- •Класифікація обладнання, машин та споруд для експлуатації нафтових і газових родовищ
- •V група. Обладнання для експлуатації морських нафтогазових і газових промислів:
- •Vі група. Обладнання для збору і підготовки нафти і газу до транспортування:
- •Vііі група. Обладнання ремонтно-механічної служби для підтримування в працездатному стані всього парку машин, спеціального обладнання, споруд.
- •1 Обладнання експлуатаційної свердловини
- •1.1 Обсадні труби
- •1.2 Колонна головка (обв’язка)
- •1.3 Розрахунок колонної головки
- •1.4 Випробування колонних головок
- •1.5 Свердловинні ущільнювачі (пакери)
- •1.5.1 Призначення. Параметри. Типи. Конструктивні особливості
- •1.5.2 Конструкції ущільнювального елементу
- •Контрольні запитання
- •2 Обладнання для підйому продукції із свердловин. Обладнання для експлуатації свердловин фонтанним способом
- •2.1 Насосно-компресорні труби
- •2.2 Фонтанна арматура
- •2.2.1 Призначення. Умови експлуатації. Типові схеми. Параметри. Умовні позначення. Область раціонального застосування
- •2.2.2 Вибір типорозміру фонтанних арматур та їх виконання для нафтових і газових свердловин
- •2.2.3 Фонтанне обладнання закордонного виробництва
- •2.2.4 Запірні пристрої фонтанної арматури
- •Кульової (в) засувок
- •2.2.5 Регулюючі пристрої фонтанної арматури
- •2.2.6 Маніфольди фонтанної арматури
- •2.3 Фланцеві з’єднання фонтанних арматур
- •2.3.1 Типи фланцевих з’єднань
- •2.3.2 Визначення зусиль, що діють на фланцеве з’єднання
- •2.3.3 Перевірочний розрахунок деталей фланцевого з’єднання на статичну міцність
- •2.3.4 Перевірка шпильки на міцність
- •2.3.5 Розрахунок циліндричної частини елементів фонтанної арматури
- •2.3.6 Випробування фонтанних арматур
- •Контрольні запитання
- •3 Обладнання для газліфтної експлуатації свердловин
- •3.1 Призначення, склад та комплектність установок для експлуатації свердловин безкомпресорним та компресорним газліфтом
- •3.2 Різновиди газліфтних установок за функціональним призначенням
- •3.3 Свердловинне обладнання газліфтних установок. Технічні параметри та конструктивні особливості свердловинних камер, газліфтних клапанів
- •Контрольні запитання
- •4 Установки безштангових насосів для видобутку нафти
- •4.1 Обладнання установки заглибного електровідцентрового насоса. Умови застосування. Склад та призначення обладнання
- •4.1.1 Особливості конструкцій насосів типу евн
- •4. 1.2 Осьові опори та радіальні підшипники вала насоса
- •4.1.3 Вибір евн для нафтових свердловин
- •4.1.4 Вплив газу на роботу насосної установки
- •4.1.5 Методи боротьби зі шкідливим впливом газу на роботу насосної установки
- •4.1.6 Конструкції і принцип дії газосепараторів і диспергаторів
- •Умови експлуатації
- •4.1.7 Газосепаратори фірми Сentrilift
- •4.1.8 Газосепаратори і диспергатори фірми reda
- •4.1.9 Деякі розрахунки основних деталей
- •4.2 Установка заглибного гвинтового електронасоса
- •4.3 Установка заглибних діафрагмових електронасосів
- •4.4 Струменеві насосні установки
- •4.5 Вібраційні насосні установки
- •4.6 Установки гідропоршневих насосів
- •4.6.2 Порядок розрахунку параметрів вузлів гпну
- •5 Штангові свердловинні насосні установки
- •5.1 Штангова свердловинна насосна установка. Комплект обладнання
- •Контрольні запитання
- •5.2 Приводи шсн
- •5.2.1 Класифікація індивідуальних приводів штангових насосів за основними параметрами
- •5.2.2 Тихохідні верстати-качалки
- •5.2.3 Верстати-качалки з фігурним балансиром
