- •Тема 1. Ознайомлення з підприємством і цехом
- •Тема 2. Виготовлення друкарських форм у формному відділенні
- •Характеристика устаткування для виготовлення форм
- •Тема 3. Ознайомлення з. Дільницею підготовки задруковуваних матеріалів і колористичною лабораторієЮ
- •Способи акліматизації
- •Тема 4. Робота в друкарському цеху Характеристика устаткування, яке використовується в цеху.
- •Тема 5. Робота на дільницях оздоблення та післядрукарських процесів
- •Технічна характеристика відповідного устаткування
- •Тема 6. Економіка підприємства та Основи планування
- •Тема 7. Організація праці і заробітної плати
- •Тема 8. Робота дублером майстра цеху
- •Тема 9. Робота дублером начальника цеху
- •Завдання та обов'язки
Тема 5. Робота на дільницях оздоблення та післядрукарських процесів
На підприємстві є такі види оздоблення друкованої продукції: розрізування друкованої продукції, лакування, фальцювання, скріплення блоку дротом.
Лакування друкованої продукції покращує як її зовнішній вигляд, так і споживчі властивості. При лакуванні на поверхню друкованого відбитка наноситься шар лакового розчину, який після висушування створює міцну прозору однорідну плівку. Шар лаку надає зображенню високий глянець, покращує його зорове сприйняття, підвищуючи контрастність і насиченість кольорів. Крім того, міцна плівка захищає відбиток від вологи та забруднення, перешкоджає стирання барвистого шару, збільшує міцність і довговічність.
Фальцювання— технологічний процес згинання, складання в певному порядку, послідовності друкованого паперового аркуша. Робиться на спеціальних машинах на матеріалі щільністю до 200 г/м².
За числом згинів фальцювання буває одно-, дво-, три- та чотиризгинним (відповідно утворюються зошити в 4, 8, 16 чи 32 сторінки).
За взаємним розташуванням послідовних згинів — паралельне (кожен наступний згин паралельний попередньому), перпендикулярне (кожен наступний згин перпендикулярний попередньому) та комбінованою (частково паралельні згини, частково перпендикулярні).
Двозгинне перпендикулярне фальцювання використовується при друку на папері товщиною більше 120 мкм.
При друку на аркушевих машинах зазвичай використовують тризгинне перпендикулярне фальцювання. Його використовують при друку на папері товщиною 90—120 мкм. Таке фальцювання виходить якісним, якщо лінія останнього згину збігається з машинним напрямом волокон паперу.
Шиття дротом являє собою скріплення блоків невеликими дротяними скобами, ніжки яких проколюють аркуші блоків, а виступаючі кінці їх загинають назустріч один одному. При цьому аркуші опиняються затиснутими між спинкою і загнутими ніжками скоби.
Фактори, які впливають на якість:
1. Якість скріплення дротом залежить від кількості дротяних дужок.
2. На якість продукції впливає товщина брошури.
Недоліки шиття дротом:
1. Дуже дорогий метал.
2. Не забезпечує високої якості скріплення (при шитті внакидку обкладинка відривається, а при шитті втачку погано відкривається блок).
3. Зменшується довговічність видання так, як дріт іржавіє і переїдає папір.
4. Не можна обробляти брошуру на обладнанні (не можна робити обтиск).
Переваги шиття дротом:
1. Шиття дротом можна виконувати на дротошвейних агрегатах, при великій швидкості, з найменшими затратами людської роботи.
Технічна характеристика відповідного устаткування
Для порізки відрукованих аркушів використовується одноножева паперорізальна машина ADAST MAXIMA MS 115-2.
Конструкція паперорізальної машини ADAST MAXIMA MS 115 заснована на механіці яка перевірена часом і пройшла випробування на надійність на виробництві. Жорстка конструкція ADAST MAXIMA MS 115, її надійність, точність порізки, простота управління, висока безпека роботи, і продуманий дизайн. Машіна MAXIMA MS 115 застосовується для різання та обрізки всіх видів паперу, картону щільністю від 170 до 600 г/м2 та іншого аркушевого матеріалу (шкіра, гума, фольга, пластмаса). Технічні переваги гільйотини - висока продуктивність порізки, простота управління і низький рівень шуму.
