный инверторного типа с ЧПУ мод. 1В640Ф3
Рисунок 4.4- Станок токарный вертикальный инверторного типа с ЧПУ мод. 1В640Ф3
Таблица 4.4-Технические характеристики
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Электро- оборудование |
Тип устройства ЧПУ |
|
"SINUMERIK" |
|
Мощность двигателя привода шпинделя Постоянный режим 30 мин. |
кВт |
17 |
45* |
|
Мощность двигателя привода гидронасоса |
кВт |
4 |
||
Мощность двигателя привода смазки |
кВт |
0,19 |
||
Мощность двигат. подачи СОЖ и смыв стружки |
кВт |
2,57 |
||
Общее потребление электроэнергии |
кВт |
51,03 |
||
Габаритные размеры |
Масса станка |
кг |
12210 |
|
Длина (со стружкоуборочным транспортером) Ширина Высота |
мм |
5304 3817 3690 |
||
Продолжение таблицы 4.4
Станок токарный вертикальный инверторного типа с ЧПУ мод. 1В640Ф3, предназначен для обработки деталей типа дисков, фланцев сложной конфигурации в патроне с высокой точностью как из черных и цветных металлов, так и из высоколегированных сталей. Станок может применяться в различных областях промышленности для комплексной обработки деталей типа тел вращения.
Деталь при обработке зажата в патроне.
Технологические операции, выполняемые на станке мод.1В640Ф3:
а) Токарная обработка наружных, внутренних и торцовых поверхностей.
б) Обработка стержневым инструментом при вращении детали (сверление, развертывание, нарезание резьбы).
в) Обработка вращающимся инструментом при неподвижной детали (фрезерование, обработка отверстий).