- •5.2.4 Привод штангового свердловинного насоса щоглового типу
- •5.2.5 Безбалансирні верстати-качалки
- •5.2.6 Гідроприводні штангові насосні установки
- •Контрольні запитання
- •5.3 Кінематичний розрахунок балансирного приводу (верстата – качалки)
- •5.4 Визначення сил, які діють в точці підвісу штанг
- •5.4.1 Пружні деформації штанг і труб
- •5.4.2 Умови роботи та головні завдання розрахунків верстатів-качалок
- •5.4.3 Методи зрівноваження верстатів-качалок
- •5.4.5 Тангенціальні зусилля на пальці кривошипа верстата-качалки
- •5.4.4 Вибір способу зрівноваження і практичні методи зрівноваження
- •5.4.5 Визначення споживаної потужності установки
- •5.4.6 Сили, що діють на вузли верстата-качалки
- •5.5 Штангові свердловинні насоси
- •5.5.1 Класифікація і основні типи шсн
- •5.5.2 Вставні насоси
- •Виконання нв1с
- •5.5.3 Насоси для ускладнених умов експлуатації
- •5.5.4 Замкові опори
- •5.5.5 Невставні (трубні) насоси
- •5.5.6 Область застосування вставних і невставних (трубних) штангових свердловинних насосів
- •5.5.7 Основні вузли і деталі шсн та їх виконання
- •5.5.8 Розрахунок параметрів шсн
- •5.5.8 Нагнітальний клапан
- •5.5.10 Всмоктувальний клапан
- •5.5.11 Розрахунок на міцність деталей свердловинного насоса
- •5.6 Насосні штанги
- •5.6.1 Умови експлуатації штанг
- •5.6.2 Сталі для виготовлення насосних штанг, область застосування, основні правила транспортування та зберігання
- •5.6.3 Виготовлення насосних штанг і з’єднувальних муфт
- •5.6.4 Механічні параметри і матеріали для насосних штанг
- •5.6.5 Аналіз причин руйнування штангових колон
- •5.6.6 Методи розрахунку насосних штанг
- •5.6.7 Вдосконалення технологій виробництва сталевих штанг
- •5.6.8 Методи захисту штанг від корозійного і корозійно-механічного руйнування
- •5.6.9 Методи підвищення експлуатаційних показників штанг
- •5.6.10 Пустотілі сталеві насосні штанги
- •Технічна характеристика пустотілих штанг, які випускаються в рф
- •5.6.11 Безперервно-намотувані штанги
- •5.6.12 Склопластикові штанги
- •5.7 Допоміжне обладнання штангових свердловинних насосних установок
- •5.7.1 Центратори та протектори
- •5.7.2 Амортизатори
- •5.7.3 Газосепаратори
- •5.8 Діагностування роботи шсну
- •5.9 Вибір обладнання шсну
- •6 Установки штангових гвинтових насосів для видобутку нафти
- •6.1 Склад обладнання
- •6.2 Привод штангових гвинтових насосів
- •6.3 Особливості роботи і розрахунку штанг з гвинтовими насосами
- •6.4 Вибір обладнання гвинтових штангових насосних установок
- •7 Підземний ремонт свердловин. Обладнання для проведення підземного ремонту свердловин
- •7.1 Структура підземного ремонту свердловин
- •7.1.1 Поточний ремонт свердловин
- •7.1.2 Капітальний ремонт свердловин
- •7.2 Класифікація обладнання для поточного ремонту свердловин
- •7.3 Класифікація обладнання для капітального ремонту свердловин
- •7.4 Інструмент та пристрої для спо при існуючому рівні механізації
- •7.4.1 Штропи
- •7.4.2 Спайдери
- •7.4.3 Клини
- •7.4.4 Ключі
- •7.4.5 Трубні і штангові механічні ключі
- •7.4.6 Ключ штанговий
- •7.5 Інші види обладнання
- •7.5.1 Ротори
- •7.5.2 Вертлюги
- •7.5.3 Гвинтові вибійні двигуни
- •7.5.4 Талева система
- •7.6 Агрегати для підземного ремонту свердловин
- •7.6.1 Загальна характеристика та класифікація
- •7.6.2 Особливості конструкцій агрегатів
- •7.7 Розрахунок підйомника
- •7.7.1 Визначення навантаження на гак
- •7.7.2 Швидкості підйому і спуску колони труб і штанг.
