
- •Класифікація обладнання, машин та споруд для експлуатації нафтових і газових родовищ
- •V група. Обладнання для експлуатації морських нафтогазових і газових промислів:
- •Vі група. Обладнання для збору і підготовки нафти і газу до транспортування:
- •Vііі група. Обладнання ремонтно-механічної служби для підтримування в працездатному стані всього парку машин, спеціального обладнання, споруд.
- •1 Обладнання експлуатаційної свердловини
- •1.1 Обсадні труби
- •1.2 Колонна головка (обв’язка)
- •1.3 Розрахунок колонної головки
- •1.4 Випробування колонних головок
- •1.5 Свердловинні ущільнювачі (пакери)
- •1.5.1 Призначення. Параметри. Типи. Конструктивні особливості
- •1.5.2 Конструкції ущільнювального елементу
- •Контрольні запитання
- •2 Обладнання для підйому продукції із свердловин. Обладнання для експлуатації свердловин фонтанним способом
- •2.1 Насосно-компресорні труби
- •2.2 Фонтанна арматура
- •2.2.1 Призначення. Умови експлуатації. Типові схеми. Параметри. Умовні позначення. Область раціонального застосування
- •2.2.2 Вибір типорозміру фонтанних арматур та їх виконання для нафтових і газових свердловин
- •2.2.3 Фонтанне обладнання закордонного виробництва
- •2.2.4 Запірні пристрої фонтанної арматури
- •Кульової (в) засувок
- •2.2.5 Регулюючі пристрої фонтанної арматури
- •2.2.6 Маніфольди фонтанної арматури
- •2.3 Фланцеві з’єднання фонтанних арматур
- •2.3.1 Типи фланцевих з’єднань
- •2.3.2 Визначення зусиль, що діють на фланцеве з’єднання
- •2.3.3 Перевірочний розрахунок деталей фланцевого з’єднання на статичну міцність
- •2.3.4 Перевірка шпильки на міцність
- •2.3.5 Розрахунок циліндричної частини елементів фонтанної арматури
- •2.3.6 Випробування фонтанних арматур
- •Контрольні запитання
- •3 Обладнання для газліфтної експлуатації свердловин
- •3.1 Призначення, склад та комплектність установок для експлуатації свердловин безкомпресорним та компресорним газліфтом
- •3.2 Різновиди газліфтних установок за функціональним призначенням
- •3.3 Свердловинне обладнання газліфтних установок. Технічні параметри та конструктивні особливості свердловинних камер, газліфтних клапанів
- •Контрольні запитання
- •4 Установки безштангових насосів для видобутку нафти
- •4.1 Обладнання установки заглибного електровідцентрового насоса. Умови застосування. Склад та призначення обладнання
- •4.1.1 Особливості конструкцій насосів типу евн
- •4. 1.2 Осьові опори та радіальні підшипники вала насоса
- •4.1.3 Вибір евн для нафтових свердловин
- •4.1.4 Вплив газу на роботу насосної установки
- •4.1.5 Методи боротьби зі шкідливим впливом газу на роботу насосної установки
- •4.1.6 Конструкції і принцип дії газосепараторів і диспергаторів
- •Умови експлуатації
- •4.1.7 Газосепаратори фірми Сentrilift
- •4.1.8 Газосепаратори і диспергатори фірми reda
- •4.1.9 Деякі розрахунки основних деталей
- •4.2 Установка заглибного гвинтового електронасоса
- •4.3 Установка заглибних діафрагмових електронасосів
- •4.4 Струменеві насосні установки
- •4.5 Вібраційні насосні установки
- •4.6 Установки гідропоршневих насосів
- •4.6.2 Порядок розрахунку параметрів вузлів гпну
- •5 Штангові свердловинні насосні установки
- •5.1 Штангова свердловинна насосна установка. Комплект обладнання
- •Контрольні запитання
- •5.2 Приводи шсн
- •5.2.1 Класифікація індивідуальних приводів штангових насосів за основними параметрами
- •5.2.2 Тихохідні верстати-качалки
- •5.2.3 Верстати-качалки з фігурним балансиром
