
- •Класифікація обладнання, машин та споруд для експлуатації нафтових і газових родовищ
- •V група. Обладнання для експлуатації морських нафтогазових і газових промислів:
- •Vі група. Обладнання для збору і підготовки нафти і газу до транспортування:
- •Vііі група. Обладнання ремонтно-механічної служби для підтримування в працездатному стані всього парку машин, спеціального обладнання, споруд.
- •1 Обладнання експлуатаційної свердловини
- •1.1 Обсадні труби
- •1.2 Колонна головка (обв’язка)
- •1.3 Розрахунок колонної головки
- •1.4 Випробування колонних головок
- •1.5 Свердловинні ущільнювачі (пакери)
- •1.5.1 Призначення. Параметри. Типи. Конструктивні особливості
- •1.5.2 Конструкції ущільнювального елементу
- •Контрольні запитання
- •2 Обладнання для підйому продукції із свердловин. Обладнання для експлуатації свердловин фонтанним способом
- •2.1 Насосно-компресорні труби
- •2.2 Фонтанна арматура
- •2.2.1 Призначення. Умови експлуатації. Типові схеми. Параметри. Умовні позначення. Область раціонального застосування
- •2.2.2 Вибір типорозміру фонтанних арматур та їх виконання для нафтових і газових свердловин
- •2.2.3 Фонтанне обладнання закордонного виробництва
- •2.2.4 Запірні пристрої фонтанної арматури
- •Кульової (в) засувок
- •2.2.5 Регулюючі пристрої фонтанної арматури
- •2.2.6 Маніфольди фонтанної арматури
- •2.3 Фланцеві з’єднання фонтанних арматур
- •2.3.1 Типи фланцевих з’єднань
- •2.3.2 Визначення зусиль, що діють на фланцеве з’єднання
- •2.3.3 Перевірочний розрахунок деталей фланцевого з’єднання на статичну міцність
- •2.3.4 Перевірка шпильки на міцність
- •2.3.5 Розрахунок циліндричної частини елементів фонтанної арматури
- •2.3.6 Випробування фонтанних арматур
- •Контрольні запитання
- •3 Обладнання для газліфтної експлуатації свердловин
- •3.1 Призначення, склад та комплектність установок для експлуатації свердловин безкомпресорним та компресорним газліфтом
- •3.2 Різновиди газліфтних установок за функціональним призначенням
- •3.3 Свердловинне обладнання газліфтних установок. Технічні параметри та конструктивні особливості свердловинних камер, газліфтних клапанів
- •Контрольні запитання
- •4 Установки безштангових насосів для видобутку нафти
- •4.1 Обладнання установки заглибного електровідцентрового насоса. Умови застосування. Склад та призначення обладнання
- •4.1.1 Особливості конструкцій насосів типу евн
- •4. 1.2 Осьові опори та радіальні підшипники вала насоса
- •4.1.3 Вибір евн для нафтових свердловин
- •4.1.4 Вплив газу на роботу насосної установки
- •4.1.5 Методи боротьби зі шкідливим впливом газу на роботу насосної установки
- •4.1.6 Конструкції і принцип дії газосепараторів і диспергаторів
- •Умови експлуатації
- •4.1.7 Газосепаратори фірми Сentrilift
- •4.1.8 Газосепаратори і диспергатори фірми reda
- •4.1.9 Деякі розрахунки основних деталей
- •4.2 Установка заглибного гвинтового електронасоса
- •4.3 Установка заглибних діафрагмових електронасосів
- •4.4 Струменеві насосні установки
- •4.5 Вібраційні насосні установки
- •4.6 Установки гідропоршневих насосів
- •4.6.2 Порядок розрахунку параметрів вузлів гпну
- •5 Штангові свердловинні насосні установки
- •5.1 Штангова свердловинна насосна установка. Комплект обладнання
- •Контрольні запитання
- •5.2 Приводи шсн
- •5.2.1 Класифікація індивідуальних приводів штангових насосів за основними параметрами
- •5.2.2 Тихохідні верстати-качалки
- •5.2.3 Верстати-качалки з фігурним балансиром
- •5.2.4 Привод штангового свердловинного насоса щоглового типу
- •5.2.5 Безбалансирні верстати-качалки
- •5.2.6 Гідроприводні штангові насосні установки
- •Контрольні запитання
- •5.3 Кінематичний розрахунок балансирного приводу (верстата – качалки)
- •5.4 Визначення сил, які діють в точці підвісу штанг
- •5.4.1 Пружні деформації штанг і труб
- •5.4.2 Умови роботи та головні завдання розрахунків верстатів-качалок
- •5.4.3 Методи зрівноваження верстатів-качалок
- •5.4.5 Тангенціальні зусилля на пальці кривошипа верстата-качалки
- •5.4.4 Вибір способу зрівноваження і практичні методи зрівноваження