- •7.7.3 Розрахунок фрикційної муфти зчеплення
- •7.7.4 Розрахунок стрічкового гальма
- •7.7.5 Вплив довжини свічки на темп
- •7.8 Обладнання для промивання піщаних відкладень в нафтових і газових свердловинах
- •7.8.1 Вимоги до насосних установок та їх вибір
- •8 Обладнання для збору та підготовки нафти, газу і води
- •8.1 Системи збору та підготовки нафти, газу і води на промислах
- •8.2 Загальна схема системи збору продукції свердловини
- •Перелік використаних та рекомендованих джерел
Івано-Франківський національний технічний університет нафти і газу
Я.Т. Федорович
МАШИНИ та ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИДОБУТКУ НАФТИ І ГАЗУ
Навчальний посібник
2010
Федорович Я.Т. Машини та обладнання для видобутку нафти і газу. Конспект лекцій. Частина І. – Івано-Франківськ: ІФНТУНГ, 2010. – 118 с.
Конспект лекцій містить опис машин та обладнання, які використовуються при фонтанному і механізованих способах (газліфтному та з використанням обладнання установки ЕВН) експлуатації нафтових і газових свердловин з дисципліни „Машини та обладнання для видобутку нафти і газу”. За змістом і структурою відповідає вимогам робочої програми з дисципліни. Розроблений відповідно до чинного в Івано-Франківському національному технічному університеті нафти і газу навчальним планом підготовки бакалаврів 6.050304 „Нафтогазова справа”. Може бути використаний студентами денної та дистанційної форм навчання.
Рецензент: канд. техн. наук , доцент кафедри нафтогазового обладнання Костриба І. В.
Рекомендовано методичною радою
університету від 24.12.09, протокол №3
© Федорович Я.Т., 2010
© ІФНТУНГ, 2010
ЗМІСТ
Вступ …………………………………………………………. |
|
Класифікація обладнання, машин та споруд для експлуатації нафтових і газових родовищ …………………………………….. |
|
1 Обладнання експлуатаційної свердловини……………………………………………… |
|
1.1 Обсадні труби……………………………………………... |
|
1.2 Колонна головка (обв’язка) ……………………………… |
|
1.3 Розрахунок колонної головки …………………………… |
|
1.4 Випробування колонних головок………………………… |
|
1.5 Свердловинні ущільнювачі (пакери) ……………………. |
|
1.5.1 Призначення. Параметри. Типи. Конструктивні особливості ……………………………………………………. |
|
1.5.2 Конструкції ущільнювального елементу …………….. |
|
Контрольні запитання ………...…………………………….. |
|
2 Обладнання для підйому продукції зі свердловини. Обладнання для експлуатації свердловин фонтанним способом ……………………………………………….... |
|
2.1 Насосно-компресорні труби ……………………………… |
|
2.2 Фонтанна арматура ………………………………………. |
|
2.2.1 Призначення. Умови експлуатації. Типові схеми. Параметри. Область раціонального застосування ………….. |
|
2.2.2 Вибір типорозміру фонтанних арматур та їх виконання для нафтових і газових свердловин ……………... |
|
2.2.3 Фонтанне обладнання закордонного виробництва……. |
|
2.2.4 Запірні пристрої фонтанної арматури………………… |
|
2.2.5 Регулюючі пристрої фонтанної арматури …………….. |
|
2.2.6 Маніфольди фонтанної арматури………………………. |
|
2.3 Фланцеві з’єднання фонтанних арматур ………………… |
|
2.3.1 Типи фланцевих з’єднань……………………………… |
|
2.3.2 Визначення зусиль, що діють на фланцеве з’єднання ... |
|
2.3.3 Перевірочний розрахунок деталей фланцевого з’єднання на статичну міцність ……………………………… |
|
2.3.4 Перевірка шпильки на міцність ………………………... |
|
2.3.5 Розрахунок циліндричної частини елементів фонтанної арматури ………………………………………………………. |
|
2.3.6 Випробування фонтанних арматур…………………….. |
|
Контрольні запитання…………………………………………. |
|
3 Обладнання для газліфтної експлуатації свердловин………………………………………………. |
|
3.1 Призначення, склад та комплектність установок для експлуатації свердловин безкомпресорним та компресорним газліфтом ………………………………………………………..