- •5.2.4 Привод штангового свердловинного насоса щоглового типу
- •5.2.5 Безбалансирні верстати-качалки
- •5.2.6 Гідроприводні штангові насосні установки
- •Контрольні запитання
- •5.3 Кінематичний розрахунок балансирного приводу (верстата – качалки)
- •5.4 Визначення сил, які діють в точці підвісу штанг
- •5.4.1 Пружні деформації штанг і труб
- •5.4.2 Умови роботи та головні завдання розрахунків верстатів-качалок
- •5.4.3 Методи зрівноваження верстатів-качалок
- •5.4.5 Тангенціальні зусилля на пальці кривошипа верстата-качалки
- •5.4.4 Вибір способу зрівноваження і практичні методи зрівноваження
- •5.4.5 Визначення споживаної потужності установки
- •5.4.6 Сили, що діють на вузли верстата-качалки
- •5.5 Штангові свердловинні насоси
- •5.5.1 Класифікація і основні типи шсн
- •5.5.2 Вставні насоси
- •Виконання нв1с
- •5.5.3 Насоси для ускладнених умов експлуатації
- •5.5.4 Замкові опори
- •5.5.5 Невставні (трубні) насоси
- •5.5.6 Область застосування вставних і невставних (трубних) штангових свердловинних насосів
- •5.5.7 Основні вузли і деталі шсн та їх виконання
- •5.5.8 Розрахунок параметрів шсн
- •5.5.8 Нагнітальний клапан
- •5.5.10 Всмоктувальний клапан
- •5.5.11 Розрахунок на міцність деталей свердловинного насоса
- •5.6 Насосні штанги
- •5.6.1 Умови експлуатації штанг
- •5.6.2 Сталі для виготовлення насосних штанг, область застосування, основні правила транспортування та зберігання
- •5.6.3 Виготовлення насосних штанг і з’єднувальних муфт
- •5.6.4 Механічні параметри і матеріали для насосних штанг
- •5.6.5 Аналіз причин руйнування штангових колон
- •5.6.6 Методи розрахунку насосних штанг
- •5.6.7 Вдосконалення технологій виробництва сталевих штанг
- •5.6.8 Методи захисту штанг від корозійного і корозійно-механічного руйнування
- •5.6.9 Методи підвищення експлуатаційних показників штанг
- •5.6.10 Пустотілі сталеві насосні штанги
- •Технічна характеристика пустотілих штанг, які випускаються в рф
- •5.6.11 Безперервно-намотувані штанги
- •5.6.12 Склопластикові штанги
- •5.7 Допоміжне обладнання штангових свердловинних насосних установок
- •5.7.1 Центратори та протектори
- •5.7.2 Амортизатори
- •5.7.3 Газосепаратори
- •5.8 Діагностування роботи шсну
- •5.9 Вибір обладнання шсну
- •6 Установки штангових гвинтових насосів для видобутку нафти
- •6.1 Склад обладнання
- •6.2 Привод штангових гвинтових насосів
- •6.3 Особливості роботи і розрахунку штанг з гвинтовими насосами
- •6.4 Вибір обладнання гвинтових штангових насосних установок
- •7 Підземний ремонт свердловин. Обладнання для проведення підземного ремонту свердловин
- •7.1 Структура підземного ремонту свердловин
- •7.1.1 Поточний ремонт свердловин
- •7.1.2 Капітальний ремонт свердловин
- •7.2 Класифікація обладнання для поточного ремонту свердловин
- •7.3 Класифікація обладнання для капітального ремонту свердловин
- •7.4 Інструмент та пристрої для спо при існуючому рівні механізації
- •7.4.1 Штропи
- •7.4.2 Спайдери
- •7.4.3 Клини
- •7.4.4 Ключі
- •7.4.5 Трубні і штангові механічні ключі
- •7.4.6 Ключ штанговий
- •7.5 Інші види обладнання
- •7.5.1 Ротори
- •7.5.2 Вертлюги
- •7.5.3 Гвинтові вибійні двигуни
- •7.5.4 Талева система
- •7.6 Агрегати для підземного ремонту свердловин
- •7.6.1 Загальна характеристика та класифікація
- •7.6.2 Особливості конструкцій агрегатів
- •7.7 Розрахунок підйомника
- •7.7.1 Визначення навантаження на гак
- •7.7.2 Швидкості підйому і спуску колони труб і штанг.