- •5.4.5 Визначення споживаної потужності установки
- •5.4.6 Сили, що діють на вузли верстата-качалки
- •5.5 Штангові свердловинні насоси
- •5.5.1 Класифікація і основні типи шсн
- •5.5.2 Вставні насоси
- •Виконання нв1с
- •5.5.3 Насоси для ускладнених умов експлуатації
- •5.5.4 Замкові опори
- •5.5.5 Невставні (трубні) насоси
- •5.5.6 Область застосування вставних і невставних (трубних) штангових свердловинних насосів
- •5.5.7 Основні вузли і деталі шсн та їх виконання
- •5.5.8 Розрахунок параметрів шсн
- •5.5.8 Нагнітальний клапан
- •5.5.10 Всмоктувальний клапан
- •5.5.11 Розрахунок на міцність деталей свердловинного насоса
- •5.6 Насосні штанги
- •5.6.1 Умови експлуатації штанг
- •5.6.2 Сталі для виготовлення насосних штанг, область застосування, основні правила транспортування та зберігання
- •5.6.3 Виготовлення насосних штанг і з’єднувальних муфт
- •5.6.4 Механічні параметри і матеріали для насосних штанг
- •5.6.5 Аналіз причин руйнування штангових колон
- •5.6.6 Методи розрахунку насосних штанг
- •5.6.7 Вдосконалення технологій виробництва сталевих штанг
- •5.6.8 Методи захисту штанг від корозійного і корозійно-механічного руйнування
- •5.6.9 Методи підвищення експлуатаційних показників штанг
- •5.6.10 Пустотілі сталеві насосні штанги
- •Технічна характеристика пустотілих штанг, які випускаються в рф
- •5.6.11 Безперервно-намотувані штанги
- •5.6.12 Склопластикові штанги
- •5.7 Допоміжне обладнання штангових свердловинних насосних установок
- •5.7.1 Центратори та протектори
- •5.7.2 Амортизатори
- •5.7.3 Газосепаратори
- •5.8 Діагностування роботи шсну
- •5.9 Вибір обладнання шсну
- •6 Установки штангових гвинтових насосів для видобутку нафти
- •6.1 Склад обладнання
- •6.2 Привод штангових гвинтових насосів
- •6.3 Особливості роботи і розрахунку штанг з гвинтовими насосами
- •6.4 Вибір обладнання гвинтових штангових насосних установок
- •7 Підземний ремонт свердловин. Обладнання для проведення підземного ремонту свердловин
- •7.1 Структура підземного ремонту свердловин
- •7.1.1 Поточний ремонт свердловин
- •7.1.2 Капітальний ремонт свердловин
- •7.2 Класифікація обладнання для поточного ремонту свердловин
- •7.3 Класифікація обладнання для капітального ремонту свердловин
- •7.4 Інструмент та пристрої для спо при існуючому рівні механізації
- •7.4.1 Штропи
- •7.4.2 Спайдери
- •7.4.3 Клини
- •7.4.4 Ключі
- •7.4.5 Трубні і штангові механічні ключі
- •7.4.6 Ключ штанговий
- •7.5 Інші види обладнання
- •7.5.1 Ротори
- •7.5.2 Вертлюги
- •7.5.3 Гвинтові вибійні двигуни
- •7.5.4 Талева система
- •7.6 Агрегати для підземного ремонту свердловин
- •7.6.1 Загальна характеристика та класифікація
- •7.6.2 Особливості конструкцій агрегатів
- •7.7 Розрахунок підйомника
- •7.7.1 Визначення навантаження на гак
- •7.7.2 Швидкості підйому і спуску колони труб і штанг.
- •7.7.3 Розрахунок фрикційної муфти зчеплення
- •7.7.4 Розрахунок стрічкового гальма
- •7.7.5 Вплив довжини свічки на темп
- •7.8 Обладнання для промивання піщаних відкладень в нафтових і газових свердловинах
- •7.8.1 Вимоги до насосних установок та їх вибір
- •8 Обладнання для збору та підготовки нафти, газу і води
- •8.1 Системи збору та підготовки нафти, газу і води на промислах
- •8.2 Загальна схема системи збору продукції свердловини
- •Перелік використаних та рекомендованих джерел
8.2 Загальна схема системи збору продукції свердловини
На рис.8.1 наведена схема збору і підготовки нафти, газу і пластової води. Ця схема найбільш повно показує різноманітність обладнання подібних систем. Схема використовує принцип суміщення ряду процесів і операцій.
Незалежно від особливостей конкретних технологічних схем практично у всіх випадках має місце суміщення деяких процесів і операцій та виконання наступних робіт.
Руйнування емульсії, її транспортування по трубопроводах і сепарація газу; наслідок цих процесів – зниження якості транспортованої системи, зменшення відкладень парафіну.
Відділення води від нафти, вимірювально-здавальні операції і заповнення товарних і сировинних резервуарів.