|
|
3.2 Різновиди газліфтних установок за функціональним призначенням…………………………………………………… |
|
3.3 Свердловинне обладнання газліфтних установок. Технічні параметри та конструктивні особливості свердловинних камер та газліфтних клапанів ……………….. |
|
Контрольні запитання……………………………………….. |
|
4 Установки безштангових свердловинних насосів …… |
|
4.1 Обладнання установки заглибного електровідцентрового насоса. Умови застосування. Склад та призначення обладнання………………………………………………………. |
|
4.1.1 Особливості конструкцій насосів типу ЕВН………...... |
|
4.1.2 Осьові опори і радіальні підшипники вала насоса…….. |
|
4.1.3 Вибір ЕВН для нафтових свердловин ………………..... |
|
4.1.4 Вплив газу на роботу насосної установки………………. |
|
4.1.5 Методи боротьби зі шкідливим впливом газу на роботу насосної установки …………………………………................. |
|
4.1.6 Конструкції і принцип дії газосепараторів і диспергаторів ……………………………………………….….. |
|
4.1.7 Газосепаратори фірми Сentrilift…………………….……. |
|
4.1.8 Газосепаратори і диспергатори фірми REDA …………. |
|
4.1.9 Деякі розрахунки основних елементів електровідцентрового насоса …………………………………. |
|
4.2 Установка заглибного гвинтового електронасоса……….. |
|
4.3 Установка заглибних діафрагмових електронасосів.......... |
|
4.4 Струменеві насосні установки.............................................. |
|
4.5 Вібраційні насосні установки................................................ |
|
4.6 Установки гідропоршневих насосів..................................... |
|
4.6.1 Свердловинні гідропоршневі двигуни, насоси і золотники...................................................................................... |
|
4.6.2 Порядок розрахунку параметрів вузлів ГПНУ................ |
|
Контрольні запитання …………………………………………. |
|
5 Штангові свердловинні насосні установки…………………………………………………. |
|
5.1 Штангова свердловинна насосна установка. Комплект обладнання................................................................................... |
|
5.2 Приводи ШСН....................................................................... |
|
5.2 .1 Класифікація індивідуальних приводів штангових насосів за основними параметрами........................................... |
|
5.2.2 Тихохідні верстати-качалки.............................................. |
|
5.2.3 Верстати-качалки з фігурним балансиром...................... |
|
5.2 .4 Привод штангового свердловинного насоса щоглового типу.............................................................................................. |
|
5.2.5 Безбалансирні верстати-качалки...................................... |
|
5.2.6 Гідроприводні штангові насосні установки.................... |
|
Контрольні запитання....................................................…....... |
|
5.3 Кінематичний розрахунок балансирного приводу (верстата-качалки) ….................................................................. |
|
Контрольні запитання............................................................... |
|
5.4 Визначення сил, які діють в точці підвісу штанг ……….. |
|
5.4.1 Пружні деформації штанг і труб....................................... |
|
5.4.2 Умови роботи і головні завдання розрахунків верстатів-качалок......................................................................... |
|
5.4.3 Методи зрівноваження верстатів-качалок.................….. |
|
5.4.4 Тангенціальні зусилля на пальці кривошипа верстата-качалки.......................................................................................... |
|
5.4.5 Вибір способу зрівноваження і практичні методи зрівноваження.............................................................................. |
|
5.4.6 Визначення споживаної потужності установки штангового насоса....................................................................... |
|
5.4.7 Сили, що діють на вузли верстата-качалки..................... |
|
Контрольні запитання................................................................ |
|
5.5 Штангові свердловинні насоси........................................... |
|
5.5.1 Класифікація і основні типи ШСН.................................. |
|
5.5.2 Вставні насоси.................................................................... |
|
5.5.3 Насоси для ускладнених умов експлуатації.................... |
|
5.5.4 Замкові опори...................................................................... |