- •7.7.3 Розрахунок фрикційної муфти зчеплення
- •7.7.4 Розрахунок стрічкового гальма
- •7.7.5 Вплив довжини свічки на темп
- •7.8 Обладнання для промивання піщаних відкладень в нафтових і газових свердловинах
- •7.8.1 Вимоги до насосних установок та їх вибір
- •8 Обладнання для збору та підготовки нафти, газу і води
- •8.1 Системи збору та підготовки нафти, газу і води на промислах
- •8.2 Загальна схема системи збору продукції свердловини
- •Перелік використаних та рекомендованих джерел
5.2.1 Класифікація індивідуальних приводів штангових насосів за основними параметрами
Індивідуальні приводи свердловинних насосів мають наступні основні параметри:
1 Допустиме навантаження, Рmax (сума статичних і динамічних навантажень) у точці підвісу штанг;
2 Довжина ходу точки підвісу штанг S;
3 Число ходів точки підвісу штанг nmax.
Виходячи з максимальної величини цих параметрів, сучасні індивідуальні приводи насосів можуть бути розділені на такі категорії:
За величиною максимального навантаження в точці підвісу штанг.
У сучасній практиці при застосуванні штангових насосів зустрічаються приводи з максимальним навантаженням у точці підвісу штанг Рmax від 500-800 кг до 15-28 т. Виходячи з такого діапазону зміни навантажень Рmax (т), приводи насосів можуть бути такі:
Легкі Рmax < 3
Середні 3 < Рmax < 10
Важкі Рmax > 10
За довжиною ходу точки підвісу штанг.
У нафтопромисловій справі практичне застосування мають приводи з максимальною довжиною ходу точки підвісу штанг від 0,3 до 10 м. Велике поширення мають приводи з довжиною ходу до 6 м.
За максимальною довжиною ходу Smax у точці підвісу штанг приводи можуть бути наступні (м):
Короткоходові Smax < 1
Середньоходові 1 < Smax < 3
Довгоходові < Smax < 6
Зверхдовгоходові Smax > 6
За числом подвійних ходів точки підвісу штанг.
Практичне
застосування мають приводи з максимальним
числом ходів від 2
4 до 20 хв-1.
За числом ходів nmax точки підвісу штанг приводи насосів можуть бути такими:
Тихохідні nmax < 6
Із середнім числом ходів 6 < nmax < 15
Швидкохідні nmax >15
За величиною споживаної потужності.
Таблиця 5.1– Технічна характеристика ВК типу СК
Параметри |
СК3-1,2-630 |
СК6-2,1-2500 |
СК8-3,5-4000 |
СК10-3,0-5600 |
Номінальне навантаження (на устьовому штоці), кН |
30 |
60 |
80 |
100 |
Номінальна довжина ходу устьового штока, м |
1,2 |
2,1 |
3,5 |
3,0 |
Номінальний обертовий момент (на вихідному валу редуктора), кНм |
6,3 |
25 |
40 |
56 |
Число ходів балансира за хвилину |
5-15 |
6-15 |
5-12 |
5-12 |
Маса, кг |
3787 |
8600 |
14200 |
14120 |
Таблиця 5.2 – Технічна характеристика ВК типу СКД
Параметр |
СКД 3- 1,5 -710 |
СКД4-2,1-1400 |
СКД6 -2,5-2800 |
СКД8 -3,5-4000 |
СКД10 - 3,5-5600 |
СКД12 - 3,0-5600 |
Номінальне навантаження (на устьовому штоці), кН |
30 |
40 |
60 |
80 |
100 |
120 |
Номінальна довжина ходу устьового штока, м |
1.5 |
2.1 |
2.5 |
3.0 |
3.3 |
3.0 |
Номінальний крутний момент (на вхідному валу редуктора), кНм |
7.1 |
14 |
28 |
40 |
56 |
56 |
Число ходів балансира за хвилину |
5 -15 |
5 -15 |
5 -14 |
5 -14 |
5 -12 |
5 -12 |
Маса, кг |
3270 |
6230 |
7620 |
11600 |
12170 |
12065 |
Вище наведено класифікацію приводів в загальному вигляді за величиною основних параметрів. Добуток цих параметрів P·s·n представляє собою роботу, виконану за одиницю часу (протягом однієї хвилини), тобто потужність.
З урахуванням величини споживаної потужності N, кВт, індивідуальні приводи насосів можна розділити на чотири категорії.
Малопотужні N < 5
Середньої потужності 5< N < 25
Потужні 25 < N < 100
Надпотужні N >100