Первинна очистка стічної води і деемульсація нафти в трубопроводах супроводжується її поверненням в технологічний цикл підготовки нафти.
Контроль за якістю нафти і води і їх взаємне очищення.
Обслуговування товарних парків і покращення якості нафти.
В суміщеній схемі (див. рис.8.1) продукція свердловин поступає на замірну установку («Спутник»). Газована водонафтова емульсія, яка виходить із замірної установки, обробляється деемульгатором для зруйнування бронювальних оболонок емульсії при її русі в промисловому трубопроводі при турбулентному режимі (Re = 2000 - 25000). Попередньо зруйнована емульсія змішується з гарячою дренажною водою і направляється в секційний краплеутворювач. Введення в потік емульсії дренажної води допомагає збільшувати глобули води у краплеутворювачі і швидше розділювати фази в сепараторі.
Дегазована нафта з невеликим вмістом води у вигляді крапель, яка виходить із сепаратора, підігрівається до 40 ºС шляховим нагрівачем і через секційний краплеутворювач вводиться у відстійник для кінцевого зневоднення. Газ, що при цьому виділяється подається компресором в загальну газозбірну сітку, а зневоднена нафта після обробки прісною водою відводиться через краплеутворювач у відстійники для знесолювання, звідки вона поступає в буферний резервуар. А потім насосом відкачується на головні будівлі і далі в нафтову магістраль. Стічні води, які відділяються в сепараторі, проходять гідродинамічну обробку у спеціальному трубопроводі, потім надходять у резервуар-відстійник з гідрофобним фільтром.
Гідродинамічна обробка допомагає збільшувати забруднення, що містяться в очищуваних стічних водах. Завдяки цьому вони практично повністю затримуються у гідрофобному фільтрі.
Очищені стічні води із резервуара направляються в буферний резервуар, звідки насосом подаються до насосних станцій для закачування в пласти.
Технологічна схема збору і підготовки продукції свердловини дозволяє виділити основні групи обладнання.
В обладнанні збору – це замірні установки, первинні сепаратори газу, пристрій для подачі реагентів, промислові насосні станції і трубопроводи.
В обладнанні підготовки продукції свердловин – це сепаратори, відстійники, підігрівачі, деемульгатори, резервуари, насоси і замірні пристрої для підготовленої для транспортування продукції промислу.
1 - свердловини; 2 - замірний пристрій; 3 - подача деемульгатора;
4 -трубопровід; 5-І, 5-ІІ, 5-ІІІ - краплеутворювачі; 6 - трифазні сепаратори; 7 - шляховий підігрівач; 8 - відстійники ступені обезводнення; 9 - компресор; 10 - подача прісної води;
11-відстійники ступені обезсолювання; 11 - буферний резервуар для нафти; 12 - буферний резервуар для нафти; 13, 16 - нафтові насоси; 14 - аналізатор якості нафти, замір; 15 - товарні резервуари;
17 -водяний насос; 18 - буферний резервуар для води; 19 - подача інгібітора корозії; 20 - відстійник з гідрофобним фільтром;
21 -трубопровід для гідродинамічної обробки води; 22 - резервуар для збору нафти; 23 - витратоміри
Рисунок 8.1 - Схема збору і підготовки нафти, пластової води і газу
Суміщення операцій по вузлах, представлених на рис.8.1: А - транспортування рідини, зниження в’язкості, боротьба з відкладеннями парафіну, руйнування емульсії, часткове розшарування потоку; Б - укрупнення крапель середніх розмірів, очистка крапель дренажної води в середовищі нафти при турбулентному режимі, попередня сепарація газу, коалесценція газових включень; В - руйнування газової піни, відбір газу, віднесення глобул води в склад дренажної води, руйнування глобул енергії газу, що розширюється в гідрофільному рідинному фільтрі, рідинна флотація, скидання води; Г - гаряча сепарації і деемульсація, нагрів, руйнування бронювальних оболонок тонкодисперсної частини емульсії, коалесценція в турбулентному режимі, розшарування потоку на нафту і воду; Д - відбір легких фракцій, повернення конденсату у нафту, відмивка солей, розшарування потоку, скидання води, відбір нафти; Е – транспортування і покращення якості нафти за рахунок гідродинамічних ефектів, суміщення операцій по проходженню нафти в резервуарах зі збором виділеної води; З - транспортування і укрупнення забруднень у воді при турбулентному режимі; И - очищення води в рідинному гідрофобному фільтрі, зниження корозійної активності дренажної води.
Контрольні запитання
1 Які основні вимоги ставляться до систем збору, транспортування та підготовки нафти газу і води на промислах?
2 Які основні дані необхідно мати для складання проекту системи збору.
3 Назвіть основні критерії для вибору систем збору, підготовки та транспортування нафти, газу і води.
4 Назвіть основне обладнання систем збору нафти, газу і води.