|
5.5.5 Невставні (трубні) насоси.................................................. |
|
5.5.6 Область застосування вставних і невставних штангових свердловинних насосів............................................ |
|
5.5.7 Основні вузли і деталі ШСН та їх виконання................. |
|
5.5.8 Розрахунок параметрів ШСН............................................ |
|
5.5.9 Нагнітальний клапан......................................................... |
|
5.5.10 Всмоктувальний клапан.................................................. |
|
5.5.11 Розрахунок на міцність деталей свердловинного насоса........................................................................................... |
|
Контрольні запитання.............................................................. |
|
5.6 Насосні штанги……............................................................. |
|
5.6.1 Умови експлуатації штанг................................................ |
|
5.6.2 Сталі для виготовлення насосних штанг, область застосування, основні правила транспортування та зберігання………………………………………………………. |
|
5.6.3 Виготовлення насосних штанг і з’єднувальних муфт.............................................................................................. |
|
5.6.4 Механічні параметри і матеріали для насосних штанг............................................................................................. |
|
5.6.5 Аналіз причин руйнування штангових колон................. |
|
5.6.6 Методи розрахунку насосних штанг................................ |
|
5.6.7 Вдосконалення технологій виробництва сталевих штанг............................................................................................. |
|
5.6.8 Методи захисту штанг від корозійного і корозійно-механічного руйнування............................................................. |
|
5.6.9 Методи підвищення експлуатаційних показників штанг............................................................................................. |
|
5.6.10 Пустотілі стальні насосні штанги................................. |
|
5.6.11 Безперервно-намотувані штанги.................................... |
|
5.6.12 Склопластикові штанги.................................................... |
|
Контрольні запитання........................................................... |
|
5.7 Допоміжне обладнання штангових свердловинних установок ……………………………………………………..... |
|
5.7.1 Центратори та протектори................................................ |
|
5.7.2 Амортизатори..................................................................... |
|
5.7.3 Газосепаратори................................................................... |
|
Контрольні запитання............................................................ |
|
5.8 Діагностування роботи ШСНУ …………........................... |
|
Контрольні запитання...............................................………... |
|
5.9 Вибір обладнання ШСНУ..................................................... |
|
Контрольні запитання............................................................. |
|
6 УСТАНОВКИ ШТАНГОВИХ ГВИНТОВИХ НАСОСІВ ДЛЯ ВИДОБУТКУ НАФТИ.......................…..... |
|
6.1 Склад обладнання................................................................. |
|
6.2 Привод штангових гвинтових насосів................................. |
|
6.3 Особливості роботи і розрахунку штанг з гвинтовими насосами....................................................................................... |
|
6.4 Вибір обладнання штангових гвинтових насосних установок...................................................................................... |
|
Контрольні запитання............................................................ |
|
7 Підземний ремонт свердловинного обладнання для проведення підземного ремонту свердловин.................................................… |
|
7.1 Структура підземного ремонту свердловин........................ |
|
7.1.1 Поточний ремонт свердловин........................................... |
|
7.1.2 Капітальний ремонт свердловин....................................... |
|
7.2 Класифікація обладнання для поточного ремонту свердловин................................................................................... |
|
7.3 Класифікація обладнання для капітального ремонту свердловин................................................................................... |
|
7.4 Інструмент та пристрої для СПО при існуючому рівні механізації.................................................................................... |
|
7.4.1 Штропи................................................................................ |
|
7.4.2 Спайдери..................................................................……… |
|
7.4.3 Клини......................................................................……..... |
|
7.4.4 Ключі................................................................................... |
|
7.4.5 Трубні і штангові механічні ключі................................... |
|
7.4.6 Ключ штанговий................................................................. |
|
Контрольні запитання............................................................... |
|
7.5 Інші види обладнання.......................................................... |
|
7.5.1 Ротори...........................................................................…... |
|
7.5.2 Вертлюги............................................................................. |
|
7.5.3 Гвинтові вибійні двигуни.................................................. |
|
7.5.4 Талева система.................................................................... |
|
Контрольні запитання............................................................... |
|
7.6 Агрегати для підземного ремонту свердловин................... |
|
7.6.1 Загальна характеристика та класифікація........................ |
|
7.6.2 Особливості конструкцій агрегатів для підземного ремонту свердловин.................................................................... |
|
Контрольні запитання............................................................... |
|
7.7 Розрахунок підйомника........................................................ |
|
7.7.1 Визначення навантаження на гаку................................... |
|
7.7.2 Швидкості підйому і спуску колони труб і штанг. Вибір оптимальних швидкостей підйому................................. |
|
7.7.3 Розрахунок фрикційної муфти зчеплення....................... |
|
7.7.4 Розрахунок стрічкового гальма........................................ |
|
7.7.5 Вплив довжини свічки на темп спуско-піднімальних операцій........................................................................................ |
|
Контрольні запитання................................................................ |
|
7.8 Обладнання для промивання піщаних відкладень в нафтових та газових свердловинах............................................ |
|
7.8.1 Вимоги до насосних установок та їх вибір...................... |
|
Контрольні запитання................................................................ |
|
8 ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ЗБОРУ ТА ПІДГОТОВКИ НАФТИ, ГАЗУ І ВОДИ............................................................ |
|
8.1 Системи збору та підготовки нафти, газу і води на промислах..................................................................................... |
|
8.2 Загальна схема системи збору продукції свердловини.................................................................................. |
|
Контрольні запитання ............................................................... |
|
Перелік використаних та рекомендованих джерел............ |
|
ВСТУП
Нафтогазовий комплекс є потужною галуззю народного господарства України. Подальший розвиток нафтогазової галузі пов’язаний з удосконаленням методів і засобів розробки нафтових і газових родовищ, збільшенням видобування із надр запасів нафти і газу.
Розв’язання цих задач пов’язано з підготовкою висококваліфікованих спеціалістів, які повинні володіти досконало технологією і технікою для того, щоб кваліфіковано її обслуговувати і ефективно використовувати.
Нафтогазопромислове обладнання забезпечує виконання технологічних процесів при розробці нафтових, газових і газоконденсатних родовищ, а саме: підйом продукції свердловин на поверхню, відновлення або інтенсифікація притоку продукції пласта, різноманітні ремонтні роботи на свердловинах, збір і підготовка продукції до використання та транспортування.
Курс „Машини та обладнання для видобутку нафти і газу” – одна із дисциплін, яка завершує навчальний план підготовки бакалавра за напрямком „Нафтогазова справа”.
Ефективне використання обладнання відповідно до його технічної характеристики для забезпечення потреб передової технології та економним витрачанням засобів може спеціаліст, який добре вивчив конструктивні особливості існуючих машин і механізмів, ознайомлений з їх можливостями та недоліками і має досвід роботи з машинами. Такі знання в повному обсязі може набути лише з практичною діяльністю, а в даному курсі закладено теоретичні основи для грамотної експлуатації обладнання, вивчення теорії робочих процесів, конструктивне виконання основного обладнання та їх головні технічні показники.
Запропонований курс лекцій складається з двох частин, розрахований на два семестри.
Класифікація обладнання, машин та споруд для експлуатації нафтових і газових родовищ
Процес експлуатації нафтових і газових родовищ включає роботи, які починаються з освоєння експлуатаційних свердловин і закінчуються підготовкою, заміром та відправкою продукції (нафти і газу) споживачеві.
Для їх виконання необхідно мати різноманітне обладнання, яке експлуатуються в різних кліматичних умовах. Темпи розвитку нафтогазовидобувної промисловості призводять до його швидкого обновлення, створення нових конструкцій і типорозмірів. Для вивчення цієї різноманітності технічних засобів проведена їх систематизація, основу якої складає класифікація за технологічним призначенням.
За технологічним призначенням обладнання можна поділити на 9 основних груп, кожна з яких складається з декількох підгруп, до яких і входять конкретні технічні засоби даної групи.
І група. Обладнання експлуатаційної свердловини:
1 Обсадні колони.
2 Колонні головки.
3 Фільтри.
4 Відсічні клапани пласта.
5 Пакери.
6 Присвердловинні споруди.
ІІ група. Обладнання для підйому продукції зі свердловин:
1 Для фонтанної експлуатації свердловин.
2 Для газліфтної експлуатації свердловин (компресорний і безкомпресорний методи).
3 Для насосної експлуатації свердловин установками безштангових насосів.
1 Для насосної експлуатації свердловин установками штангових насосів.
2 Для насосної експлуатації свердловин при одночасній і роздільній експлуатації декількох пластів однією свердловиною.
ІІІ група. Обладнання для підземного ремонту, освоєння та обробки свердловин:
1 Вишки та щогли.
2 Підйомні установки та агрегати.
3 Засоби механізації для згвинчування та розгвинчування труб і штанг, а також інших робіт при ремонті на свердловині.
4 Інструмент для спуско-підйомних операцій з трубами або штангами.
5 Обладнання для освоєння свердловин.
6 Обладнання для проведення робіт з використанням колон безперервних намотуваних труб і штанг.
7 Обладнання для ремонту свердловин під тиском.
8 Обладнання для ліквідації відкритих фонтанів.
9 Обладнання для промивання свердловин.
10 Обладнання для депарафінізації свердловин.
11 Обладнання для капітального ремонту свердловин.
12 Інструмент для капітального ремонту свердловин.
13 Обладнання для внутрішньосвердловинних робіт.
14 Агрегати для обслуговування та ремонту поверхневого обладнання свердловин.
ІV група. Обладнання, споруди для інтенсифікації видобутку нафти і газу та для збільшення нафтовіддачі пластів:
1 Для підтримання пластового тиску і витіснення нафти водою, газом та реагентами.
2 Для хімічної, термічної та термохімічної дії на пласт.
3 Для хвильової та механічної дії на колектор пласта.
4 Для одночасної та роздільної обробки декількох пластів через одну свердловину.
V група. Обладнання для експлуатації морських нафтогазових і газових промислів:
1 Кущові стаціонарні платформи.
2 Центральні стаціонарні платформи.
3 Опори стаціонарних платформ.
4 Блоки обладнання.
5 Обладнання для експлуатації свердловин.
6 Підводне обладнання.
7 Обладнання для безпристанного наливу нафти.
8 Берегові споруди та обладнання, енергетичне обладнання, флот спеціалізованого обслуговування, водолазний комплекс.